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【安全、消防、环保行业】21机械安全专集

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3.0 2024-06-26 0 0 168.38KB 39 页 1库币 海报
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机械安全知识集
一、名词解释
1、机械安全
2、可靠性
3、安全防护
4、防护装置
5、安全装置
6、机械风险评价
7、机械的限制
8、砂轮的安全速度
二、简答题
1、机械各种状态的安全问题
2、机械危险有害因素的分类
3、有机械产生的危险有哪些
4、机械危险的主要伤害形式和机理
5、机械安全的基本要求
6、实现机械安全的措施
7、机械设计与制造的本质安全措施
8、安全防护装置的设置原则
9、机械风险评价的程序
10、机械危险识别
11、起重作业的特点
12、起重作业伤害事故形式
13、起重伤害事故的特点
14、起重机的计算载荷
15、起重机载荷分类与计算原则
16、钢丝绳的分类
17、钢丝绳的标记
18、钢丝绳的报废标准
19、制动器的种类和用途
20、制动器的检查与报废
21、起重器安全防护装置的种类
22、轨道运行常见问题
23、磨削加工的特点
24、磨削加工的危险因素
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25、砂轮的标记
26、木材加工危险因素分析
27、木工机械事故分析
28、压力加工危险因素识别
29、冲压事故分析压力机的安全使用和管理
三、理论分析题
1、起重机垂直动载荷分析
2、载荷在连接螺栓上的分配规律
3、离心力作用下砂轮的应力分析
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机械安全知识集
一、名词解释
1、机械安全
答：机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下，达到使人的身心
免受外界因素危害的存在状态和保障条件。机械的安全性是指机器在按照预定使用条件下，
执行预定功能，或在运输、安装、调整等时不产生损伤或危害健康的能力。
2、可靠性
答：可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内，执行规定功能而不
出现故障的能力。
3、安全防护
答：安全防护是通过采用安全装置、防护装置或其他手段，对一些机械危险进行预防的
安全技术措施，其目的是防止机器在运行时产生各种对人员的接触伤害。防护装置和安全装
置有时也统称为安全防护装置。安全防护的重点是机械的传动部分、操作区、高处作业区、
机械的其他运动部分、移动机械的移动区域，以及某些机器由于特殊危险形式需要采取的特
殊防护等。采用何种手段防护，应根据对具体机器进行风险评价的结果来决定。
4、防护装置
答：通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏、封闭式装置等作为物体障碍，将人与危险隔
离。例如，用金属铸造或金属板焊接的防护箱罩，一般用于齿轮传动或传输距离不大的传动
装置的防护；金属骨架和金属网制成防护网，常用于皮带传动装置的防护；栅栏式防护适用
于防护范围比较大的场合或作为移动机械临时作业的现场防护。
5、安全装置
答：安全装置通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，或限制运动速度、压力
等危险因素。常见的安全装置有联锁装置、双手操作式装置、自动停机装置、限位装置等。
6、机械风险评价
答：机械风险评价是指以机械或机械系统为研究对象，用系统方式分析机器使用阶段可
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能产生的各种危险、一切可能的危险状态，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危
险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。
7、机械的限制
答：作为评价对象的机械，是在有限范围内为一定的应用目的服务的，这就是机械的限
制。机械的限制不同，存在的危险和涉及的人员不尽相同，则风险也不同。只有在确定机械
限定范围内的风险评价，才能提高评价的准确性。
8、砂轮的安全速度
答：防止砂轮因离心力作用受到破坏的关键，是使离心力作用而产生的应力低于砂轮的
机械强度。根据平均应力理论，将砂轮各不同径向截面的切向正应力沿半径积分，得到平均
切向正应力值为：
将砂轮破坏的条件 σθm≤[σ]代入上式，得到砂轮的最高安全圆周线速度为：
式中：[σ]--砂轮的许用单向抗拉强度，Pa；
σθm--砂轮的平均切向正应力，Pa；
[v]--砂轮的安全速度，m/s。
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二、简答题
1、机械各种状态的安全问题
答：
1．正常工作状态
在机器完好的情况下，机器完成预定功能的正常运转过程中，存在着各种不可避免的但
却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有些可能产生危害后果。例如，大量形状各异的
零部件的相互运动、刀具锋刃的切削、起吊重物、机械运转的噪声等，在机械正常工作状态
下就存在着碰撞、切割、重物坠落、使环境恶化等对人身安全不利的危险因素。对这些在机
器正常工作时产生危险的某种功能，人们称为危险的机器功能。
2．非正常工作状态
在机器运转过程中，由于各种原因（可能是人员的操作失误，也可能是动力突然丧失或
来自外界的干扰等）引起的意外状态。例如，意外启动、运动或速度变化失控，外界磁场干
扰使信号失灵，瞬时大风造成起重机倾覆倒地等。机械的非正常工作状态往往没有先兆，会
直接导致或轻或重的事故危害。
3．故障状态
故障状态是指机械设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。设备的故障，哪怕是
局部故障，有时都会造成整个设备的停转，甚至整个流水线、整个自动化车间的停产，给企
业带来经济损失。而故障对安全的影响可能会有两种结果。有些故障的出现，对所涉及的安
全功能影响很小，不会出现大的危险。例如，当机器的动力源或某零部件发生故障时，使机
器停止运转，处于故障保护状态。有些故障的出现，会导致某种危险状态。例如，由于电气
开关故障，会产生不能停机的危险；砂轮轴的断裂，会导致砂轮飞甩的危险；速度或压力控
制系统出现故障，会导致速度或压力失控的危险等。
4．非工作状态
机器停止运转处于静止状态时，在正常情况下，机械基本是安全的；但不排除由于环境
照度不够，导致人员与机械悬凸结构的碰撞；结构垮塌；室外机械在风力作用下的滑移或倾
覆；堆放的易燃易爆原材料的燃烧爆炸等。
5．检修保养状态
检修保养状态是指对机器进行维护和修理作业时（包括保养、修理、改装、翻建、检查、
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状态监控和防腐润滑等）机器的状态。尽管检修保养一般在停机状态下进行，但其作业的特
殊性往往迫使检修人员采用一些超常规的做法。例如，攀高、钻坑、将安全装置短路、进入
正常操作不允许进入的危险区等，使维护或修理容易出现在正常操作不存在的危险。
在机械使用的各个环节，机器的不同状态都有危险因素存在，既可在机器预定使用期间
经常存在（危险运动件的运动，焊接时的电弧等），也可能意外地出现，使人员不得不面临
受到这样或那样伤害的风险。人们把使人面临损伤或危害健康风险的机器内部或周围的某一
区域称为危险区。就大多数机器而言，传动机构和执行机构集中了机器上几乎所有的运动零
部件。它们种类繁多，运动方式各异，结构形状复杂，尺寸大小不一，所以，即使在机器正
常状态下进行正常操作时，在传动机构和执行机构及其周围区域，就有可能形成机械的危险
区。由于传动机构在工作中不需要与物料直接作用，也不需要操作者频繁接触，所以常用各
种防护装置隔离或封装起来。而执行机构由于在作业过程中，需要操作者根据情况不断地调
整执行机构与物料的相互位置和状态，使人体的某些部位不得不经常进入操作区等原因，使
操作区成为机械伤害的高发区，这是机械的主要危险区，是安全防护的重点。又由于不同种
类机器的工作原理区别很大，表现出来的危险有较大差异，因此又成为安全防护难点。另外 ，
移动式支承装置的安全防护较固定式更应引起注意。
2、机械危险有害因素的分类
答：1．按客体对人体的不利影响分类
按客体对人体的不利影响，危险有害因素可分为危险因素和有害因素。这是我国劳动安
全卫生学领域长期延用的分类方法。
（1）危险因素，即导致人员伤亡的因素。该因素强调危险事件的突发性和瞬间作用，
例如，物体打击、切割、电击、爆炸等。
（2）有害因素，即导致人员患病的因素。该因素强调在一定时间和范围内危险因素的
累积作用效果，例如，粉尘、振动、有毒物等。
2．按不利因素的性质分类
按不利因素的性质不同，可分为物理因素、化学因素、生物因素和生理心理因素。这是
前苏联标准规定的分类方法。
（1）物理性危险和有害的因素。运转的机器，机械设备的可动部分，能移动的零件、
毛坯和材料，破裂结构，作业环境中的粉尘、有害气体、噪声、振动、电的危害等。
（2）化学性危险和有害的因素。该因素按对人的肌体作用特征不同，又可分为有毒的、
刺激的、致癌的、器官病变的化学性危险因素；按进入人体的渠道不同，可分为通过呼吸道 。
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肠胃消化道、皮肤和粘膜等有害因素。
（3）生物性危险和有害的因素。该因素主要包括：细菌、病毒、螺旋体、真菌等致病
微生物及其生命活动产物；植物和动物等大机体。
（4）生理-心理性危险和有害的因素。如：体力负荷过大（长期静态型或动态型的体力
超负荷）；神经心理负荷过重（脑力过度紧张，个别器官过度紧张，劳动单调或感情负担过
重）等。
3．按诱发事故的危险源分类
按诱发事故的危险源不同，可分为机械能、化学能、电能、热能、放射能等有害因素。
这是日本青岛贤司根据引发事故的能量形态不同而进行的分类。
4．根据机械设备自身的特点、能量形式及作用方式分类
这是根据国际标准化组织（ISO）的标准，参考工业发达国家的普遍做法，我国现行国
家标准采用的分类方法。由机械产生的危险可分为两大类，一类是机械危险，另一类是非机
械危险。其中非机械危险又可分为电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、
材料和物质产生的危险、违反安全人机学原理产生的危险等。
3、有机械产生的危险有哪些
答：1．机械危险
由于机械设备及其附属设施的构件、零件、工具、工件或飞溅的固体和流体物质等的机
械能（动能和势能）作用，可能产生伤害的各种物理因素以及与机械设备有关的滑绊、倾倒
和跌落危险。
2．电气危险
电气危险的主要形式是电击、燃烧和爆炸。其产生条件可以是人体与带电体的直接接触 ；
人体接近带高压电体；带电体绝缘不充分而产生漏电、静电现象；短路或过载引起的熔化粒
子喷射热辐射和化学效应。
3．温度危险
一般将 29℃以上的温度称为高温，-18℃以下的温度称为低温
（1）高温对人体的影响。高温烧伤、烫伤，高温生理反应。
（2）低温冻伤和低温生理反应。
（3）高温引起的燃烧或爆炸。
温度危险产生的条件有：环境温度、热源辐射或接触高温物（材料、火焰或爆炸物）等。
4．噪声危险
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噪声产生的原因主要有机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声。其造成的危害有：
（1）对听觉的影响。根据噪声的强弱和作用时间不同，可造成耳鸣、听力下降、永久
性听力损失，甚至暴震性耳聋等。
（2）对生理、心理的影响。通常 90dB（A）以上的噪声对神经系统、心血管系统等都
有明显的影响；低噪声，会使人产生厌烦、精神压抑等不良心理反应。
（3）干扰语言通讯和听觉信号而引发其他危险。
5．振动危险
振动对人体可造成生理和心理的影响，造成损伤和病变。最严重的振动（或长时间不太
严重的振动）可能产生生理严重失调（血脉失调，如自指；神经失调；骨关节失调；腰痛和
坐骨神经痛）等。
6．辐射危险
可以把产生辐射危险的各种辐射源（离子化或非离子化）归为以下几个方面：
（1）电波辐射：低频辐射、无线电射频辐射和微波辐射；
（2）光波辐射：主要有红外线辐射、可见光辐射和紫外线辐射；
（3）射线辐射：X射线和Y射线辐射；
（4）粒子辐射：主要有 α、β粒子射线辐射、电子束辐射、离子束辐射和中子辐射等。
（5）激光。
辐射的危险是杀伤人体细胞和机体内部的组织，轻者会引起各种病变，重者会导致死亡。
7．材料和物质产生的危险
材料和物质产生的危险有：
（1）接触或吸入有害物（如有毒、腐蚀性或刺激性的液、气、雾、烟和粉尘）所导致
的危险；
（2）火灾与爆炸危险；
（3）生物（如霉菌）和微生物（如病毒或细菌）危险。
使用机械加工过程的所有材料和物质都应考虑在内。例如：构成机械设备、设施自身
（包括装饰装修）的各种物料；加工使用、处理的物料（包括原材料、燃料、辅料、催化剂、
半成品和产成品）；剩余和排出物料，即生产过程中产生、排放和废弃的物料（包括气、液、
固态物）。
8．未履行安全人机学原则而产生的危险
由于机械设计或环境条件不符合安全人机学原则的要求，存在与人的生理或心理特征、
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能力不协调之处，可能会产生以下危险：
（1）对生理的影响。负荷（体力负荷、听力负荷、视力负荷、其他负荷等）超过人的
生理范围，长期静态或动态型操作姿势、劳动强度过大或过分用力所导致的危险。
（2）对心理的影响。对机械进行操作、监视或维护而造成精神负担过重或准备不足、
紧张等而产生的危险。
（3）对人操作的影响。表现为操作偏差或失误而导致的危险等。
4、机械危险的主要伤害形式和机理
答：1．机器零件（或l件）产生机械危险的条件
（1）形状和表面性能：切割要素、锐边、利角部分，粗糙或过于光滑。
（2）相对位置：相向运动、运动与静止物的相对距离小。
（3）质量和稳定性：在重力的影响下可能运动的零部件的位能。
（4）质量和速度（加速度）：可控或不可控运动中的零部件的动能。
（5）机械强度不够：零件、构件的断裂或垮塌。
（6）弹性元件（弹簧）的位能，在压力或真空下的液体或气体的位能。
2．机械伤害的基本类型
（1）卷统和绞缠。引起这类伤害的是作回转运动的机械部件（如轴类零件），包括联
轴节、主轴、丝杠等；回转件上的凸出物和开口，例如轴上的凸出键、调整螺栓或销、圆轮
形状零件（链轮、齿轮、皮带轮）的轮辐、手轮上的手柄等，在运动情况下，将人的头发、
饰物（如项链）、肥大衣袖或下摆卷缠引起的伤害。
（2）卷入和碾压。引起这类伤害的主要危险是相互配合的运动副，例如，相互啮合的
齿轮之间以及齿轮与齿条之间，皮带与皮带轮、链与链轮进入啮合部位的夹紧点，两个作相
对回转运动的辊子之间的夹口引发的卷入；滚动的旋转件引发的碾压，例如，轮子与轨道、
车轮与路面等。
（3）挤压、剪切和冲撞。引起这类伤害的是作往复直线运动的零部件，诸如相对运动
的两部件之间，运动部件与静止部分之间由于安全距离不够产生的夹挤，作直线运动部件的
冲撞等。直线运动有横向运动（例如，大型机床的移动工作台、牛头刨床的滑枕、运转中的
带链等部件的运动）和垂直运动（例如，剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机
床的升降台等部件的运动）。
（4）飞出物打击。由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控的物
件飞甩或反弹出去，对人造成伤害。例如：轴的破坏引起装配在其上的皮带轮、飞轮、齿轮
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或其他运动零部件坠落或飞出；螺栓的松动或脱落引起被它紧固的运动零部件脱落或飞出；
高速运动的零件破裂碎块甩出；切削废屑的崩甩等。另外，弹性元件的位能引起的弹射。例
如：弹簧、皮带等的断裂；在压力、真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。
（5）物体坠落打击。处于高位置的物体具有势能，当它们意外坠落时，势能转化为动
能，造成伤害。例如，高处掉下的零件、工具或其他物体（哪怕是很小的）；悬挂物体的吊
挂零件破坏或夹具夹持不牢引起物体坠落；由于质量分布不均衡，重心不稳，在外力作用下
发生倾翻、滚落；运动部件运行超行程脱轨导致的伤害等。
（6）切割和擦伤。切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械
设备的尖棱、利角和锐边；粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，无论物体的状态是运动的还是
静止的，这些由于形状产生的危险都会构成伤害。
（7）碰撞和刮蹭。机械结构上的凸出、悬挂部分（例如起重机的支腿、吊杆，机床的
手柄等），长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产
生危险。
（8）跌倒、坠落。由于地面堆物无序或地面凸凹不平导致的磕绊跌伤，接触面摩擦力
过小（光滑、油污、冰雪等）造成打滑、跌倒。假如由于跌倒引起二次伤害，那么后果将会
更严重。
人从高处失足坠落，误踏入坑井坠落；电梯悬挂装置破坏，轿厢超速下行，撞击坑底对
人员造成的伤害。
机械危险大量表现为人员与可运动物件的接触伤害，各种形式的机械危险、机械危险与
其他非机械危险往往交织在一起。在进行危险识别时，应该从机械系统的整体出发，考虑机
器的不同状态、同一危险的不同表现方式、不同危险因素之间的联系和作用，以及显现或潜
在的不同形态等。
5、机械安全的基本要求
答：
1．足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性
（1）合理的机械结构型式。机械设备的结构型式一定要与其执行的预定功能相适宜，
不能因结构设计不合理而造成机械正常运行时的障碍、卡塞或松脱；不能因元件或软件的暇
疵而引起微机数据的丢失或死机；不能发生任何能够预计到的与机械设备的设计不合理的有
关事件。
（2）足够的抗破坏能力。机械的各组成受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载

标签： #安全 #消防 #环保

摘要：

1机械安全知识集一、名词解释1、机械安全2、可靠性3、安全防护4、防护装置5、安全装置6、机械风险评价7、机械的限制8、砂轮的安全速度二、简答题1、机械各种状态的安全问题2、机械危险有害因素的分类3、有机械产生的危险有哪些4、机械危险的主要伤害形式和机理5、机械安全的基本要求6、实现机械安全的措施7、机械设计与制造的本质安全措施8、安全防护装置的设置原则9、机械风险评价的程序10、机械危险识别11、起重作业的特点12、起重作业伤害事故形式13、起重伤害事故的特点14、起重机的计算载荷15、起重机载荷分类与计算原则16、钢丝绳的分类17、钢丝绳的标记18、钢丝绳的报废标准19、制动器的种类和用途...

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