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【安全、消防、环保行业】工作危害分析JHA全套记录表

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3.0 2024-06-26 0 0 658.37KB 72 页 1库币 海报
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工作危害分析（JHA）记录表
Job Hazard Analysis
登记评价人/日期：
审核人/日期： 批准人/日期：
Xxx 年 x 月 xx 日编写 xxx 年 x 月 x 日实施
1
JHA 目录
材料运输作业 ……………………………………………………………………………………………………………………4
车辆运输作业 ……………………………………………………………………………………………………………………5
切割打磨作业 ……………………………………………………………………………………………………………………6
焊工作业 …………………………………………………………………………………………………………………………7
气割作业 …………………………………………………………………………………………………………………………9
起重吊装作业 ……………………………………………………………………………………………………………………11
高处作业 …………………………………………………………………………………………………………………………13
动火作业 …………………………………………………………………………………………………………………………14
热处理作业 ………………………………………………………………………………………………………………………15
土石方爆破 ………………………………………………………………………………………………………………………16
管道通球试压作业 ………………………………………………………………………………………………………………17
接地施工 …………………………………………………………………………………………………………………………18
变压器安装 ………………………………………………………………………………………………………………………19
高低压盘柜安装 …………………………………………………………………………………………………………………20
电缆桥架安装 ……………………………………………………………………………………………………………………21
电气电缆敷设 ……………………………………………………………………………………………………………………23
照明安装 …………………………………………………………………………………………………………………………24
电机抽芯 …………………………………………………………………………………………………………………………25
仪表、盘柜安装 …………………………………………………………………………………………………………………26
仪表电缆敷设 ……………………………………………………………………………………………………………………27
仪表配管 …………………………………………………………………………………………………………………………28
导压管安装 ………………………………………………………………………………………………………………………29
管线试压 …………………………………………………………………………………………………………………………30
放射性仪表安装 …………………………………………………………………………………………………………………31
临时用电 …………………………………………………………………………………………………………………………32
等离子气割作业 …………………………………………………………………………………………………………………34
铆工作业 …………………………………………………………………………………………………………………………35
储罐罐壁组装作业 ………………………………………………………………………………………………………………36
2
球罐组装作业 ……………………………………………………………………………………………………………………38
储罐、球罐施工高处作业 ………………………………………………………………………………………………………40
脚手架搭设（拆除）作业 ………………………………………………………………………………………………………41
铝镁刨刀作业 ……………………………………………………………………………………………………………………42
球罐热处理作业 …………………………………………………………………………………………………………………44
球罐、储罐试压作业 ……………………………………………………………………………………………………………45
二氧化碳气体保护焊作业 ………………………………………………………………………………………………………46
自动焊（大挂车）焊接作业 ……………………………………………………………………………………………………47
喷砂除锈作业 ……………………………………………………………………………………………………………………48
涂装作业 …………………………………………………………………………………………………………………………49
探伤作业 …………………………………………………………………………………………………………………………50
海岛施工作业 ……………………………………………………………………………………………………………………51
土建施工 …………………………………………………………………………………………………………………………52
钢结构安装 ………………………………………………………………………………………………………………………54
格栅板安装 ………………………………………………………………………………………………………………………55
办公室和仓库日常作业 …………………………………………………………………………………………………………57
炉体作业受限空间 ………………………………………………………………………………………………………………61
工 作 危 险（ JHA ）分 析 记 录 表
单位： 区域/工艺过程： 施工现场
工作/任务： 材料运输作业 编写日期：
分析人员及岗位:
序
号工作步骤 危害或潜在
事件 主要后果 现有安全控
制措施 L S 风险度
（R） 建议改正/控制措施
3
1持上岗证的特殊工种 易 发 生 各 类 安
全事故 人员伤害、财产损失 培训、取证 1 1 1
1.驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。
2.长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。
2 车辆检查 易机械、交通事
故
人员伤害、财产损失
失
车 辆 检 查 管 理
规定 1 2 2
1.检查吊车、大板等使用车辆机械性能，确保机械性能完好。
2.车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油
箱、传动机械部分等重点部位。
与 3.车辆必须配备至少 9KG 的灭火器和倒车警报装置。
4.吊车上必须要有操作规程和吊车性能表。
3 工具的检查 易造 成 人 员 身
体伤害
人员伤害、财产损失
失工具检查规定 1 2 2
1.检查使用的所有工具，确保完好可靠。
2.吊装带不能有破损，吊环部位不能有裂口。
球 3.使用钢丝绳时，钢丝绳不能有断丝、跑丝和扭曲等现象。
4.卡扣必须完好，不能有严重的砸伤和。
4 材料装卸易材料倒塌、车
辆翻到事故
造成人员伤害、财产
损失 吊装管理规定 1 3 3
1.在吊装前确保吊车四条支腿全部打开并完全伸展。
2.保证吊车在坚实的地面，如果起重工觉得需要必须垫枕木。
3.吊装时材料要整齐，捆绑不能松动。
4.在吊装过程中必须要使用尾绳，控制材料摆动。
5.在装卸材料时材料之间必须要隔开。
6.装卸材料过程中吊车不能猛降或猛升。
5 材料运输 易材料滚落、交
通事故
造成人员伤害、财产
损失
车 辆 运 输 管 理
规定 1 3 3
1.在运输前确认车辆已经封车。
2.查材料是否超长和超宽，如果超长和超宽必须设置明显的警戒标识。
3.择合适的运输方式运输各种材料。
4.严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。
5.严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行
证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。
6.厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。
7.厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。
8.严禁超速行驶、酒后驾车。
9.严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。
10.严禁特大型物件超宽超高进行运输。
11.严禁空挡放坡或采用直流供油。
12.严禁车辆带病行驶或私自出车。
4
工 作 危 险（ JHA ）分 析 记 录 表
单位： 区域/工艺过程： 施工现场
工作/任务： 车辆运输作业 编写日期：
分析人员及岗位:
序
号工作步骤 危害或潜在
事件 主要后果 现有安全控
制措施 L S 风险度
（R） 建议改正/控制措施
1出车前对车辆检查 易 发 生 交 通 事
故
造成人员伤亡、财产
损失
车辆管理规定、
国 家 交 通 管 理
规定
1 2 2
1.驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。
2.车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油
箱、传动机械部分等重点部位。
3.长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。
2 车辆在运输过程中易 发 生 交 通 事
故
造成人员伤亡、财产
损失
车辆管理规定、
国 家 交 通 管 理
规定
1 3 3
1.严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。
2.严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行
证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。
3.厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。
4.厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。
5.严禁超速行驶、酒后驾车。
6.严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。
7.严禁特大型物件超宽超高进行运输。
8.严禁空挡放坡或采用直流供油。
9.严禁车辆带病行驶或私自出车。
3 车辆运输结束易 发 生 环 境 污
染造成环境污染
车辆管理规定、
国 家 交 通 管 理
规定
1 2 2
1.车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。
2.废弃物（油布、废油）按规定回收、处理。
5
工 作 危 险（ JHA ）分 析 记 录 表
单位： 区域/工艺过程： 施工现场
工作/任务：切割打磨作业 编写日期：
分析人员及岗位:
序
号工作步骤 危害或潜在
事件 主要后果 现有安全控
制措施 L S 风险度
（R） 建议改正/控制措施
1个人劳保佩戴 易造 成 人 员 身
体伤害 眼睛、耳功能的伤害
劳动 保 护 用 品
发 放 标 准 及 管
理办法
1 2 2
1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。
2.打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞。
球 3.高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。
4.正确佩戴安全帽。
2切割打磨前电动手动
工具的检查
易发生漏电、设
备损坏人员触电、财产损失
施 工 用 电 管 理
规定 1 2 2
1.在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象；
2.使用前检查工具的防护罩和开关是否完整、可靠。
与 3.使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口。
4.不能使用开关带自锁装置的磨光机。
5.打磨时选择选择合适的磨片，不能使用切割片进行打磨。
6.切割机必须按照规定正确接地，不能用切割机进行打磨。
3 切割打磨 易发生漏电、飞
溅伤人 人员触电、人员伤害 操作规程 1 2 2
1.打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板，防止飞溅乱飞。
2.切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。
3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。
4.高处作业必须 100%系挂安全带，做到高挂低用。
5.切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。
6
4 切割打磨结束
易造 成 人 员 身
体伤害、火灾事
故
造成人员伤害、财产
损失 操作规程 1 1 1
1.切割打磨结束后，马上关闭切割机和磨光机的电源开关。
2.在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。
3.切割打磨结束后工件摆放要整体。
4.工序结束后清理施工区域并且坚持施工区域没有遗留火种。
工 作 危 险（ JHA ）分 析 记 录 表
单位： 区域/工艺过程： 施工现场
工作/任务：焊工作业 编写日期：
分析人员及岗位:
序
号工作步骤 危害或潜在
事件 主要后果 现有安全控
制措施 L S 风险度
（R） 建议改正/控制措施
1持上岗证合格焊工 易 发 生 各 类 安
全事故 人员伤害、财产损失 培训、取证 1 1 1严格按照特殊工种取换证程序来执行。
7
2 焊接前设备检查 易发生漏电、设
备损坏人员触电、财产损失
施 工 用 电 管 理
规定 1 2 2
1.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；
2.电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。
3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于 2.5mm2的绝缘多股铜线，
保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。
4.焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。
5.搬运过程中统一口号，轻拿轻放，接线时注意铜线刺伤手指。
3 焊接前工件组对易造 成 人 员 身
体伤害 身体伤害 1 1 1
1.在组对过程中施工人员要协调一致，
2.组对时两个工件要固定牢靠，
3.全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。
3 焊前个人劳保佩带 易造 成 人 员 身
体伤害
烟尘对肺部、眼睛、
耳功能的伤害
劳动 保 护 用 品
发 放 标 准 及 管
理办法
1 2 2
1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。
2.打磨时戴好护目镜、耳塞。
3.球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高
挂低用。
4.球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。
4 焊前动火证的办理 易发生爆炸、火
灾事故
造成人员伤害、财产
损失
施 工 现 场 动 火
规定 1 2 2
1.焊工必须持证上岗，无证者不得动火。
2.需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。
3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。
4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。
5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动
火。
6.与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有
效措施之前，不得动火。
7.有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动
火。
5 焊前消防准备 易发生爆炸、火
灾
造成人员伤害、财产
损失
消 防 器 材 的 配
备与使用 1 2 2
1.临时施工区，每100M2配备两个 10L 干粉灭火器。大型面积超过 1200 M2时，
应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。
焊 2.机房（棚）、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的 使用方
法的培训。
3.根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。
8
6 焊接过程中
易发生触电、中
毒、窒息、坠落、
火灾、爆炸、物
击、烧伤
造成人员伤害、财产
损失
安全用火、高处
作 业 、 施 工 用
电、有限空间作
业、防火防爆
2 2 4
1.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。
2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。
3.焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后再处理。
4.焊接作业过程中，焊接区域必须使用防火布进行封闭。
5.在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤。
6.在维修焊接设备时要挂标识牌。
7.按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。
8.更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。
7 焊接结束易发生爆炸、火
灾
造成人员伤害、财产
损失 施工防火 1 1 1 施工完毕，仔细检查施工区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切
断电源后方可离开。
9
工 作 危 险（ JHA ）分 析 记 录 表
单位： 区域/工艺过程： 施工现场
工作/任务： 气割作业 编写日期：
分析人员及岗位 :
序
号工作步骤 危害或潜在
事件 主要后果 现有安全控
制措施 L S 风险度
（R） 建议改正/控制措施
1持上岗证合格焊工 易 发 生 各 类 安
全事故 人员伤害、财产损失 培训、取证 1 1 1严格按照特殊工种取换证程序来执行。
10

标签： #安全 #消防 #环保

摘要：

工作危害分析（JHA）记录表JobHazardAnalysis登记评价人/日期：审核人/日期：批准人/日期：Xxx年x月xx日编写xxx年x月x日实施1JHA目录材料运输作业……………………………………………………………………………………………………………………4车辆运输作业……………………………………………………………………………………………………………………5切割打磨作业……………………………………………………………………………………………………………………6焊工作业…………………………………………………………………………………………………………………………7气割作业……………………………...

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