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危险源辨识、风险评价一览表

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3.0 2024-06-26 0 0 314.5KB 11 页 1库币 海报
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危险源辨识、风险评价一览表
单位：公司 填表日期： 年 月 日
序号 作业
活动 危险源（危害因素） 可能的事故、后果 判别
依据
作业条件危险性评价
（LEC） 控制措施 不可容
许风险
L E C D 风险
级别
1 电焊作业
培训不到位 人员伤害 D 3 2 15 90 3
执行产品生产安装管理程序、培训管
理程序、安全技术操作规程、电焊气
焊作业指导书，加强监督管理
1
电线破损老化
触电
D 1 2 15 30 2 0
无漏电保护器 D 3 2 15 90 3 1
外壳带电 D 1 2 15 30 2 0
未穿戴防护服 D 3 2 15 90 3 1
焊钳绝缘不好 D 1 2 15 30 2 0
操作场所附近有易燃物
火灾
D 3 1 15 45 2 0
焊接时无防火措施 D 3 1 15 45 2 0
焊接时产生弧光 眼睛伤害 D 3 2 3 18 1 0
焊接时产生有毒气体 中毒 D 1 2 3 6 1 0
电焊火花 烫伤 D 6 2 3 36 2 0
2手工气焊
（割）作业
培训不到位
人员伤害
D 3 2 15 90 3
执行安全技术操作规程、培训管理程
序、电焊气焊作业指导书，加强监督
管理
1
直接在水泥地面上切割 D 3 2 3 18 1 0
焊（割）炬操作时回火
火灾
D 3 6 3 54 2 0
停止作业后焊（割）炬未关严 D 3 3 7 63 2 0
氧气、乙炔皮管老化 D 3 6 7 126 3 1
2
4
焊（割）炬各阀门密封不严 D 3 6 3 54 2 0
操作场所附近有易燃物 D 3 1 15 45 2 0
焊接时无防火措施 D 3 1 15 45 2 0
3 叉车作业
培训不到位
人员伤亡 D 3 2 15 90 3 执行产品生产安装管理程序、培训管
理程序、起重搬运安全作业指导书，
并加强监督管理
1
设备损坏 D 3 1 15 45 2 0
超高作业
物体砸人 D 10 1 1 10 1 严禁超高作业、佩戴安全防护用品，
设专人指挥
0
物体损坏 D 10 1 1 10 1 0
超负荷作业 叉车及物体损坏 D 10 1 1 10 1 严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩
戴安全防护用品、设专人指挥，加强
监督管理
0
叉车带人 人员伤害 D 3 2 7 42 2 0
作业时前叉附近有人 人员伤害 D 3 2 7 42 2 0
4
4
行车作业
行车作业
培训不到位
人员伤亡 D 3 2 15 90 3 特制并实施特种设备管理办法、执行
产品生产安装管理程序、培训管理程
序、起重搬运安全作业指导书，并加
强监督管理
制定并实施特种设备管理办法、执行
产品生产安装管理程序、培训管理程
序、起重搬运安全作业指导书，并加
强监督管理
1
设备损坏 D 3 1 15 45 2 0
未及时联系检验
起重伤害
起重伤害
D 1 6 15 90 3 1
限位开关失灵 D 1 6 15 90 3 1
歪拉斜吊 D 1 6 15 90 3 1
起吊重物的绳索不符合安全要求 D 1 6 15 90 3 1
起吊作业完成后吊钩未升至安全高
度D 3 3 3 27 2 0
行车零件坠落 D 1 6 15 90 3 1
升降机构打滑 D 1 6 15 90 3 1
5 镀锡作业
未采取防护措施
破坏口腔粘膜、烫伤
D 3 2 1 6 1 锡锅周围加防护罩 0
工作场所空气不流通 D 3 2 1 6 1 保持工作场所空气流通 0
6 高空作业 物体坠落 坠物伤人 D 3 3 3 27 2 提高警惕、集中工作注意力 0
2
4
损坏设备 D 3 1 7 21 2 使用登高工具0
未使用登高工具人员摔伤 D 3 3 7 63 2 使用登高工具0
7 电铬铁操作 绝缘不良、线路老化 烫伤、触电 D 6 6 1 36 2 定期检查0
8折弯机操作
未定期更换机油
机械伤害
D 3 1 1 3 1
执行安全技术操作规程，并加强监督
管理
0
培训不到位 D 3 1 3 9 1 0
发生异常未立即停机检查处理 D 3 2 15 90 3 1
机床后部站人 D 1 2 15 30 2 0
板料折弯时未压牢固 D 6 2 15 180 4 1
未停车校正工件和模具 D 6 1 15 105 3 1
未佩戴安全防护用品 D 1 2 3 6 1 0
9砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
机械伤害
D 3 6 3 54 2
执行安全技术操作规程并加强监督管
理
0
未定期更换砂轮片 D 3 6 7 126 2 0
未戴防护眼镜D 6 6 3 108 3 1
打磨细小的、大的和不好拿的工件 D 3 6 7 126 2 0
砂轮受潮、沾水后继续使用 D 3 6 3 54 2 0
砂轮磨损严重或径向跳动过大、震
动大时继续使用D 1 6 3 18 1 0
10 铣床操作
高速切削时未装防护挡板
机械伤害
D 6 6 3 108 3
执行安全技术操作规程，并加强监督
管理
1
操作者未戴防护眼镜D 6 6 3 108 3
戴手套操作 C 1
拆装立铣刀时，用手托刀盘 D 3 6 3 54 2 0
拆掉限位块加工超长、超宽零件 D 3 3 3 27 2 0
快速进刀时，左手远离手柄D 1 6 2 12 1 0
2
4
未停车测量、取卸工件 D 3 3 7 63 2 0
11 车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
机械伤害
D 6 6 3 108 3
执行安全技术操作规程，并加强监督
管理
1
工件未夹紧 D 1 6 7 42 2 0
用砂布光内孔时，将手指或手臂伸
进工件打磨D 1 6 7 42 2 0
切断小料时用手接 D 3 6 3 54 2 0
戴手套操作 C 1
切大料时直接切断D 1 6 3 18 1 0
一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开
车D 3 6 3 54 2 0
12 钻床操作
用手扶工件
机械伤害
D 3 3 7 63 2
执行安全技术操作规程、机械加工安
全作业指导书，加强监督管理
0
用手清除铁屑 D 6 3 1 18 1 0
戴手套操作 C 1
在旋转的刀具下，翻转、卡压或测
量工件 D 3 3 7 63 2 0
13 镗床操作
安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗
杆回转半径 损坏工件 D 1 1 7 7 1
执行安全技术操作规程，并加强监督
管理
0
戴手套操作
机械伤害
C 1
机床开动时，量尺寸、对样板 D 3 3 7 63 2 0
镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察
吃刀情况 D 3 3 7 63 2 0
使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削
时，站在对面或伸头察看 D 3 3 7 63 2 0
14 磨床操作
干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜
机械伤害
D 6 6 3 108 3 执行安全技术操作规程，并加强监督
管理
1
操作者站在砂轮的正面 D 3 3 3 27 2 0
2
4
吃刀量过大，砂轮破裂飞出 D 3 3 3 27 2 0
使用有缺陷的砂轮 D 3 6 7 126 3 1
砂轮未退到安全位置时，测量、装
卸工件 D 3 3 7 63 2 0
15 刨床操作
工件装夹不牢固
机械伤害
D 3 3 7 63 2
执行安全技术操作规程，并加强监督
管理
0
未停车调整行车挡铁 D 3 3 7 63 2 0
未停车测量工件、清扫铁削 D 6 3 7 126 3 1
工作台行程范围内有人员活动 D 3 3 7 63 2 0
16 油漆操作
调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化
学配料和汽油易燃物品，全部集中
存放在简易库房内 火灾
C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类
隔离存放，严禁烟火
1
存在焊接气割作业 D 1 6 7 42 2 0
回油箱内用汽油清洗箱体内表面
人员伤害
D 6 6 7 252 4 使用无毒、无害脱脂剂 1
工作场地狭小，安全距离内有电
焊、切割等明火作业 D 6 3 7 126 3
修建油漆操作专用施工场所
1
工作环境通风条件差D 6 6 3 108 3 1
未正确穿戴劳保用品 D 3 6 3 54 2 执行安全技术操作规程，并加强监督
管理 0
回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置 36V安全行灯变压器
管理方案 1
17 产品设计未选择安全环保性元器件
人员伤害 D 3 2 7 42 2
选择安全环保性元器件
0
财产损失 D 3 1 3 9 1 0
18 柜体结构 搬
运
未设置防护措施
人员伤亡 D 3 3 15 135 3 执行产品生产安装管理程序、起重搬
运安全作业指导书，佩戴安全防护用
品、设置防护装置，加强监督管理
1
物体损坏 D 3 1 15 45 2 0
受力不均重心不稳人员伤亡 D 3 3 15 135 3 1
2
5
设备损坏 D 3 1 15 45 2 0
19 柜体装配 柜体重心偏移
人员伤亡 D 1 6 4 24 2 执行产品生产安装管理程序，设置防
护装置并加强监督管理
0
物体损坏 D 3 1 15 45 2 0
20 蓄电池安装
安装工具不绝缘 弧光灼伤 D 3 3 7 63 2 使用绝缘工具0
搬运和安装不当
电解液伤人 D 1 1 7 7 1
严格按照说明书搬运和安装
0
腐蚀设备 D 1 1 7 7 1 0
弧光灼伤 D 3 3 7 63 2 0
21 加工热缩管
未检查煤气软管安全状况
煤气中毒
D 1 2 1 2 1 定期检查0
工作现场空气不流通 D 1 2 1 2 1 保持工作场所空气流通 0
忘关煤气阀门 D 1 2 1 2 1 按时关阀门 0
未检查煤气软管安全状况
引发火灾
D 1 1 15 15 1 定期检查0
工作现场空气不流通 D 1 1 15 15 1 保持工作场所空气流通 0
忘关煤气阀门 D 1 1 15 15 1 按时关阀门 0
22 生 产 试验室
工作
绝缘安全用具失效
触电伤亡
D 1 1 7 7 1 定期检查绝缘安全用具安全性能 0
布线混乱、电缆沟未盖D 1 2 15 30 2 规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加
强检查0
地面油污
人员摔伤 D 1 3 7 21 2
穿防滑鞋，及时清理油污
0
物体损坏 D 1 1 15 15 1 0
23 液 压 系统装
配、调试试验
密封件安装不到位
压力油喷出伤人
D 3 3 1 9 1 正确安装密封件 0
法兰紧固螺丝不均匀 D 3 3 1 9 1 螺丝紧固压匀 0
施加压力过高损坏压力表等器件、
跑油 D 1 1 1 1 1 控制压力在规定范围内、仪器仪表定
期检定 0
安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人 D 1 3 15 45 2 正确操作安全阀、泄载阀 0
阀门未开或未关 压力油或气喷出伤人 D 1 6 3 18 1 正确操作阀门 0
2
5
回油箱面板有油污 操作人员滑倒D 6 3 7 126 3 加强检查，及时清除油污 1
回油箱内部管路装配、焊接时未进
行个体防护 人员烫伤 D 6 3 3 54 2 加强个体防护 0
调整不当损坏器件 D 3 1 3 9 1 按出厂检验大纲操作 0
24 通电试验
未设置安全围栏和悬挂安全标示牌
触电
D 6 6 3 108 3
执行产品调试检验安全管理程序、培
训管理程序、产品调试安全作业指导
书，调试人员持证上岗，并加强监督
管理
1
误碰带电设备 D 3 6 3 54 2 0
培训不到位 D 6 3 7 126 3 1
绝缘不良D 1 6 3 18 1 0
电气回路内部短路 烧毁装置、引发火灾 D 3 1 3 9 1 0
接线不正确 烧毁装置D 6 1 3 18 1 0
25 电气高压 试
验
误碰被试验装置
人员伤害
D 3 6 3 54 2
执行产品调试检验安全管理程序、培
训管理程序、高压试验安全作业指导
书，定期检测试验装置，并加强监督
管理
0
试验装置漏电 D 1 6 15 90 3 1
高电压操作安全距离不够D 3 6 7 126 3 1
试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D 1 6 9 54 2 0
未设置安全围栏和悬挂安全标示牌 D 6 6 3 108 3 1
培训不到位 D 6 3 7 126 3 1
26 移动电源箱
操作
接线不正确
烧毁装置
D 6 1 3 18 1 执行培训管理程序，定期检测电源车
输出电压是否准确
0
接线不牢固、操作中接线被扯掉D 6 1 3 18 1 0
连接线绝缘破损 触电 D 6 1 7 42 2 定期检查连接线绝缘性能 0
27
物资 仓 库管
理
物品摆放不稳定、不规则
坠物伤人 D 1 6 3 18 1 规范摆放0
物品损坏 D 1 1 1 1 1 严禁货架超重工作 0
货架摆放超重 坠物伤人 D 1 6 3 18 1 规范摆放0
2
5
27 物 资 仓 库管
物品损坏 D 1 1 1 1 1 严禁货架超重工作 0
下班未关电源
引发火灾、爆炸
D 6 1 15 90 3 执行消防安全管理程序、火灾应急预
案，加强监督管理
1
易燃易爆品未隔离存放 D 6 1 15 90 3 1
28 电梯运输
物体摆放不稳定、不规则挤压伤害 D 3 6 3 54 2 要求物体摆放整齐、稳定 0
电梯维护不良人员伤亡 D 3 6 3 54 2 加强监督管理 0
29 产品发运
包装箱不合格 财产损失 D 3 1 15 45 2 使用合格包装箱0
捆扎不牢或防护不当产品损坏 D 1 1 40 40 2 捆扎牢固、加强防护 0
捆扎不牢人员伤害 D 1 3 15 45 2 捆扎牢固 0
30 产 品 现场投
运
指挥不当、交叉作业
触电 D 3 3 15 135 3
执行员工出差管理程序、产品调试检
验管理程序，产品调试作业指导书，
加强监督管理
1
烧毁装置D 3 1 15 45 2 0
未带安全帽人员伤害 D 3 3 15 135 3 1
未进行安全交底 人员伤害 D 3 3 15 135 3 1
31 车辆驾驶
安全教育不足、疲劳驾驶
车辆损坏 D 1 1 15 15 1
加强安全教育、执行车辆使用安全管
理程序并加强监督管理程序
0
人员伤亡 D 1 6 15 90 3 1
超速、酒后驾车
车辆损坏 C 1
人员伤亡 C 1
未按规定保养车辆
车辆损坏 D 1 1 15 15 1 0
人员伤亡 D 1 6 15 90 3 1
32 客户接待 疲劳、过度饮酒 身体损坏 D 1 6 1 6 1 加强自我控制 0
33 上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害 D 1 6 7 42 2 禁止乘座非法营运交通工具0
34 出差 工作地治安差人员伤害 D 3 6 3 54 2 执行员工出差安全管理程序 0
2
5
财产损失 D 3 1 3 9 1 0
乘座非法营运车辆
人员伤亡 D 1 6 15 90 3 1
财产损失 D 1 1 3 3 1 0
工作地自然环境恶劣 意外伤害 D 1 3 15 45 2 0
身体素质差生病、死亡 D 0.5 6 7 42 2 0
住宿条件差
人员伤害 D 3 6 3 54 2 0
财产损失 D 3 1 3 9 1 0
乘坐夜车 人员伤害 D 1 6 1 6 1 0
35 电脑操作
长时间使用身体损害 D 1 6 1 6 1 推广工间操 0
电脑病毒数据丢失、工作瘫痪 D 6 6 1 36 2 执行总公司及本公司网络管理规定 0
下班未关机 引发火灾 D 6 1 15 90 3 执行消防安全管理程序和火灾应急预
案，加强监督检查1
36 相关方管理
安全交底不全 人员伤害 D 1 3 15 45 2
执行相关方管理程序
0
安全意识不强 人员伤害 D 1 3 15 45 2 0
37 保密管理
涉密单机、存储介质上网
泄露机密
D 1 6 15 90 3 执行公司保密文件规定 1
涉密文件印刷 D 1 6 15 90 3 签订保密协议 1
不规范操作 D 3 1 3 9 1 规范操作 0
38 大型集体活
动
食品不卫生食物中毒 D 1 1 3 3 1 选择卫生条件好的就餐点 0
应急措施考虑不充分加重损失 D 1 1 1 1 1 充分考虑应急措施 0
治安环境差 财产损失 D 1 1 3 3 1 增强自我安全防范意识，选择安全环0
2
5
境好的地点人员伤害 D 1 1 7 7 1 0
39 办公室工作 忘记锁门 物品丢失 D 3 1 3 9 1 门卫人员加强巡视 0
40 财务现金管
理
卫生意识不强 细菌感染 D 3 1 3 9 1 提高卫生意识 0
违规存放大额现金财产损失 D 1 1 3 3 1 严禁存放大额现金0
41 办 公 楼 宇 安
全管理
吸烟 引发火灾 D 10 1 2 20 2 执行消防安全管理程序和火灾应急预
案，加强监督检查0
消防器材摆放位置不正确
火灾事故扩大
D 3 6 7 126 3 规范摆放1
消防器材失效D 3 6 7 126 3 加强检查，及时对失效器材进行更换 1
不良人员擅自出入公司 财产损失 D 10 1 3 30 2 进出门刷卡、录像记录,执行门厅管
理办法 0
缺少应急疏散通道方向标识 人身伤亡 D 3 6 7 126 3 制定配置应急疏散通道方向标识管理
方案 1
42 银行取款防范意识不强 资金损失 D 3 1 3 9 1 提高安全意识、加强防范0
43 档案管理
装订时操作不当机械伤人 D 1 6 3 18 1 集中工作注意力 0
管理不善 资料丢失 D 3 3 3 27 2 规范管理、执行科技档案管理制度 0
44 文书管理 不规范操作 泄漏机密 D 3 1 3 9 1 规范操作 0
45 食堂就餐 食品不卫生 生病、食物中毒 D 3 6 7 126 3
加强对食堂承包方监督管理，加强食
品安全卫生监督检查, 定期对食物中
毒事故应急预案进行演练
1
2
5
摘要：

危险源辨识、风险评价一览表单位：公司填表日期：年月日序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施不可容许风险LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1电线破损老化触电D12153020无漏电保护器D32159031外壳带电D12153020未穿戴防护服D32159031焊钳绝缘不好D12153020操作场所附近有易燃物火灾D31154520焊接时无防火措施D31154520焊接时产生弧光眼睛伤害D3231

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