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09785 风机及塔筒安装工程危险源辨识及风险评价表

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3.0 2024-06-27 0 0 92KB 8 页 1库币 海报
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作业条件危险性评价法说明
作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危
险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡
风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的
频繁程度：C— 一旦发生事故会造成的损失后果。但是，要取得这三种因素的科学准确的数
据，却是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等
级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积 D 来评价危险性大小。
即 D：= L*E*C
D 值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少
人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。
（1）L—发生事故的可能性大小。事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示
时，绝对不可能的事件发生的概率为 0；而必然发生的事件的概率为 1。然而，在作系统安
全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为，
而必然要发生的事件的分数定为 10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。
发生事故的可能性（L）
分数值 事故发生的可能性
10
6
3
1
0. 1
完全可以预料
相当可能
可能，但不经常
可能性小，完全意外
很不可能，可以设想
极不可能
实际不可能
（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续暴露在危险环境的情况定
为 10，而非常罕见地出现在危险环境中为。同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个
中间值，如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度（E）
分数值 暴露于危险环境的频繁程度
10
6
3
2
1
连续暴露
每天工作时间内暴露
每周一次，或偶然暴露
每月一次暴露
每年几次暴露
非常罕见地暴露
（3）C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的
严重后果。由于范围广阔，所以规定分数值为 1—100，其他情况的数值在 1 与 100 之间，如
表所示。
发生事故产生的后果（C）
分数值 发生事故产生的后果
100
40
15
7
3
1
大灾难，许多人死亡
灾难，数人死亡
非常严重，一人死亡
严重，重伤
重大，致残
引人注目，需要救护
（4）D—危险性分值。
根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验，总分在 20 以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上
班还要安全些：如果危险分值到达70—160 之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如
果危险分值在 160—320 之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；
分值在 320 以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险
等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际
情况予以修正。危险等级划分如表所示。
危险等级划分（D）
D 值 危险程度 等级
>320
160—320
70—159
20—69
<20
极其危险，不能继续作
业
高度危险，要立即整改
显著危险，需要整改
一般危险，需要整改
稍有危险，可以接受
5 级
4 级
3 级
2 级
1 级
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
工程名称：风电风机及塔筒安装工程
序
号作业项目潜在的危险因素、
危险作业点
可能发生的危害
事件
作业条件危险性评价 风
险
等
级
风险控制措施
L E C D
1施工安全
技术措施
无安全施工措施；安
全施工措施不完善
人身伤害、设备
事故 1 2 7 14 1
级
1.必须按安全规定、规程制定安全技术措施，重大、重要、特殊项目
必须制定安全技术措施，并按权限报批。
2.安全技术措施计划应包括安全技术措施和设施、宣传、安全技术开
发研制、试验等方面，能改善劳动条件，防止工伤、职业病、职业中
毒等。
2 安全交底 未经安全交底施工 人身伤害、设备
事故 1 6 7 42 2
级
1.认真做好交底，有针对性讲解危险点及预防措施，交底人与被交底
人双方签字。
2.认真执行“公司、项目部、班组”三级“任务、技术、安全、环
境”要求的“四交”制度。
3.对无安全措施或未经安全技术交底施工项目，施工人员有权拒绝施
工。
3
安全交底
安全培训
教育
未经三级安全教育和
考试，不懂安全操作
知识
意识水平低下，安全
意识与技能掌握不够
人身伤害、设备
事故 1 6 7 42 2
级
1.搞好安全教育和培训，提高人员安全素质。
2.每两年由总工程师组织技术、管理、安监人员和班组长参加教育培
训和考试，每年初和新工程开工前，组织施工人员进行一次安全工作
规程、规定、制度的培训学习与考试。
3.实施新工艺新技术或使用新设备材料时，进行针对性安全教育。
4.临时招用当地民工施工前，由施工负责人讲解工作范围、安全注意
事项和操作方法，宣传安全施工作业票和安全监护制度。
4大型机械
拆卸
大型机械拆卸措施不
符合要求。
榔头或打击物碎片飞
出伤人
设备事故
起重伤害
物体打击
1 6 7 42 2
级
1.正确选择吊点。
2.千斤绳绑扎合理，受力前清除附加的受力条件。
3.设警戒线严禁无关人员进入，必须做好其他保险措施。
4.不得戴手套使用榔头。
5.榔头与手柄连接可靠，手柄清洁、无油污。
6.严禁无关人员进入。
7.作业人员站立位置正确。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
工程名称：风电风机及塔筒安装工程
作业项目潜在的危险因素、
危险作业点可能导致的事故
作业条件危险性评
价
风
险
级
别
风险控制措施
LECD
5
机械操作
吊车超负荷吊装，易
造成机械损坏甚至吊
车倾覆
设备事故
1 6 3 181 级
1.严禁超负荷起吊。
2.坚持十不吊。
3.起吊大件或特殊环境下吊装必须办理安全作业票，必须安全管理人员在场。
4.所有人员必须持证上岗
6
操作人员精神状态不
佳，或起重指挥操作
人员配合不协调，易
发生机械损坏、碰撞
甚至倾覆。
1 6 7 42 2 级
1.合理安排人员，合理安排休息，加强教育保证每天按时休息。
2.明确操作人员与起重人员责任，加强协调配合。
3.起重指挥人员加强监护。
7各吊机交叉作业，易
发生碰撞事故 1 2 7 14 1 级 1.制订详细的防碰撞措施。
8
起重工具
起重作业工机具、索
具未检查就使用，或
偷懒降低安全系数使
用，易发生机械、设
备事故及人身伤害事
故。
设备事故
起重伤害 1 6 7 42 2 级 1.加强检查、监督加大处罚力度。
2.严禁降低安全系数使用。
9 超负荷使用人身伤害
设备事故 1 6 3 181 级
1.起重机械不得超负荷起吊。
2.每年至少做一次机构全面检查。
3.起重机械不得超负荷起吊，不明质量的物体不得起吊。
4.起重机械各部位的机构和装置不得随意变更或拆除。
5.起重机在工作中发生故障或有不正常现象时，应立即放下重物，停止运转中进
行调整或检修。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
工程名称：风电风机及塔筒安装工程
作业项目潜在的危险因
素、 危险作业点可能导致的事故
作业条件危险性评
价
风
险
级
别
风险控制措施
LECD
10
起重索具
吊具
起吊带棱角的物体
时，会因千斤绳的滑
移而导致千斤绳断
丝、断裂
起重伤害 1 6 7 42 2 级
1.严禁无关人员进入。
2.棱角处加垫包铁或软木。
3.禁吊物下站人。
11
大夹角兜挂重物时，
夹 角 大千斤绳受力
大，易断裂，同时千
斤绳容易向中滑移，
致使千斤绳断丝，断
股或重物失去平衡而
发生重物掉落事故
设备伤害
起重伤害 168482 级
1.斤绳的夹角一般不大于 90 度，最大不超过 120 度。
2.大夹角起吊时，须有防之千斤绳滑动的措施。
3.作业中加强监护。
12 千斤绳锈蚀、断丝 人身伤害
设备事故 1 6 15 90 3 级
1.使用前必须检查索具。
2.千斤绳满足安全要求。
3.锈蚀、断丝的千斤绳必须报废。
13 起重索具。吊具作业
未检查以小带大。
人生伤害
设备事故 1 6 3 181 级
1.按规程要求的安全系数和荷载等级，正确选用吊具，禁止以小带大。
2.定期检查索具，吊具破损的严禁使用。
3.加强检查，监督未检查的严禁使用。
14 两机抬吊
两机抬吊同一重物措
施不完善或 指 挥失
误，吊机配合不协
调，两机吊点受力不
均匀。
人身伤害
设备事故 1 6 3 181 级
1.方案应有详细计算，技术交底时，应交代清楚。
2.加强理论知识的学习，让指挥人员懂得相关知识。
3.统一指挥，每台吊机设专人监护。
4.指挥明确，信号清晰。
5.严禁单绳起吊应用双绳起吊。
6.做好防物件挤压滑落伤人措施。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
工程名称：风电风机及塔筒安装工程
作业项目潜在的危险因 可能导致的事故 作业条件危险性评
价
风
险
风险控制措施
素、 危险作业点级
别
LECD
15
起重人员
机械操作
人员
1.指挥人员对机械性
能 不 熟 悉 ， 指 挥不
清，信号不明。
2.精神状况不好。
3.对所用机械情况不
熟悉。
设备事故
人身设备事故
起重伤害
人身伤害
1 6 15 90 3 级
1.加强指挥人员的培训。
2.指挥人员需持证上岗，严格按规程执行，指挥信号明确，清晰。
3.指挥、操作配合协调。
4.操作人员应休息好集中精力密切关注施工机械状况。
5.由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作施工机械，对重要的施工机械持证上
岗。
6.应严格按施工机械性能、规程、出厂说明书的规定使用。
7.合理安排劳动力和作息时间，控制娱乐时间。
8.注意人员身体状况，合理安排工作。
16
指挥人员对机械性能
不熟悉，指挥不清、
信号不明，易发生机
械、设备事故及人身
事故。
设备事故 1 6 15 90 3 级 1.加强对指挥的培训。
2.指挥信号严格按照规程执行。
17 设备卸车
1.设备摆放位置不正
确
2.起吊时未对设备做
保护
1.刮风时设备受损
2.机动车擦碰
3.设备起吊时受伤或
倾翻
1 6 1 6 1 级
1.按交底内容在平坦地面顺风摆放设备。
2.采用专用吊具起吊，起吊时对设备表面做必要保护。
3.必须由起重工指挥吊装，起吊时注意重心位置。
18
叶轮组合
1.叶片起吊不合适 叶片受损 1 6 1 6 1 级 1.采用专用吊具。
2.按要求双机抬吊，倒链提前做载荷试验。
192.叶片组合操作不当 支撑倒塌，叶片触地 1 6 3 181 级 1.选择平整硬实的场地摆放轮毂。
2.严格按交底内容做好支撑。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
工程名称：风电风机及塔筒安装工程
作业项目潜在的危险因
素、 危险作业点可能导致的事故
作业条件危险性评
价
风
险
级
别
风险控制措施
L E C D
20
吊装作业
1.起吊时出现瞬间强
风
1.设备碰触吊车臂架
2.电抗器支架被刮倒 1 6 7 42 2 级
1.起吊前观察风情，必要时电话查询现场风速。
2.起吊前用麻绳绑定设备，尤其在起吊叶轮组件时，还把麻绳与
汽车做连结，确保瞬间风力下设备的稳定。
3.吊装小型设备时，吊车不完全松钩做保护，待紧固后方可松
钩。
21 2.高空坠落人身伤亡 1 6 15 90 3 级
1.作业人员必须通过三级安全教育才允许上岗。
2.施工区域作业人员正确佩戴安全防护用品，进行作业。
3.塔架爬梯边提前设置好安全绳，攀爬时正确使用安全自锁器。
22 3.高空落物 人身伤亡
设备损坏1 6 7 42 2 级
1.施工人员需把工具放进工具包。
2.钢丝绳，吊具符合吊装安全系数。
3.吊装发电机和叶片摘钩时，要挂好安全带，必须两人操作。
4.在吊装发电机时要用钢丝绳在倒链处做保护。
23
电气安装
1.电缆敷设电缆损坏
人身伤亡 1 6 3 181 级 1.敷设电缆时要把电缆绑牢固。
2.施工人员必须佩戴安全防护用品。
24 2.电缆安装人身伤亡
电缆损伤 1 6 3 181 级 1.在塔筒内施工电线绝缘良好，无破损，要加漏电保护开关。
2.施工人员必须佩戴安全防护用品。
25 设备就位 吊装方式不符合要求设备损坏1 6 1 6 1 级 1.起吊过程中，加强监护，防止发生碰撞。
2.设备吊至要就位的位置时，要轻缓落下。
26 施工用电电源线路直接绑挂在
金属构件上触电事故 1 6 7 42 2 级 电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，在金属脚手架
上架设时应设木横担。
27 高处作业 不系安全带 高处坠落1 6 15 90 3 级 认真执行高处作业安全规范要求，必须系好安全带。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
工程名称：风电风机及塔筒安装工程
作业项目潜在的危险因
素、 危险作业点可能导致的事故
作业条件危险性评
价
风
险
级
别
风险控制措施
LECD
28 起重作业 不按安全技术交底配
置起重吊具落物打击及其他伤害 1 6 7 42 2 级 严格执行起重吊装施工安全技术交底措施，按其要求配备起重吊装器
具。
29 起重作业 起重工器具用前不检
查，拿起就用 意外伤害 1 6 7 42 2 级 按技术交底要求，认真检查起重吊具，不合格者严禁使用。
30
摘要：

作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。即D：=L*E*CD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频...

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