JHA危险分析总表

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工作危害分析（ JHA ）记录表

Job Hazard Analysis

20xx 年 1 月 1 日编写 20xx 年 1 月 1 日实施

第 2 页共 76 页

JHA 目录

1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------1

2、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------

3、铆工作业--------------------------------------------------------------------------

4、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------7

5、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------

6、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------

7、高处作业 -------------------------------------------------------------------------

8、脚手架搭设（拆除）作

业-------------------------------------------------------------15

9、施工用电作业---------------------------------------------------------------------

10、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------

11、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------

12、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------22

13、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------23

14、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25

15、二氧化碳气体保护焊（CO2）作业----------------------------------------------------

16、自动焊（大挂车）焊接作

业----------------------------------------------------------27

17、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------29

18、涂装作业-----------------------------------------------------------------------30

19、探伤作业-----------------------------------------------------------------------31

20、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------

21、γ 源作业-----------------------------------------------------------------------34

22、X 射线作业----------------------------------------------------------------------36

23、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------37

24、渗透检测-----------------------------------------------------------------------38

25、超声波检测---------------------------------------------------------------------39

26、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------40

27、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------

28、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------

29、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------43

30、火焊作业-----------------------------------------------------------------------45

31、非标设备制造-------------------------------------------------------------------46

32、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------47

33、设备运输-----------------------------------------------------------------------48

34、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------49

35、高处作业-----------------------------------------------------------------------50

36、脚手架作业---------------------------------------------------------------------51

37、起重作业-----------------------------------------------------------------------53

38、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------55

39、油漆作业-----------------------------------------------------------------------56

40、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------57

41、气体站管理---------------------------------------------------------------------58

42、仓库管理-----------------------------------------------------------------------59

43、刨边机操作---------------------------------------------------------------------60

44、油压机操作---------------------------------------------------------------------61

45、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62

第 4 页共 76 页

工作危险（ JHA ）分析记录表

单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工

工作/任务：焊工作业编写日期： 2009

年

月

日

分析人员及岗位：

序

号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施 L S 风险度

（R）建议改正/控制措施

1持上岗证合格焊

工

易发生各类

安全事故

人员伤害、财产

损失培训、取证 1 1 1严格按照特殊工种取换证程序来执行。

2 焊接前设备检查

易发生漏

电、设备损

坏

人员触电、财产

损失施工用电管理规定 1 5 5

1、电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地

保护；

2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳

应绝缘良好。

3、与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得

小于 2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一

标志的黄/绿双色线。

3焊前个人劳保佩

带

易造成人员

身体伤害

烟尘对肺部、眼

睛、耳功能的伤

害

劳动保护用品发放

标准及管理办法 1 5 5

1、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。

2、打磨时戴好护目镜、耳塞。

3、球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作

业，正确佩带安全带，做到高挂低用。

4、球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。

序

号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施 L S 风险度

（R）建议改正/控制措施

4焊前动火证的办

理

易发生爆

炸、火灾事

故

造成人员伤害、

财产损失施工现场动火规定 2 5 10

1、焊工必须持证上岗，无证者不得动火。

2、需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批

手续前不得动火。

3、焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得

动火。

4、未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动

火。

5、装过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清

洗和排除危险之前，不得动火。

6、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取

有效的安全措施前，不得动火。

7、与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情

或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动

火。

5 焊前消防准备易发生爆

炸、火灾

造成人员伤害、

财产损失

消防器材的配备与

使用 1 5 5

1、临时施工区，每100M2配备两个 10L 干粉灭火

器。大型面积超过 1200 M2时，应备有供消防用的

太平桶等器材设施，并不得任意挪动。

2、焊机房（棚），仓库处配备消防灭火器，施工

人员必须经过灭火器的使用方法的培训。

6 焊接过程中

易发生触

电、中毒、

窒息、坠

落、火灾、

爆炸、物

击、烧伤

造成人员伤害、

财产损失

安全用火、高处作

业、施工用电、有

限空间作业、防火

防爆

3 5 15

1、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限

空间作业、防火防爆各项管理规定。

2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防

范意识。

7 焊接结束易发生爆

炸、火灾

造成人员伤害、

财产损失施工防火 1 5 5 施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切

断电源后方可离开。

工作危险（ JHA ）分析记录表

单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工

工作/任务：火焊（气割）作业编写日期： 2009 年 1 月 1 日

分析人员及岗位：

序

号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施 L S 风险度

（R）建议改正/控制措施

1持上岗证合格焊

工

易发生各类

安全事故

人员伤害、财产

损失培训、取证 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。

2气割前做检查准

备工作

易发生火

灾、漏气、

爆炸、烧伤

人员伤害、财产

损失

气焊和气割的安全

技术 2 5 10

1、氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配

备防震圈，气瓶之间的距离应保持 5 米以上。与明

火距离应大于 10 米。

2、搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从

高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲

击，防止气体膨胀爆炸。

3、安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶

阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶

的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。

4、使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气

现象和沾有油脂。

5、冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可

用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁器猛击气

瓶。

6、氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是

铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。

7、氧气瓶应平放、乙炔气瓶应安装阻火器且立放

使用，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。

8、作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物

品，无法清理的应采取可靠的安全防护措施并设

置专人配灭火器材监护。

序

号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施 L S 风险度

（R）建议改正/控制措施

3 气割作业过程中

易发生火

灾、漏气、

爆炸、烧伤

人员伤害气焊和气割的安全

技术 3 5 15

1、氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着

火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄

灭。

2、在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现

象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使

用。当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭

氧气阀门。等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷

却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，在

点火使用。

3、被割工件表面的厚锈、油水、污物要清除掉，在

水泥地面上切割时应加垫板，防止水泥地面破裂

爆溅伤人。

4 气割作业结束后易发生火

灾、爆炸财产损失气焊和气割的安全

技术 1 5 5

1、停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气

阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。

2、使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关

闭，确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到

适当的地方，以备再用。

3、施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种

后方可离开。

工作危险（ JHA ）分析记录表

单位：区域/工艺过程：储罐、球罐施工

工作/任务：铆工作业编写日期： 2009 年 1 月 1 日

分析人员及岗位：

序

号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施 L S 风险度

（R）建议改正/控制措施

1个人劳动保护佩

带

长时间易造

成职业病职业病伤害劳动保护佩带要求1 1 1

1、打磨时按照规定要求戴护目镜，耳塞、手套、防

尘帽。

2、高处作业时，正确佩带安全带、安全帽。

2施工前的检查准

备工作

易发生物体

打击、触

电、坠落

造成人员伤害人身安全十大禁令 1 2 2

1、铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔

是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用，

锤柄应用坚韧的蜡木杆制成，锤柄不得有油污。

2、严禁使用无防护罩的磨光机。砂轮片应进行抽

检 2%，合格后方可使用。

3 施工过程中

易发生物体

打击、触

电、坠落

造成人员伤害施工用电、高处作

业规定 4 5 20

1、铆工使用大锤作业时不得戴手套。

2、装卡具应焊接牢固，使用销子要合适，锤击要

稳、准。下放人员应远离作业面，防止物体打击。

手段用料和工具应妥善放置，并采取可靠的安全

防护措施，防止坠落伤人。

3、严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围环境，

打锤点半径 3米范围内不得站人。

4、构架高处作业严禁走单梁。上高时使用带护笼

直爬梯。

5、对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防

护措施，不得私自拆卸、变更脚手架，不给下道工

序留下隐患。

6、搬抬物件或校正工件时，应有专人指挥，统一

行动。对接校正工件时要放稳，悬空件要支撑垫

牢，尚未对接牢固前，人体不得进入下方施工。

序

号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施 L S 风险度

（R）建议改正/控制措施

4 施工任务结束易发生物体

打击、坠落造成人员伤害高处作业规定 1 2 2

1、施工完毕后，应仔细检查在高处作业时，遗留

的物件是否固定牢固，及钢跳板是否有松懈现

象，如存有现象应立即整改处理。

2、下梯时应慢下，严禁带手套，工具应装入工具

袋。

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