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【安全、消防、环保行业】机加工安全操作规程要点

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机加车间安全操作规程
施 工 单 位：
编 制 人：
厂 长 技术厂长 安全厂长 生产厂长
编制日期： 2015 年 月 日
执行日期： 2016 年 月 日
一、规程范围
本规程规定了机械加工用设备；包括车、刨、钻、铣、砂轮、剪床、焊接、
联合冲剪机、压力、锻造、吊车，各工种安全技术操作措施。
二、规程内容
1、操作人员上岗前必须经矿安全技术培训站培训，培训合格后方能上岗。
2、操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位，
严禁超负荷使用设备。
3、操作人员操作前必须将劳动保护用品（安全帽、工作鞋、护目镜工作服、
防护手套等）穿戴齐全。
4、工作服必须达到三紧（领口紧、袖口紧、袜口紧）
5、从事旋转机床操作时，严禁戴手套、围巾、留长发；不准使用棉纱、抹布、
手等擦拭正在旋转的工件及刀具。
6、使用手锤、大锤、扁铲、扳手等工具时，严格按照《钳工工艺》操作要求使
用。
6、设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作
1）、电气电缆是否良好，接地线是否可靠。
2）、各传动、转动、润滑部分是否良好。
3）、各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。
4）、设备照明电压不得超过 36V，检修机床时，必须拉下电源总开关，并
悬挂“禁止合闸”标示牌。
5）、工作完毕下班时，必须拉下电源总开关。
6）、工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严
禁堆放过高。
车工安全技术操作措施
一、组织机构
现场施工负责人：
现场安全负责人：
现场技术负责人：
二、安全措施
1、上机前按《机加车间规程》穿戴好劳动保护用品，不得戴手套操作车床。
先检查线路电器及各手柄和润滑部位是否正常，正常后再进行合闸开机操
作。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用设备。
2、操作者应熟知所操作的机床的工作原理、结构和性能。
3、机床开动后，应低速运转 3~5 分钟，确认各部正常后方可工作，并不准
接触工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板车装卸卡盘。装卸工件后应立
即取下扳手。禁止用手刹车。
5、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒。紧固工件后，卡盘上不得留有
扳手、套筒等工具。
6、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过
工件直径的 20~25 倍，车头（床头箱）后面伸出超过 300 毫米时，必须加
托架。必要时装设防护栏杆。
7、调整机床速度、行程，装、夹工件和刀具，测量工件尺寸以及擦拭机床时
都要停车进行。
8、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布
裹缠在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条壮压在工件上。
9、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去
打磨。
10、加工偏心工件时，必须用四爪卡盘，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
11、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。
12、切大工件时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时工件掉下伤人。
小工件切断时，不准用手接。
13、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短，都
应停车。
14、使用自动走刀时，先检查互锁机构是否可靠，否则应进行修理。工作完
毕后应将总闸拉下。
18、机床发生异常情况，如异响、冒烟、震动、异味、电器等问题应立即停车，
请维修员进行检查。
15、应正确使用标准量具，量具精度必须达标。
16、工作完毕必须关闭机床电源。
17、必须整理工具并做好机床的清洁工作。不准用手直接清除铁屑，应使用
专门工具清扫，如刷子或钩子。
贯 彻 页
贯彻时间：
贯彻人签字：
序号 姓 名 序号 姓 名 序号 姓 名
1 1733
2 1834
3 1935
4 20 36
5 21 37
6 22 38
723 39
824 40
925 41
10 26 42
11 2743
12 2844
13 2945
14 30 46
15 31 47
16 32 48
磨砂轮安全技术操作措施
一、组织机构
现场施工负责人：
现场安全负责人：
现场技术负责人：
二、安全措施
1、使用砂轮规格必须符合砂轮转数要求，无裂纹、响声清脆，方可使用。
2、砂轮机必须安装有防护罩。
3、使用砂轮不要用力过猛，以免砂轮挤破，造成事故，或温度上升太快，
造成裂纹。
4、安装砂轮要谨慎小心，严禁用硬东西使劲捶打，以免震裂砂轮，砂轮必
须垫好垫片，不可紧固太紧，紧到砂轮不会滑动为止。
5、开动砂轮时，必须待砂轮正常运转时再磨，以免超负荷造成事故。
6、细小工件，禁止直接用手拿着磨，必须用工具，以免磨伤手。
7、新砂轮必须试运转 5 分钟，试运转时必须躲开正面。
8、砂轮有裂纹，不论裂纹大小，一律不得使用，
9、车间技工可使用砂轮机，其他人员禁止使用。
10、使用结束后，必须将砂轮机电源关闭。
贯 彻 页
贯彻时间：
贯彻人签字：
序号 姓 名 序号 姓 名 序号 姓 名
1 1733
2 1834
3 1935
4 20 36
5 21 37
6 22 38
723 39
824 40
925 41
10 26 42
11 2743
12 2844
13 2945
14 30 46
15 31 47
16 32 48
刨床安全技术操作措施
一、组织机构
现场施工负责人：
现场安全负责人：
现场技术负责人：
二、安全措施
1、上机前按《机加车间规程》穿戴好劳动保护用品，不得戴手套操作刨床。
先检查线路电器及各手柄和润滑部位是否正常，正常后再进行合闸开机操
作。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用设备。
2、刨床启动前，应检查所有手柄、开关、控制旋钮等是否处于正确位置（空
挡位置）；
3、工作开始前应把刨刀上牢，刀尖不可路露出过长，换刀时必须停车；
4、工件必须夹牢在夹具或平口钳上，若用夹装工件的压板不得长出工作台，
在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。
5、校正半成品工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。
6、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应
大于工作台宽度的四分之一。
7、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整
后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。
8、在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为到杆截面长的 2-2.5倍。
9、利用工作台自动走刀时，应注意丝杠行程限度。
10、操作者在工作中不准离开工作岗位，如需离开时无论时间长短都应停
机。
11、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削
部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。
12、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。
13、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运时，
应先将刨床退离工件。
14 每班工作完毕后，必须切断电源，将各部手柄放在空档位置，并清擦
机械、作好保养工作。
贯 彻 页
贯彻时间：
贯彻人签字：
序号 姓 名 序号 姓 名 序号 姓 名
1 1733
2 1834
3 1935
4 20 36
5 21 37
6 22 38
723 39
824 40
925 41
10 26 42
11 2743
12 2844
13 2945
14 30 46
15 31 47
16 32 48
铣床安全技术操作措施
一、组织机构
现场施工负责人：
现场安全负责人：
现场技术负责人：
二、安全措施
1、上机前按《机加车间规程》穿戴好劳动保护用品，不得戴手套操作铣床。
先检查线路电器及各手柄和润滑部位是否正常，正常后再进行合闸开机操
作。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用设备。
2、开车时工作台上不得放置工具或其他无关物件，操作则应注意不要使刀
具与工作台撞击。
3、使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，并调好限位块以免
把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。
4、使用盘铣刀时必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将
刀柄别弯，在取下刀柄或换刀时，必须先松开锁紧螺母。
5、更换刀杆时，先 停车，将操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在
横梁支架上定位，再锁紧螺母。
6、变速时必须先停车，停车前先退刀。
7、工作台与升降台移动之前，必须将固定螺丝松开，不需移动时应将固定
螺丝拧紧。
8、装卸大件时，大平口钳及分度头等较重的物件需多人搬运时，动作要协
调，应注意安全。
9、快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。
10、装卸工件，测量对刀，禁固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。

标签： #安全 #消防 #环保

摘要：

机加车间安全操作规程施工单位：编制人：厂长技术厂长安全厂长生产厂长编制日期：2015年月日执行日期：2016年月日一、规程范围本规程规定了机械加工用设备；包括车、刨、钻、铣、砂轮、剪床、焊接、联合冲剪机、压力、锻造、吊车，各工种安全技术操作措施。二、规程内容1、操作人员上岗前必须经矿安全技术培训站培训，培训合格后方能上岗。2、操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位，严禁超负荷使用设备。3、操作人员操作前必须将劳动保护用品（安全帽、工作鞋、护目镜工作服、防护手套等）穿戴齐全。4、工作服必须达到三紧（领口紧、袖口紧、袜口紧）5、从事旋转机床操作时，严禁戴手套、围巾、留长发；...

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