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【安全、消防、环保行业】化工企业安全风险分级管控实施指南

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化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版)
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通用指南
 总则 
 范围 
 规范性引用文件
 基本程序
术语与定义
危害因素辨识
风险评价 
风险控制 
风险培训 
风险信息更新
工作程序和要求 
附件 
部分化工企业主要风险分析点
1.原油加工及石油制品企业主要风险分析点............................................24
2.氯碱及 PVC 企业主要风险分析点...................................................53
3.合成氨企业主要风险分析点.......................................................160
4.纯碱企业主要风险分析点.........................................................174
5.光气及光气化产品企业主要风险分析点.............................................184
6.双氧水企业主要风险分析点.......................................................191
7.涂料及油漆企业主要风险分析点...................................................201
8.医药化工企业主要风险分析点.....................................................267
9.橡胶助剂企业主要风险分析点.....................................................292
10.氟化工企业主要风险分析点......................................................299
11.溴产品企业主要风险分析点......................................................319
12.硝酸、硝酸铵企业主要风险分析................................................367
13.甲醇企业主要风险分析........................................................374
14.环氧丙烷企业主要风险分析....................................................385
15.氯乙酸企业主要风险分析点......................................................423
16.甲烷氯化物、氯化苄等其他有机原料企业主要风险分析点.............................436
17.甲醛企业主要风险分析........................................................466
18.复合肥企业主要风险分析点......................................................524
通用指南
1.
导化业落展安产风控工达到
降低风险、消除风险,杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生,
编制本指南。
本指南介绍了化工企业实施危险源、危险有害因素辨识以下统
称危害因素风险分析、风险分级和风险管控的相关术语、定义、
用方法、风险管控、工作要求、工作程序等。
1.1
本指南适用于化工企业的危害因素识别,风险分析、评价、分级、
管控等全过程的管理工作。
1.2 规范性引用文件
《危险化学品安全管理条例》(国务院令第  号)
《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发
 号)
《关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安
全生产工作的通知的实施意见》(安监总管三〔 号)
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总
局令第  号)
《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》(省政府令第
 号, 年修订版)
《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》
(鲁政办字〔 号)
《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业
安全风险管控工作的通知》(鲁安发〔 号)
《重点监管的危险化工工艺目录》( 年完整版)
《重点监管的危险化学品名录》( 年完整版)
《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》
企业类标
《职业健康安全管理体系规范》
《生产过程危险和有害因素分类与代码》
《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》
该行业涉及的其他标准、规范、文件。
1.3 基本程序
施风控工在制应的制度序文
件的基础上,一般程序包括:
成立组织机构 实施培训 编制作业指导书和有关台账、
录 采用相应的方法辨识危害因素并填写相关记录
采用适用的方法进行风险分析并填写相关记录 分析现有风险控
制措施的有效性,提出改进的控制措施并填写相应的记录
据制准则定风填入记录 级评
核、审定、批准,形成台账或控制清单 组织全员学习本岗位的风
险,落实风险控制措施 组织人员及时并定期评审、更新风险信息
实施风险分级管控 有效行体系,实现持续改进。
2. 术语与定义
2.1 危险源:伤害和(或)健康害和(或)
损失状态或行为,或的组其中
或产生、释放能量理实体。如起设备电气设备锅炉压力
容器决策人员、管理人员以及从业人员的行为、
管理行为以及作业行为;状态是状态环境等。
2.2 危害因素:危害因素指生产过程中成伤亡、
体健康致疾病的因素。危险和有害因素分为类,分别
是“人的因素的因素管理因素
2.3 危害因素辨识:识别组织整范围内所在的危害因素并
每个危害因素性的过程。
2.4 风险:指生产安全事故发生的引发的人
害和(或)健康害和(或)。风险有两个
性,即可能性和严重性。可能指危险情况发生的严重性,
指危险成的人员伤害和经济损失
程度。
2.5 风险评价(也称风险评估):危害因素导的风险进行评
现有控制措施的分性加以是否可接受予
定的过程。
2.6 风险度(也称危险性):指危害因素辨识完成
险程度计算每项危害因素的风险大出的风
称为风险度或危险性,据分析定风险等级。
3. 危害因素辨识
3.1 危害因素辨识方法
常用实施因素并进性风
工作危害分析法(作业的危
害因素进行辨识;二是),主要对静态设
备设施的危害因素进行辨识。有条件的企业《危险与可操
性分析》()进行工艺安全危害风险分析。
3.1.1 工作危害分析法
的逐析,
,进行控制和预防,辨识危害因素及其风险的方法一,适
作业动中在的风险进行分析识别。
3.1.2 安全检查表分析法
该方法依据相关的标准、规范,工程、系统中知的危险类
别、设计缺陷以及与一般工艺设备作、管理有关的在危险性和
有害性进行判别查。
3.2 危害因素辨识范围
)规设计和建产、行等阶段;
)常规和
)事故及在的紧急情况;
有进入作业场所的人员的
原材料、产品的运输使用过程
)作业场所施、设备车辆、安全防用品
)人为因素,包括违反安全作规程和安全生产规制度
丢弃废弃除与处置;
气候地震及其他自然灾害等。
3.3 危害因素辨识内容
1在进行危害因素识别时,应依据《生产过程危险和有害因
素分类与代码》()的规定,对潜在的人的因素、
因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识,考虑危害因素
源和性火灾爆炸的因素;造冲击撞击
打击高处坠落、伤害的;造成中息、触电辐射的因
的化学性危害因素和理性危害因素人机工程因素
设备腐蚀焊接缺陷有害物料泄漏因等。
2辨识危害因素述问题清单提
是否可能卡之间?
)工、机装备是否存在危险有害因素
)从业人员是否可能接触有害物质滑倒绊倒落、
)从业人员是否可能暴露极热极冷环境
噪声是否过度
空气是否存粉尘蒸汽?
照明是否存在安全问题?
是否存落的危险
天气状况是否对可能对安全影响?
)现场是否存辐射灼热易燃易爆和有有害物质?
3辨识危害因素也可以从能量物质度进行提。其中
能量考虑械能电能化学热能辐射能等。
械能可造打击车辆伤害、伤害、重伤害、高处坠落、
坍塌;热能可造灼烫火灾;电能可造触电;化学能可
火灾爆炸腐蚀物质考虑压缩体、腐蚀
物质可燃物质化性物质物质放射物质病原
体、粉尘爆炸物质等。
3.4 危害因素造成的事故类别及后果
危害因素成的事故类别,包括打击车辆伤害、伤害、
重伤害、触电淹溺灼烫火灾高处坠落、坍塌锅炉爆炸容器
爆炸、其它爆炸、中息、其伤害。
危害因素引发的后果,包括人伤害、伤亡疾病损失
工、法、影响商誉、工作环境破坏环境污染等。
3.5 危害因素辨识方法应用
企业作业采用工作危害分析法危害因素进行
辨识针对静态设备设施采用安全危害因素进行辨。
将这两种方法针对不同对象分别应用,才能保证危害因素辨识
面细致
3.5.1 工作危害分析法实施步骤
该方法针对的分析对象是态活动,其步包括作业分、
定、危害因素识别。
3.5.1.1 作业活动的划分
生产程的阶段区域装置作业任务、生产阶段/
阶段部门划分,也可合起来进行分。
作:工艺作、设备设作、现场巡检
情况处理:停水停电停气)、风、停止
理,设备障处理。
)开停车:开停车交付前的安全条件确认
)作业动:动受限空间高处时用断路
盲板抽堵特殊作业分析、检尺测温设备检测测厚
)、脱水人工加)、汽车装卸车火车装卸车
库房叉热炉机组
查、合物内污等危险作业;场地清理及绿
设备线外保温机组修、修、设备
线等其他作业。
)管理动:更管理、现监督查、应演练等。
3.5.1.2 分析并选定作业活动
作业动分若干的工作步:应
分,要别人这项作业是如进行的,对操作人员能起
指导作用为如果作业该作业动分为
为一大步大步分为个小)。
)分别对所有作业动分析结,经过评审
危害因素并有一定风险的作业动填入《作业动清单》照表
)。
1 作业活动清单
(记录控号) 单位!
序号 岗位/地点 作业活动 活动频率 备注
频繁进行、定时进行、定期进行。)
3.5.1.3 填写《工作危害分析(JHA)评价表》(表 2-1,2-2
)该表是企业针对作业动进行危害因素辨识和分析评价
全过程的记录。在本阶段作业一步在危害填入
 内容填写主要后果”目。
《工作危害分析()评价工作步骤”危害因
素或在事件主要后果”危害因素辨识节必须填写的。
余栏目在风险分析、判定等级和风险控制阶段填写完善。
据下一阶段风险分析方法的不同,本指南编制了格式
企业考使用。
一:在下一采用作业条件危险性分析法("
见本指南第  内容)进行风险分析的
2-1 工作危害分析(JHA)评价表
(记录控号) 单位: 工作岗位: 工作任务:
工作步
危害因素或潜在
事件(人、物、
业环境、管理)
主要
后果
控制措施 L E C D
1
2
分析人员: 分析期: 审核人: 审核期: 审定人: 审定期:
格式:在下一阶段采用风险法(见本指南第
 内容)进行风险分析的
2-2 工作危害分析(JHA)评价表
(记录控号) 单位: 工作岗位: 工作任务:
工作步
危害因素或潜在
事件(人、物、
业环境、管理)
主要
后果
控制措施 L S R
1
2
分析人员: 分析期: 审核人: 审核期: 审定人: 审定期:
:审核人为在岗位工序责人,审定人为上级责人。)
3.5.2 安全检查表分析法实施步骤
该方法依据相关的标准、规范,工程、系统中知的危险类
别、设计缺陷以及与一般工艺设备作、管理有关的在危险性和
有害性进行判别查。

标签: #安全 #消防 #环保

摘要:

化工企业安全风险分级管控实施指南(试用版)目录通用指南1.总则........................................................................................................31.1范围........................................................................................................31.2规范性引用文件...............................................

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