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【安全环保消防资料】一套设备安全操作规程汇编

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3.0 2024-06-28 0 0 225.5KB 64 页 1库币 海报
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目 录
一、 薄膜·工程部操作规程
1、复膜机安全操作规程………………… ……………………………………3
2、过滤机安全操作规范…………………… …………………………………4
3、行星机安全操作规程……………… ………………………………………6
4、混合机操作规程……………………………… ……………………………7
5、监视和测量装置操作规程……………………… …………………………8
6、静电消除器操作规程………………………………………………………12
7、冷拌机安全操作规程………………………………………………………13
8、密炼机安全操作规程………………………………………………………14
9、热油锅炉安全操作规程……………………………………………………16
10、碎料机安全操作规程…………………………………………………… 18
11、贴合机安全操作规程…………………………………………………… 19
12、压延机安全操作规程…………………………………………………… 21
13、轧轮机安全操作规程…………………………………………………… 23
14、蒸气锅炉安全操作规程………………………………………………… 25
二、装材·加工·技术部操作规程
1、复卷机安全操作规程………………………………………………………28
2、覆膜机安全操作规程………………………………………………………29
3、分条机安全操作规程………………………………………………………30
4、背涂机设备操作规程………………………………………………………31
5、印刷机安全操作规程………………………………………………………32
6、贴合机安全操作规程………………………………………………………33
1
7、油墨配置安全操作规程……………………………………………………35
三、五辊制造部操作规程
1、压延机安全操作规程………………………………………………………36
2、万马力机安全操作规程……………………………………………………37
3、卷取机安全操作规程………………………………………………………38
4、卷取机安全操作规程………………………………………………………39
4、轧轮机安全操作规程………………………………………………………40
5、过滤机安全操作规程………………………………………………… 41
6、打粉机安全操作规程………………………………………………………42
四、三部操作规程
1、压延机生产安全操作规程…………………………………………………43
2、发泡炉安全操作规程………………………………………………………45
7、开布机安全操作规程………………………………………………………46
8、表处机安全操作规程………………………………………………………47
9、喷涂机安全操作规程………………………………………………………49
10、热媒油锅炉安全操作规程……………………………………………… 50
11、冷冻机安全操作规程…………………………………………………… 51
12、压纹机安全操作规程…………………………………………………… 52
13、贴合机安全操作规程…………………………………………………… 53
15、2#高压配电房送、停电安全操作规程…………………… …………… 54
16、静电回收塔安全操作规程……………………………………………… 56
17、溶剂回收机生产安全操作规程……………………………………………… 58
五、仓务部安全操作规程
2
1、搬运管理规范………………………………………………………………59
2、危险化学品管理规范………………………………………………………61
3、货物装卸管理规定…………………………………………………………63
4、仓库管理规范………………………………………………………………65
六、通用安全操作规程
1、电梯安全操作规程…………………………………………………………70
2、起重设备（吊机）安全操作规程…………………………………………72
3、砂轮机安全操作规程………………………………………………………74
4、电焊工安全操作规程………………………………………………………76
5、电工安全操作规程…………………………………………………………79
6、空气压缩机安全操作规程…………………………………………………82
7、机床安全操作规程…………………………………………………………85
薄膜·工程部操作规程
复膜机安全操作规程
一、开机前检查
1. 穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰到
面板按钮等导致事故发生。
2. 检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。
3. 清理轮面及机台周围赃物，杂物。
4. 检查各压轮动作灵敏、准确。
5. 检查各金属软管，有无破损或打绞现象。
6. 挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的称量、测量工
具和物料。
7. 根据生产安排，吊装好压花架和压花辊。
二.开机
1. 合上主电源和控制电源，检查急停开关是否有效。
2. 根据生产工艺要求启动热水泵并设定相应温度。
3. 点动试运转，正常后启动主机，并测试急停开关的准确性。
3
三.异常处理
1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员
前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。
2. 运转中如有异物掉入，必须按急停处理。
3. 运转中如遇停电异常时，应及时将辊轮上的物料拉出摆开并手动卷好。
4. 发生异常时，必须降速并把卷取轮停下处理。
5. 分卷割料时，必须停下卷取轴，且割口平整。
6. 上料时，必须严格按《电动葫芦安全操作规程》执行。
7. 下料时，必须用物料车托接，严禁用手直接抬下。
四.停机
1. 生产完后，停止主机、热水泵，打开各压轮并拉下各部电源。
2. 将辊轮及机台周围清理干净。
过滤机安全操作规范
一、开机前准备
1. 穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台；防止掉入机器内和触碰到
面板按钮等导致事故发生。
2. 检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。
3. 检查腔内无杂物。
4. 检查输送架，干净无杂物；并接驳好输送带。
5. 检查连轴器完好，并手动盘转无卡阻现象。
6. 检查镆头机构，各垫片牢固，镆头旋转灵活。
7. 检查金属软管有无破损或打绞现象。
8. 挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的工具和物料。
二、开机
1. 合上主电源及各级电源。
2. 启动热油泵，缓慢升温至工艺要求的温度。
3. 启动循环油泵，调整压力至 3kgf/cm2 左右。
4. 启动液压油泵，调整压力至 70kgf/cm2 。
5. 点动试运转，正常后启动主机，并测试急停开关的准确性。
6. 操作时应戴手套和袖套，避免烫伤。
7. 合镆过程，手要扶住蜂窝板和钢圈，避免因掉出造成卡死或砸伤事故。
8. 合镆时，手要按住外镆头手柄，避免因掉出造成卡死或砸伤事故。
9. 备用镆头必须用绳子绑住，以免因掉出造成砸伤事故。
10. 螺杆冷却水进出阀门严禁全关，避免因产生高温蒸汽造成爆裂事故。
11. 控制好供料节奏，避免物料时多时少，造成物料过生或过熟。
三、异常处理
1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员
前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。
2. 运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。
3. 运转中如遇停电异常时，应及时手动打开镆头，盘转轴器，将筒内物料取出，并切
成小块摆开。
4. 生产中如需清机时，必须关闭电源，挂上“工作牌”，主方可清机。
四、停机
1. 生产完成后，将热油温度设定 80℃。
2. 清理干净蜂窝板、子弹头及机台周围卫生。
4
3. 待温度降至 80℃以下时，停止主机，停止循环油泵、热油泵，并拉下各部电源。
行星机安全操作规程
一、开机前准备
1、穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台,防止掉入机器内和触碰到面
板按钮等导致事故发生。
2、检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。
3、检查中间桶及主机入料口内有无杂物。
4、检查传动皮带完好，并手动盘转无卡阻现象。
5、检查入料口软连接，主机至过滤机输送带，确保没有螺丝等金属硬物。
6、熟悉急停开关的位置。
二. 开机
1. 合上主电源和控制电源，检查各安全开关及急停开关是否有效。
2. 设定 1#、2#、3#行星机温度，待温度到达时，开启冷却风机。
3. 点动试运转，无异常，待冷拌机下料中间桶后，开启螺旋输送机及主机并调整其速
度，速比范围为（1：2—4）
4. 机台各冷却水严禁全关，以防螺杆内产生高温蒸汽发生爆裂事故。
5. 减速箱冷却水必须全开，以防齿轮、轴承等因油温过高而损坏；当油温低于 400C时，
应适当关闭。
三.异常处理
1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员
前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。
5
2. 运转中如有异物掉入或当金属检出器检测出金属产生动作后，应立即停机、断电、挂
“工作牌”处理，处理正常后，方可重新启动。
3. 运转中如遇停电异常时间过长时，应及时清理主机内熟料。
4. 生产中如需清机时，必须停下主机关闭电源，挂上“工作牌”方可清机。
四.停机
1. 生产完成后，停下主机关闭各电源并挂上“工作牌”。
2. 拆除软连接、输送带并清理干净，中间桶清干净。
3. 清扫干净周围环境。
混合机操作规程
一、 开机前准备
1. 穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台，防止掉入机器内和触
碰到面板按钮等导致事故发生。
2. 检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。
3. 检查桶内无杂物。
4. 检查传动皮带完好，并手动盘转搅拌叶无卡阻现象。
5. 接驳好各入料口，排料口的软连接。
6. 挪开机台周围与生产无关的物料，保持场地干净，准备好各种所需的称量工具
和物料。
一. 开机
1. 合上主电源和控制电源，检查各急停开关是否有效。
2. 调试排料门动作，确认排料门完全关闭，盖上桶盖。
3. 点动试运转，无异常后启动低速，手动试运转高速，无异常后启动高速。
4. 根据生产工艺设置高、低速时间并选择手动或自动。
5. 禁止将两锅料一起打。
6. 控制好供料节奏，打粉完成后要及时排料，防止停机时间过长造成物料焦化，二次
启动时引起电机过载事故。
二. 异常处理
1. 运转中发现电火花、异响或人身受到伤害时，应立即按急停按钮，并通知维修人员
前往检修，同时关闭各电源并挂上“工作牌”。
2. 运转中如有异物掉入，必须停机、断电、挂“工作牌”处理。
3. 运转中如遇停电异常时，应及时清理桶内孰料。
4. 生产中如需开盖清机时，必须关闭各电源并挂上“工作牌”方可清机。
三. 停机
1. 生产完成后,打开排料门,关闭各电源并挂上“工作牌”。
2. 拆出各软连接,清洗干净；拆出桶盖,将桶内剩余物料清干净。
3. 盖好桶盖,手动关好排料门。
4、清扫干净周围环境。
监视和测量装置操作规范
为保证仪器的准确性及产品测量的标准性、并根据实际使用情况，将各种仪器制定如
下操作规范。
1. 测厚规校定：
6
校正前检查测厚规表面有无破损，轻压压柄几下，看指针转动是否灵活顺畅。
取出经过检测合格的塞尺，擦除塞尺表面的油迹，轻擦测厚规的测量平垫，将塞尺
塞入测量平垫内，再轻压测量平垫与测头，使其与塞尺紧密贴合，读出表盘指针读
数，如此重复两次，读出的数值与塞尺的规格在±0.005mm 偏差的范围以内，则为
合格，贴上合格标签。
2. 电子码表的校对：
①．方法一：将已校定的标准码表与被检定的码表传感器平齐挂放在一起，转动与
表轮接触的惰性轮，让码表表轮正常转动后停止转动惰性轮。将标准码表和被测码
表同时归零，再次转动惰性转，50码和100码时各记录一次对比值，重复两次取平均
值，当误差值在±0.5码以内时为合格，贴上合格标签。
②．方法二：测量标准码表和被测码表的轮径，对比两轮径的大小，如被测轮径的
大小与标准码表轮径的大小在误差±0.1mm 的范围以内，则为合格，贴上合格标签。
3. 线速度表的校对：
将经过有国家认可的计量单位检定的线速度表轻轻贴近被测设备，保证测速表与被
测设备平行，按下“ON”键，待显示速度值稳定时读出计数，再与被测设备相配套
的线速度表数值比较对照，此时误差为±0.5M 为合格，同时贴上检定标签。
4. 温控表的校对：
将经过有国家认可的计量单位检定的机械测温仪轻轻贴近设备受温部位，使测量
仪的机械感温片紧贴受温元件，待测温仪显示读数稳定时，此数值为被测设备的
表面实际温度。再对照被测设备配套的温控表的显示温度值，该误差值不大于
3℃为合格，同时贴上检定标签。
5. 机械磅称的校对：
将磅称清干净并归零，然后把已经国家认可的计量单位检定的标准砝码按从小到
大的顺序分三次轻轻放入磅称上，读出并记录磅称值，如与标准砝码误差不大于
0.5﹪时为合格，贴上检定标签并记录好。
6. 电子磅称的校对：
将磅称清干净并归零，然后把已经国家认可的计量单位检定的标准砝码按从小到
大的顺序分三次轻轻放入磅称上，读出并记录磅称值，如平均值在其精度控制范
围内为合格，贴上检定标签并记录好。
7. 计量磅称的校对：
将磅称清干净并归零，然后把已经国家认可的计量单位检定的标准砝码按从小到
大的顺序分三次轻轻放入磅称上（小磅称二次），读出并记录磅称值，如平均值
在其精度控制范围内为合格，贴上检定标签并记录好。
8. 电流表的校对（电流5A 以上的用钳形表）
将已经国家认可的计量单位检定的电流表或钳型表打在电流档，量程打到比被测估
计值大的位置，待计数稳定时记下电流表数值比较，误差率在±5﹪内为合格，并贴
上检定标签。
9．电压表的校对：
将已经国家认可的计量单位检定的万用表打在电压档，量程打到比被测值大处，
将两表笔并联在被测回路，待读数稳定时记下，并与切电压表数值比较，误差在
±2﹪内为合格，并贴上检定标签。
附1：外校设备仪器、仪表目录
7
设备仪器名称使用位置 型号规格 校正
周期
数
量
标准塞尺 测厚规校正0.02~1.00mm
（共 17 片)1年1
标准法码 电子称校正200g/5kg/
20kg 1年3
数字转速表 转速表校正RM-1500 1年1
压力表 蒸汽锅炉 0-2.5Mpa/1.6
级半年 3
压力表 储气罐 0-1.6Mpa/1.6
级半年 1
压力表 空压机 0-1.5Mpa/2.5
级半年 2
远传压力表 100 万锅炉 0-1.0
Mpa/1.6 级 半年 2
安全阀 蒸汽锅炉 A48Y-16C/
DN401年1
安全阀100 万锅炉 A41H-16C/
DN25 1年1
安全阀 储气罐 A27W-10T 1年1
安全阀 空压机 A28H-16C1年2
附2：内校设备仪器、仪表目录
设备仪器名称 型号规格 校正周
期
电流表 6 个月
电压表 6 个月
温控表 3 个月
线速度表 3 个月
码表每月
计量磅称 每月
电子磅称 每月
机械磅称 每月
测厚规 每月
附3：无需内外校设备仪器、仪表目录
8
设备仪器名称使用位置 型号规格
游标卡尺 工程部 0-150mm/0.02
游标卡尺 工程部 0-300mm/0.02
百分表 工程部 TA/Z012
千分尺 工程部 0-25mm
千分尺 工程部 25-50mm
千分尺 工程部 50-75mm
内径千分尺 工程部 35-50mm
内径千分尺 工程部 50-160mm
钳工水平仪 工程部 200mm
框式水平仪 工程部 200mm
秒表实验室
各类玻璃温度计 实验室
各类玻璃容积量具 实验室
静电消除器操作规程
一、安装规程
1.调压器要垂直安装在散热良好的地方。
2.调压器输入电压为 AC220V，熔断器为3A。
3.离子发生器与高压线接触确保良好，地线确实接地。
4.调压器运作中，如发现过热、烧保险、跳闸等现象，应立即停电检查，
9
排除故障。
二、操作规程
1.开机前，先将调压电位器逆时针方向旋至零位。
2.把电源钮子开关拨到“ON”位，指示灯亮。
3.再把电位器按顺时针方向缓慢调大，直至所需电压级数。
4.调压器运作当中，每小时要检测温升一次。
5.关机时，把调压电位器按逆时针方向旋至零位。
6.最后把电源钮子开关打到“OFF”位，指示灯灭。
冷拌机安全操作规程
一、机前准备
1、穿戴整齐，严禁带钥匙、手表、移动电话等硬物操作机台，防止掉入机器内和触碰到面
板按钮等导致事故发生。
2、检查各按钮、开关、线路完好；电柜、控制柜内无杂物。
3、检查桶内无杂物。
4、检查传动皮带完好，并手动盘转搅拌叶无卡阻现象。
5、接驳好各入料口，排料口的软连接。
二、开机
1、合上主电源和控制电源，检查停止按钮及安全开关是否有效。
2、调试排料门动作，确认排料门完全关闭。
3、点动试运转，无异常后启动运行。
4、根据生产工艺设置自动时间。
10

标签： #安全 #消防 #环保

摘要：

目录一、薄膜·工程部操作规程1、复膜机安全操作规程………………………………………………………32、过滤机安全操作规范………………………………………………………43、行星机安全操作规程………………………………………………………64、混合机操作规程……………………………………………………………75、监视和测量装置操作规程…………………………………………………86、静电消除器操作规程………………………………………………………127、冷拌机安全操作规程………………………………………………………138、密炼机安全操作规程………………………………………………………149、热油锅炉安全操作规程…………………...

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