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【安全消防环保资料】注安考试：安全技术（整理后）

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3.0 2024-06-28 0 0 1.43MB 130 页 1库币 海报
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安 全 生 产 技 术
第一节机械行业安全概要
机械是机器与机构的总称，是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
一、机械产品主要类别
机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组
成。
机械行业的主要产品包括以下12类：
(1)农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。
(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
(3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
(4)石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机
械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
(5)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
(6)机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
(7)汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
(8)仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相
机等。
(9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
(10)包装机械：包装机、装箱机、输送机等。
(11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
(12)其他机械。
非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
二、机械设备的危险部位及防护对策
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：
(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
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(2)旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
(4)对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。
(5)旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
(6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
(7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
(8)单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
(9)旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
（二）机械传动机构防护对策
在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，如图1—1所示。
皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，如图1—2所示。
联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，使工人造成伤害，如图1—3所示。
为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性三
类。直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用
和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全技术措施是制定机器安装、使
用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
1.齿轮传动的安全防护。
啮合传动有齿轮(直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系)啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。
齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。
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2.皮带传动机械的防护。
皮带传动的传动比精确度较齿轮啮合传动的传动比差，但是当过载时，皮带打滑，起到了过载保护作用。由于
皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。
皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不要小于50mm，设计要合理，不要影响机器的运行。
一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2 m以上也应加以防护：皮带轮之间的距
离在3 m以上；皮带宽度在15 cm以上；皮带回转的速度在9 m／min以上。这样万一皮带断裂时，也不至于落下伤人。
3.联轴器等的防护。
根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。为了保证安全，螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面；
而增设防护装置则更加安全。
三、机械伤害的类型及预防对策
(一)机械伤害类型
机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。
在机械行业，存在以下主要危险和危害：
(1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设
备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压造成的伤亡事故。不包括起重
提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
(3)机械伤害：是指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷
入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。不包括车辆、起重机械引起的伤害。
(4)起重伤害：是指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击
等。
(5)触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。
(6)灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外的灼伤)、物理灼伤(光、放
射性物质引起的体内外的灼伤)。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。
(7)火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。
(8)高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。
(9)坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土
石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌。
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(10)火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。
(11)化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故(包括气
体分解、喷雾、爆炸等)。
(12)物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。
(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
(14)其他伤害：是指除上述以外的伤害，如摔、扭、挫、擦等伤害。
(二)机械伤害预防对策措施
机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度；同时，还与人们对危险
的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。预防机械伤害包括两方面的对策。
1.实现机械安全：
①消除产生危险的原因。
②减少或消除接触机器的危险部件的次数；
③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)；
④提供保护装置或者防护服。
上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。
2.保护操作者和有关人员安全：
①通过培训来提高人们辨别危险的能力；
②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志)；
③通过培训，提高避免伤害的能力；
④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
机械安全防护装置的一般要求
（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳
性，以确保安全。
(3)安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；
(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
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(5)紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离
合器连锁，以保证迅速终止运行。紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色；紧急停车开关的布置应保
证操作人员易于触及，且不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
对机械设备安全防护罩的技术要求
(1)只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。
(2)采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。
(3)防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。
(4)防护罩应牢固地固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
(5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
(6)使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
(7)不影响操作。在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
(8)防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害
(9)一般防护罩不准脚踏和站立；必须作平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。
四、机械安全设计与机器安全装置
机械安全设计是指在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，限制操纵力、运动件的质量和速
度到减少噪声和振动，采用本质安全技术与动力源，应用零部件间的强制机械作用原理，履行安全人机工程学原则
等多项措施，通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险。
（一）本质安全
本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。
（1)采用本质安全技术。 本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防
护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出部分；
保证足够的安全距离；确定有关物理量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。
（2)限制机械应力。机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数。
（3)提高材料和物质的安全性。用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全或健康。材
料的力学特性；材料应能适应预定的环境条件；材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使材料的金相组织
不均匀而产生残余应力；同时，应避免采用有毒的材料或物质。
（4)履行安全人机工程学原则。在机械设计中，通过合理分配人机功能、适应人体特性、人机界面设计，作业空间
的布置等方面履行安全人机工程学原则，提高机械设备的操作性和可靠性，使操作者的体力消耗和心理压力降到最
低，从而减小操作差错。
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（5)设计控制系统的安全原则。机械在使用过程中，典型的危险工况有：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、
运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。控制系统的设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显
示装置，使操作者可以安全地处理。
（6)防止气动和液压系统的危险。必须通过设计来避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。
（7)预防电气危害。
（二）失效安全
设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。
（三）定位安全
把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。
（四）机器布置
车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要考虑如下因素：
(1)空间。便于操作、管理、维护、调试和清洁。
(2)照明。包括工作场所的通用照明(自然光及人工照明，但要防止炫目)和为操作机器而特需的照明。
(3)管、线布置。不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，有足够的上部空间。
(4)维护时的出入安全。
（五）机器安全防护装置
1.固定安全装置
固定安全装置是防止操作人员接触机器危险部件的固定安全装置。该安全装置只有用改锥、扳手等专用工具才能拆
卸。
2.联锁安全装置
联锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，安全装
置才能开启。例如，利用光电作用，人手进入冲压危险区，冲压动作立即停止。
3)控制安全装置
为使机器能迅速地停止运动，可以使用控制装置。控制装置的原理是，只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动。
通常在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状态。
4.自动安全装置
自动安全装置的机制是把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。
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5.隔离安全装置
隔离安全装置是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏等。
6.可调安全装置
在无法实现对危险区域进行隔离的情况下，可以使用部分可调的固定安全装置。
7.自动调节安全装置
自动调节装置由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。
8.跳闸安全装置
跳闸安全装置的作用，是在操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。
9.双手控制安全装置
这种装置迫使操纵者应用两只手来操纵控制器。它仅能对操作者提供保护。
五、机械制造场所安全技术
(一)采光
(1)生产场所一般白天依赖自然光，在阴天及夜间则由人工照明采光作补充和代替。
(2)生产场所内照明应满足《工业企业照明设计标准》要求。
(3)对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12 m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间
长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆
盖长度应大于90％车间安全通道长度。
(二)通道要求
1．厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道，宽度不小于5 m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3 m。
进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。
2．车间安全通道要求。通行汽车，宽度>3 m；通行电瓶车的宽度>1.8 m；通行手推车、三轮车的宽度>1．5 m；一
般人行通道的宽度>l m。
3．通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、坑、沟
和凸出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应有红灯警示。
(三)设备布局
车间生产设备分为大、中、小三类。最大外形尺寸分类长度>12 m者为大型设备，6～12m者为中型设备，<6m者为小
型设备。大、中、小型设备间距和操作空间的要求如下：
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(1)设备间距(以活动机件达到的最大范围计算)：大型≥2 m，中型≥l m，小型≥0．7 m。
(2)设备与墙、柱距离(以活动机件的最大范围计算)：大型≥0．9 m，中型≥0．8 m，小型≥0. 7 m。
(3)高于2 m的运输线应有牢固的防罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；对低于2 m的运输线的起落
段两侧应加设护栏，栏高不低于1.05m。
(四)物料堆放
生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。为此，应该做到：
(1)生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品应按操作顺序摆
放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。
(2)生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
(3)产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不超过当班
定额。
(4)工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2 m(单位超高除外)，砂箱堆垛不超
过3.5 m。堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装。流动物件应设垫块楔牢。
(五)地面状态要求
生产场所地面平坦、清洁是确保物料流动、人员通行和操作安全的必备条件。为此，要求：
(1)人行道、车行道和宽度要符合规定的要求。
(2)为生产而设置的深大于0．2 m、宽大于0．1 m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板。夜间应有照明。
(3)生产杨所工业垃圾、废油、废水及废物应及时清理干净，以避免人员通行或操作时滑跌造成事故。
(4)生产场所地面应平坦、无绊脚物。
第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术
一、金属切削机床的危险因素
1．机床的危害因素
（1）静止部件的危害因素。切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙
部分，引起滑跌坠落的工作台。
（2）旋转部件的危害因素。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具和切削刀具。
（3）内旋转咬合。对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合；旋转部件和固定部件的咬合。
（4）往复运动和滑动的危害。单向运动，往复运动或滑动，旋转部件和滑动之间，振动。
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（5）飞出物。飞出的装夹具或机械部件，飞出的切屑或工具。
2．机床常见事故
(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。
(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。
(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。
(4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。
(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。
(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。
(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。
(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。
二、金属切削机床的安全技术措施
1. 机床运转异常状态。常见的异常现象有：
(1)温升异常。(2)转速异常。(3)振动和噪声过大。(4)出现撞击声。(5)输入输出参数异常。(6)机床内部缺陷。
2.运动机械中易损件的故障检测
(1)零部件故障检测的重点。(2)滚动轴承的损伤现象及故障。(3)齿轮装置的故障。
3. 金属切削机床常见危险因素的控制措施
(1)设备可靠接地，照明采用安全电压。
(2)楔子、销子不能突出表面。
(3)用专用工具，带护目镜。
(4)尾部安防弯装置及设料架。
(5)零部件装卡牢固。
(6)及时维修安全防护、保护装置。
(7)选用合格砂轮，装卡合理。
(8)加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。
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三、砂轮机的安全技术要求
砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。
1．砂轮机安装
(1)安装位置。在砂轮机正面装设不低于1．8 m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
(2)砂轮的平衡。直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
(3)砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被
安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还
应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1～2 mm的软垫。
(4)砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65
゜。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板。砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
(5)砂轮机的工件托架。。砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件
最小外形尺寸的1／2，但最大不应超过3 mm。
(6)砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
2．砂轮机使用
(1)禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，因为砂轮的径向强度较大而轴向
强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。
(2)不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出
故障时破碎伤人。
(3)不准共同操作。2人共用l台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。
第三节 冲压（剪）机械安全技术
板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。
一、冲压作业的危险因素
根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：
（1）设备结构具有的危险（设计）。一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。（2）动作失控（运行）。
(3)开关失灵（运行）。(4)模具的危险（设计）。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具
行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手
事故。
二、冲压作业安全技术措施
1.使用安全工具。按其不同特点大致归纳为以下5类：弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹

标签： #安全 #消防 #环保

摘要：

1安全生产技术第一节机械行业安全概要机械是机器与机构的总称，是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。一、机械产品主要类别机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。机械行业的主要产品包括以下12类：(1)农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。(3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。(4)石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制...

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