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4安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制作业指导书

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3.0 2024-06-30 1 0 47.94KB 14 页 1库币 海报
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B/ZHY
XXX 表面处理有限公司
安全生产标准化
B/320829ZHY008-2017
建立安全风险分级管控和隐患排查
治理双重预防机制作业指导书
2017.12.06 制定 2018.04.30 实施
XXX 表面处理有限公司
G/ZHY08-2017
目录
1 范围.........................................................
2 规范性引用文件...............................................
3 术语和定义..................................................
3.1 风险...................................................
3.2 可接受风险..............................................
3.3 重大风险................................................
3.4 危险源.................................................
3.5 危险源辨识.............................................
3.6 风险评估..............................................
3.7 风险分级..............................................
3.8 风险分级管控..........................................
3.9 风险控制措施...........................................
3.10 风险信息............................................
3.11 双重预防机制建设....................................
4 工作要求................................................
4.1 文件体系要求.......................................
4.1.1 双重预防机制建设手册.............................
4.1.2 双重预防机制建设细则...........................
4.1.3 双重预防机制建设实施指南........................
4.2 基本要求.............................................
4.2.1 组织有力,高效运行...............................
4.2.2 全员参与,分级负责................................
4.2.3 自主建设,持续改进...............................
4.2.4 系统规范,融合深化.............................
4.2.5 激励约束,重在落实.............................
5 工作目标...............................................
6 工作程序和内容...........................................
6.1 成立组织领导机构........................................
6.2 人员培训.............................................
6.3 策划与准备..........................................
6.3.1 制定建设实施方案.................................
6.3.2 基础资料收集..................................
6.4 危险源辨识.........................................
6.4.1 辨识范围............................................
6.4.2 辨识方法............................................
6.4.3 辨识要求............................................
6.5 风险评估...............................................
6.6 风险分级.............................................
6.6.1 LEC 评价法(格雷厄姆评价法)...................
6.6.2 风险判定矩阵法................................
6.7 制定风险清单..................................
6.8 风险分级管控...................................
6.8.1 管控要求.................................
6.8.2 风险管控措施类别..............................
6.8.3 管控措施制定原则及评审.......................
6.8.4 风险告知......................................
6.8.5 重大风险管控措施.................................
6.9 绘制本公司安全风险图......................................
6.9.1 安全风险四色分布图..................................
6.9.2 作业安全风险比较图.................................
6.10 形成风险分级管控运行机制.............................
6.10.1 运行效果评价...................................
6.10.2 闭环管理机制...................................
6.11 隐患排查治理........................................
6.11.1 建立完善隐患排查治理制度.......................
6.11.2 隐患排查........................................
6.11.3 隐患治理.....................................
6.11.4 评估验收....................................
6.11.5 信息记录、通报和报送.........................
6.12 双重预防机制运行评估...........................
6.13 持续改进.....................................
6.13.1 定期更新...................................
6.13.2 体系间的融合..............................
7.责任要求...........................................
建立安全风险分级管控和隐患排查
治理双重预防机制手册
1 范围
本手册规定了本公司范围内双重预防机制建设的基本要求。
2 规范性引用文件
下列文件对于本手册的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件,仅注明日期的版本适用于
本标准。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本手册。
GB/T 23694-2013 风险管理术语
GB/T 27921-2011 风险管理风险评估技术
GB 18218-2014 危险化学品重大危险源辨识
GB/T 33000-2016 本公司安全生产标准化基本规范
GB6441-1986 本公司伤亡事故分类
GB/T 13861-2009 生产过程危险和有害因素分类与代码
AQ 8001-2007 安全评价通则
3 术语和定义
3.1 风险
生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性,是指事故(事件)发生的
概率。严重性,是指事故(事件)一旦发生后,将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
3.2 可接受风险
根据法法规义业健康安全方针已被本公司降至可容程度的风险。
3.3 重大风险
发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认重大的风险类
3.4 危险源
可能导伤害和(或)健康损害和(或)产损失的根源、状态或行,或它们的组合。
3.5 危险源辨识
识别危险源的并确定其分布和性的过程。
3.6 风险评估
包括风险识别、风险分和风险评价的全过程。
3.7 风险分级
通过学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定评估,根据评估果划分级。
3.8 风险分级管控
按照风险不级别、所管控资源、管控能力、管控措施复杂难易程度因素而确定不管控
级的风险管控方
3.9 风险控制措施
本公司将风险降低至可接受程度,风险而采取应控制方法和手
3.10 风险信息
风险点名称、危险源名称、类、所在位置当前状态以伴随风险大级、所管控措施、
责任单、责任人一系列信息的合。
3.11 双重预防机制建设
安全风险辨识和分级管控基础,隐患排查和治理,通过化安全风险辨识和分级管
控,头上避免消除事故隐患,进而降低事故发生的可能性通过隐患排查,反复多次出现
隐患,分其规律特点,查风险管控措施的薄弱,进完善风险分级管控制度。
4 工作要求
4.1 文件体系要求
本公司双重预防机制建设工作文件应包括手册、细则和实施指南三个层级。
4.1.1 双重预防机制建设手册
规定本公司双重预防机制建设工作通用的要求、目标和工作程序
4.1.2 双重预防机制建设细则
规定本行业领本公司双重预防机制建设工作的体任目标,应对定危险源辨识、风险评估、
风险分级管控工作程序提出具体要求,明本行业领域常用的危险源辨识及风险评估方法,及风
险控制措施的选择与实施。
4.1.3 双重预防机制建设实施指南
根据本行业领域同本公司双重预防机制建设试点本公司的典型经验法,制定本公
司双重预防机制建设的工作方法、实施步骤,明危险源划分、风险判定、控制措施定和分级管控
等具体原则,本公司用的危险源辨识方法、风险评估方法和典型风险控制措施,
关配套制度、记录文件,指导本公司开展双重预防机制建设工作。
4.2 基本要求
4.2.1 组织有力,高效运行
本公司应建立主要负责人牵头的双重预防机制组织机构,应建立能够保障风险分级管控与隐患
排查治理体系全过程有效运行的管理制度。
4.2.2 全员参与,分级负责
本公司层操作人员最高管理,所有人员应参与危险源辨识,风险分、评估和管控及隐
患排查治理本公司应根据风险及隐患级别,定落实管控措施责任单级,明隐患治要求。
4.2.3 自主建设,持续改进
本公司应根据本行业领域同本公司实施指南,开展符合本本公司实的双重预防机制建设工
作。原则本公司应自主完成本本公司双重预防机制体系制度设、文件制、组织实施和持续改进,
立进行危险源辨识、风险分和管控及隐患排查治理工作。
4.2.4 系统规范,融合深化
本公司双重预防机制应与本公司行安全管理体系紧密结合,应在本公司安全生产标准化、
健康安全管理体系安全管理体系的基础,进一深化完善和融合,形成一体化的安全管理体系。
4.2.5 激励约束,重在落实
本公司应建立完善的双重预防机制目标责任考核制度,形成激励进、约束落后的工作机制。
照“全员、全过程、全方位”的原则,明确每个岗位危险源辨识,风险分,落实风险防控措施的
责任,通过评审、更新,不完善制度体系。
5 工作目标
本公司双重预防机制建设工作主要实现以下工作目标
(1)建立安全风险清单和库;
(2)制定重大安全风险管控措施
(3)设重大安全风险公告栏;
(4)制作岗位安全风险告知卡;
(5)绘制本公司安全风险四色分布图
(6)绘制本公司作业安全风险比较图
(7)建立安全风险分级管控制度
(8)建立隐患排查治理制度
(9)建立隐患排查治理台帐库;
(10)制定重大隐患治理实施方案。
6 工作程序和内容
本公司可参图 1 所的基本程序,逐步推进本公司双重预防机制建设工作。
1 本公司双重预防机制建设工作程序图
6.1 成立工作机构
本公司应在有安全管理组织构基,根据自情况专门或合成立双重预防机制建设
作的内设部门并以本公司正式文件形式予以机构和相关人员工作责。该部门牵头组织各部门
岗位、分工全面开展危险源辨识和风险评估,在本公司内部逐步建立效工作机制。本公司应
应的专职人员体落实各项工作。在本公司自技术力或人员能力暂时情况下,可
请外部机构或专家帮助开展相关工作。
6.2 人员培训
通过加专培训、本公司交流观摩等式加强本公司专职员的培训,使专职
双机制建设设所相关知识和能力。通过员工级安全教育和日常班会议等组织对全体员工
开展风险识、危险源辨识、风险评估和防控措施内容的培训,使全体员工掌握危险源辨识和风险
评估的基本方法。
6.3 策划与准备
6.3.1 制定建设实施方案
制定本公司双重预防机制建设体实施方案及各年度实施方案,明要实的工作目标、实施
步骤及经算等
6.3.2 基础资料收集
开展危险源辨识与评估要收集本公司相关资料,少包括
a相关法规、策规定和标准
b相关、设施的法定检测报告
c细的工装置、设备明书和工艺流程图
d)设备运行方案、作运行规程、修措施、应措施
e)工艺物料或危险化学品的理化性质说明书
f)本本公司及相关行业事故资料。
6.4 危险源辨识
6.4.1 辨识范围
危险源辨识范围应包括
a)规划、设、建设、产、运行等阶段;
b)常规和非常规作业活动;
c)事故及在的紧急情况;
d)所有进作业所人员的活动;
e)料、产品的运使用过程
f)作业所的设施、设备、车辆、安全防用品
g)、设备、管理、人员等变
h)丢弃废弃拆除与处置;
i)气候地质及环境影响等
6.4.2 辨识方法
对于设备设施类危险源辨识可用安全查表分(SCL)等方法对于作业活动危险源辨识可
用作业危害分法(JHA)方法对于复杂的工用危险与可作性分法(HAZOP)或类比法、
事故方法进行危险源辨识。
6.4.3 辨识要求
本公司危险源辨识必须以科学的方法,全面、地剖析生产系统,定危险源在的部位
在的方、事故发生的途径及其化的规并予以确描述
a)对于设施、部位所、区域类,应遵循便于分类、立、于管理、范围清
的原则。
示例:如储罐区装卸站台防控制水池、生产装置、作业所、人员
b)对于作及作业活动,应涵盖生产经全过程所有规和非常规的作业活动
示例:动火、进有限等特殊作业活动
c)辨识危险源以从物质度进行提示。其中从度可以考虑能、能、
化学能、能和辐射
d)在辨识过程考虑析“三种时态”“三种状态”下的危险有害因素,分危害出现
件和可能发生的事故或故
备注:“三种时态”是指过时态时态、将时态。过时态主要是评估往残余风险的
影响程度,并确种影响程度是否属于可接受的范围;现时态主要是评估有的风险控制措施是
以使风险降低到可接受的范围时态主要是评估划实施的生产活动可能带来的风险影响
度是在可接受的范围。“三种状态”是指人员行和生产设施的正常状态常状态紧急状态
人员行和生产设施的正常状态正常生产活动常状态是指人的不安全行和生产设施故
急状态是指将要发生或在发生的重大危险,设备迫停运、灾爆炸事故
6.5 风险评估
本公司可根据自际情况选用适的风险评估方法,表 1 列了一用的评估方法及其适
用范围。
表 1 用风险评估方法
评估方法 评估目的 适用范围 定性
或定
的评估
事故
原因
事故
率/
概率
事故
后果
风险
分级
安全查表法 危害分
风险设备设施管理活动 定性 不能 不能 不能 不能
危害分、事
故原因 设备设施管理活动 定性 不能 不能
因果分图法
鱼刺图法)
危害分、事
故原因 设备设施管理活动 定性 不能 不能
危害分、事
故原因 设备设施管理活动 定性 不能 不能
危险性分
危害分
风险
目的阶段
修、改建、
定性 不能
事故事故原因、
事故概率
发生的和可能发
生的事故、事件 量 提不能 概率分级
影响
原因、
影响程度、
风险
设备设施系统 定性 事故后
果分级
危险与可作性
研究
偏离原因、
后果及其对系
统的影响
复杂系统 定性 事故后
果分级
风险矩阵法 风险设备管理及人员管
不能
作业活动风险
评估法 风险级 作业活动 量 提
作业件危险性
风险级 作业活动 不能
人员可
方法 人员失人员行量 提不能 不能
危险度评价法 风险装置和设备 定不能 不能 不能
化学公司
爆炸危险指
评价法
灾爆炸
性及系统
风险
化工类工过程 定不能 不能
ICI公司蒙德
爆炸
指标法
灾爆炸
性及系统
风险
化工类工过程 定不能 不能
、有
重大危险源评
价法
灾爆炸
性及系统
风险
化工类工过程 定不能 不能
事故后果模拟
方法 事故后果 区域及设施 定不能
险评估方根据评估评估的实际情评估
标,经比较后用。必要,可评估方法对一评估对进行评估,补充
以提高评估果的准性。
6.6 风险分级
公司可根据实际情用的风险评估方法据统一标准对本本公司的安全风险进
有效的分级。
使公司风险分级工作对统一,便部门掌握内重大风险分布,
在重大风险的本公司进行重管,实落实制重大事故的目标任按照点关注事故后果和
暴露的基本工作思路 LEC 评价法(格雷厄姆评价法)、风险矩阵法方法对危险源进
行风险分级,定安全风险级。到低划分重大风险、较大风险、一风险和风险四级,
分别色标
6.6.1 LEC 评价法(格雷厄姆评价法)
方法用与系统风险有因素指标乘积来评价风险大因素分别是
Llikelihood,事故发生的可能性)、E(exposure,人员于危险环程度)和
C(consequence,发生事故可能造成的后果)。三种因素的不同等级分别定不的分以三
乘积 Ddanger,危险性)评价风险大
D = L × E × C
表 2 事故发生的可能性 L
数值 事故发生的可能性
10 完全可预料
6相当可能
3 可能,不经
1 可能性
0.5 不可能
0.1 不可能
表 3 人员暴露频繁程度 E
数值 人员暴露频繁程度
10 暴露
6工作间内暴露
3偶然暴露
2暴露
1每年暴露
0.5 非常罕见暴露
表 4 发生事故后果的严重性 C
数值 发生事故产生的后果
100 10 人以上
40 3-9 人
15 1-2 人
7 严重
3 重大,伤
1 引人注
5 风险级判定表
数值 风险程度 标
720
720>R≥240 高
240>R≥150 中等
150>R≥70
本公司可合自身特点风险级风险值数值范围。
6.6.2 风险判定矩阵法
险判定矩故发生的可能性和事故后果严重程度,其中:事故发生的可能性
级(表 6),事故后果严重程度分表 7,风级划分
表 8)。
表 6 事故发生的可能性
可能性
A可能
B 可能,不经
C 可能性,完全意外
D 很不可能,可
E不可能
表 7 事故后果严重程度
严重度
** Expression is
faulty ** ,可能发生重大事故
** Expression is
faulty ** 严重,可能发生较大事故
** Expression is
faulty ** 度,可能发生一事故
** Expression is
faulty ** 轻微,可能发生人员伤事故
表 8 风险判定矩阵
可能性
严重程度
** Expression is
faulty **
** Expression is
faulty **(严重)
** Expression is
faulty **度)
** Expression is
faulty **轻微
A 重大风险 重大风险 较大风险 风险
B 重大风险 重大风险 较大风险 风险
C 重大风险 较大风险 风险 风险
D较大风险 一风险 一风险 风险
E 一风险 一风险 一风险 风险
定事故发生的可能性和事故后果严重程度适用的定性或险评估方法进

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摘要:

B/ZHYXXX表面处理有限公司安全生产标准化B/320829ZHY008-2017建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制作业指导书2017.12.06制定2018.04.30实施XXX表面处理有限公司G/ZHY08-2017目录1范围.........................................................2规范性引用文件...............................................3术语和定义..................................................3.1风险........

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