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QC技能手册

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QC 技 能 手 册
目 录
第一章、识图技能
第一节、工程识图·························································· 2
第二节、尺寸的基本公差···················································· 6
第三节、形状和位置公差···················································· 7
第二章、部分量规仪器的使用
第一节、要求精度与量规仪器················································ 11
第二节、游标卡尺的使用···················································· 12
第三节、高度规的使用······················································ 13
第四节、分厘卡的使用······················································ 14
第五节、百分表的使用······················································ 17
第六节、平台的使用························································ 19
第七节、万能角度尺的使用·················································· 19
第八节、直角尺的使用······················································ 24
第九节、V型块的使用······················································· 24
第十节、牙规的使用························································ 24
第十一节、扭力计的使用···················································· 25
第十二节、投影仪的使用···················································· 25
第三章、 检验标准
第一节、检验方法·························································· 27
第二节、金属件及其加工品质标准············································ 27
第三节、喷油品质标准······················································ 31
第四节、包装材料品质标准·················································· 34
第四章、检验方法
第一节、披锋的检验方法···················································· 35
第二节、直线度的检验方法·················································· 37
第三节、平面度的检验方法·················································· 38
第四节、平行度的检验方法·················································· 39
第五节、垂直度的检验方法·················································· 41
第六节、同轴度的检验方法·················································· 42
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第一章 识图技能
第一节、工程识图
1、体的投影
体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总和。运用点、线、面投影规律，就可以分析体的
投影（如下图1-1）。
平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC
都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。
前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在水平投影
中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。
图1-1：体的三面投影 图1-2：体的三视图
2、投影与三视图
视图：就是将产品向投影面投影所得的图形。
投影面上的投影与视图，在本
质上是相同的。工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为：
主视图：由
前
向
后
投影，在V面上所得的视图。如图1-1所示
俯视图：由
上
向
下
投影，在H面上所得的视图。如图1-1所示
左视图：由
左
向
右
投影，在W面上所得的视图。如图1-1所示
三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。
根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：
（1） 之间的度量对应关系
图2-1：体的三视图
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从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度，左
视
图能反映物体的高度和宽度，所以：
主视图和俯视图
长
度相等；
主视图和左视图
高
度相等；
俯视图和左视图
宽
度相等；
这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。
（2） 图之间的方位对应关系
物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三视图之间也反映了物体的六个
方位
对应关系
：
主视图
反映了物体的上、下和左、右方位；
俯视图
反映了物体的左、右和前、后方位；
左视图
反映了物体的上、下和前、后方位。
图2-3：三视图的方位对应关系
3
、视图
视图主要用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转
视图。
（
1
）基本视图
当产品的形状比较
复杂时它的六个面形状可能都不相
同。为了清晰地表达产品的六个面
的形状，需要在已有的三个投影面
基础上，再增加三个投影面组成一
个正方形空盒；构成正方形的六个
投影面称为
基本投影面
。
当产品正放在正方
形空盒中，将机件分别地向这六个
投影面进行投影，得到六个基本视
图。除上面的三个视图外，其他三
个视图是：从右向左投影，得到
右
视图
；从下向上投影，得到
仰视图
；从后向前投影，得到
后视图
。
六个投影面的展开方
法，如图3-1。正投影面保持不动， 图3-1:六个基本投影面及其展开
主视
右视
仰视
左视
后视
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其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。
展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不
标注视图名称。
六视图的投影对应关系：
六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；左、右、
俯、仰视图等宽；主、后、俯、仰视图等长。
六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体
的前面部分。
图3-2：六个基本视图
（2）第三角度法
三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一
角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。
例如将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称
为
第一角度法
。
另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间
进行投影，这样得到期的视图，称为
第三角度法
，如图3-4所示。
图3-3：四个角 图3-4：三视而不见图的形成
宽
宽
高
长长
H
V
W
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第三角度法中的三视图
三视图的形成
按第三角度法，将物体放在三个相互垂直的透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在
三个投影面上将得到三个视图（图3-4）：
从
前
向
后
投影，在正平面V上所得到的视图，称为
前视图
。
从
上
向
下
投影，在水平面H上所得到的视图，称为
顶视图
。
从
右
向
左
投影，在侧平面W上所得到的视图，称为
右视图
。
（3） 剖视图
当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样给看图和标注尺寸都带来了不
便，因此，为了清楚地表达产品的内部结构形状，用将产品剖视的方法来表达。
用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把产品剖开，将处在观察者和剖切平面之间的部
分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的图形叫做
剖视图
，简称
剖视
。
产品的剖视图分为：全剖视图、半剖视图、局部剖视图。
A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称为
全剖视图
。
B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一
半为剖，一半为视图，这种剖视图称为半剖视图。
C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称为
局部剖视图
。
（4） 剖面图
用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称为
剖面图
，简称
剖面
。
4、工程图纸上的常用记号
用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JIS为基础。
记号 定义 记号 定义
直径 基准
R 半径 第三角度法
C 倒角 B S 披锋面
X Y Z 座标 ( ) 参考寸法
S 球面 m a x 最大
° ` `` 角度单位 (度/分/秒) m i n 最小
t 板厚 起点记号
直线度 倾斜度
平面度 位置度
真圆度 同轴度
垂直度 对称度
平行度 全跳动
圆跳动 面的轮廓度
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第二节、尺寸的基本公差
制品尺寸公差为其它公司公称部品的尺寸公差，如表1所示。
普通尺寸是指电镀部分原则上为电镀后的尺寸，若制造上有明确指定，作为电镀前尺寸亦可另
外，喷油部分为处理前的尺寸。
表1 制品尺寸公差
单位：mm
加工方法
基本尺寸区分 金属切削 板金 溶接
6以下 0.20 0.30 0.70
6以上10以下 0.20 0.40
10以上50以下 0.30 0.70
1.50
50以上180以下 0.45 1.00
180以上5010以下 0.60 1.50
3.50
500以上1000以下 0.80 2.00
1000以上2000以下 1.00 2.50 5.50
2000以上 1.50 3.00
表2 普通尺寸公差
单位：mm
加工方法
基本尺寸区分 金属切削 板金 溶接
6以下 0.10 0.20
0.50
6以上10以下 0.15 0.20
10以上50以下 0.15 0.30 1.00
50以上180以下 0.20 0.40
180以上5010以下 0.30 0.60
2.00
500以上1000以下 0.50 1.00
1000以上2000以下 0.70 1.60
4.00
2000以上 1.00 2.00
适用的加工方法：
冲压加工：在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适用于精密冲压。
板金加工：切断、折弯、压模等通用模加工以及手工加工适用。
熔 接：电焊熔接瓦斯焊接等加工适用。
例：金属上开孔，、折弯及焊接加工，可依据以下规定：
（1） 在孔的直径及位置的“切削”加工，可根据冲压的标准检验。
（2） 在孔的间距、折弯的尺寸，冲压加工可使用板金标准。
（3） 于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基准检验。
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第三节、开状与位置公差
几何要素
：构成零件几何特征的点、线、面，简称
要素
。
形状误差
：零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量。
形状公差
：形状误差的最大允许值。
位置误差
：零件上被测要素的实际位置对其理想的变动量。
位置公差
：位置误差的最大允许值。
1、形状和位置公差的名称及符号
种 类
公 差 名 称 记 号 形 体
形状公差
直线度 �
单独形体
平面度
真圆度 ○
圆柱度 ○
线轮廓度
单独形体或关连形体
面轮廓度
位置公差
定向
平行度 ∥
关连形体
垂直度 ⊥
倾斜度 ∠
定位
同轴度 ◎
对称度
位置度 ○
跳动
圆跳动
全跳动
注：单独形体是指与其它毫无相关连而规定的形体，关连形体是与其它相关连的形体。
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2、形位公差标注的内容及有关符号的含义
符号 意义
M 最大实体状态
L 最小实体状态
S 不管特性的大小
P 廷伸公差带
E 包容原则（单一要素）
50 理想正确尺寸
基准目标
4、本公司常用形状和位置公差的标注示例
公差项目符号
公差值
公差项目符号
公差值
公差带形状
有关符号
公差值
公差项目符号
基准代号
公差值
公差项目符号
基准代号
(组合基准）
公差带形状
公差项目符号
第一基准
公差值
第三基准
第二基准
有关符号
备注：包容条件应用于大小可变的几何特征。对于最大包容条件（○
M
，即 MMC），几何特征包含规定极限尺寸
内的最大包容量。在 MMC 中，孔应具有最小直径，而轴应具有最大直径。对于最小包容条件（○
L，即 LMC），
几何特征包含规定极限尺寸内的最小包容量。在 LMC 中，孔应具有最大直径，而轴应具有最小直径。如果不
考虑特征尺寸（○
S，即 RFS）则意味着几何特征可以是规定极限尺寸内的任意大小。
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名称 误差形式 代号标注示例 文字说明示例
直线度 t为在给定平面内的直线度分差
A线的直线度误差不大于0.01
t是在任意方向的直线度公差
20f7 轴线的直线度误差不小
于0.01
平面度
t为平面度公差
A面的平面度误差不大于0.01
真圆度
t为圆度公差，
t=R(max)-R(min)
16g6的圆度误差不小于0.003
圆柱度
t为圆柱度公差，
t=R(max)-R(min)
6g7的圆柱度误差不大于
0.005
垂直度
t为平面对平面的垂直度公差
端面B对基准面A的垂直度误差
不大于0.03
形状和位置公差的标注示例
名称 误差形式 代号标注示例 文字说明示例
被测直线
被测圆柱面
被测圆柱面
被测平面
基准平面
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平行度 T为平面对平面的平行度公差
A面对B面的平行度误差不大于
0.01
t为平面对轴线的平行度公差
平面B对20H8轴线的平行度误
差不大于0.03
同轴度
t为同轴度公差
A轴线对B轴线的同轴度误差不
大于0.01
位置度
20轴线对A、B、C面的位置误
码率差不大于0.1
被测平面
基准平面
被测平面
基准轴线
A
基准轴线
被测轴线
被测轴线
被测轴线的理想位置
摘要：

QC技能手册目录第一章、识图技能第一节、工程识图··························································2第二节、尺寸的基本公差····················································6第三节、形状和位置公差····················································7第二章、部分量规仪器的使用第一节、要求精度与量规仪器················································11第二节、游标卡尺的使用··...

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