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09915 FMEA失效模式与效应分析(54页)

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3.0 2024-07-02 0 0 682KB 54 页 1库币 海报
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1
FMEA 讲授内容
一.FMEA 基本概念
二.FMEA 之演变
三.国际间采用 FMEA 之状况
四. 设计 FMEA 表填写说明
五. 制程 FMEA 表填写说明
六.FMEA 结果之应用
2
FMEA 的基本概念
1. 对失效的产品进行分析，找出零组件之
　失效模式，鉴定出它的失效原因，研究
　该项失效模式对系统会产生什么影响。
2. 失效分析在找出零组件或系统的潜在弱
　点，提供设计、制造、品保等单位采取
　可行之对策。
3
失效的定义
　　在失效分析中，首先要明确产品的失效是什么
，否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，
一般而言，失效是指：
1 ．在规定条件下 ( 环境、操作、时间 ) 不能完成既
定功能。
2 ．在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上
下限之间。
3 ．产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、
卡死等损坏现象。
4
FMEA 过程顺序
系统有哪些功能，特征，需要条件？
会有哪些错误？
发生错误会有多惨？ 那些错误是什么造成的？
发生之频率？ 有哪些预防和检测？
检测方法能多好程度？
我们能做什么？
－设计变更　　－过程变更
－特殊控制　　－改变标准程序或指南
5
FMEA 之功用
　阶段 　　　　　　 功　　用
1. 发掘所有可能之失效模式
2. 依固有的技术进行设计变更
3. 必要之处采用可靠性高之零组件
1. 明确把握失效原因，并实施适当的改善
2. 零件安全之宽放确认
3. 寿命、性能、强度等之确认
1. 活用工程设计，进而改善制程上之弱点
2. 利用 FMEA 之过程制订必要之制程标准
1. 不同之环境产生之失效，以 FMEA 克服
2. 不同之使用法产生之失效，以 FMEA 克
服
４. 客户抱怨阶段
１. 设计时间
２. 开发阶段
３制造阶段
6
FMEA 之演变
1.FMECA 之前身为 FMEA ，系在 1950 由格鲁曼
飞机提出，用在飞机主控系统的失效分析。
2. 波音与马丁公司在 1957 年正式编订 FMEA 的作
业程序，列在其工程手册中。
3.60 年代初期，美太空总署将 FMECA 成功的应用
于太控计划。美军同时也开始应用 FMECA 技术，并
于1974 年出版 MIC-STD-1629 FMECA 作业程序。
4.1980 修改为 MIC-STD-1629A ，延用至今。
5.1985 由国际电工委员会 (IEC) 出版之
FMECA 国际标准 (IEC812) ，即参考 MIC-STD-1629A
加以部份修改而成。
7
FMEA 之特征
1. 是一项以失效为讨论重点的支持性与辅助性的可靠度
技术。
2. 用表格方式进行工程分析，使产品在设计与制程规划时
，早期发现缺陷及影响程度以便及早提出解决之道。
3. 是一种系统化之工程设计辅助工具。
4.QS 9000 FMEA 因分析对象不同分成“设计 FMEA”
及“制程 FMECA”，而 MIC-STD-1629A 因分析项目缺少现行
管制方法，故适合设计时使用。
5.FMEA 为归纳法之应用，根据另组件的失效数据，由下而
上推断系统的失效模式及其效应，是一种向前推演的方
法。
8
国际间采用 FMEA 之状况
1.ISO 9004 8.5 节FMEA 作为设计审查之要项
，另 FTA 亦是。
2.CE 标志，以 FMEA 作为安全分析方法。
3.ISO 14000 ，以 FMEA 作为重大环境影响面分
析与改进方法。
4.QS 9000 以FMEA 作为设计与制程失效分析方法。
9
设计 FMEA 之目的
1. 帮助设计需求与设计方案的评估。
2. 帮助初始设计对制造和装配的需求。
3. 在设计发展阶段，增加失效模式和系统效应分析的次数。
4. 提供另一项分析信息，帮助设计验证之规划。
5. 根据对顾客需求的影响性，列出失效模式的排序，并按序
改善。
6. 提供一项改善方案，可以减少矫正与追查的活动。
7. 提供更好的参考数据，协助现场解决问题，评估设计
变更和发展更进一步的设计。
10
设计 FMEA 作业流程
组成 DFMEA 小组
资料搜集
厘订 DFMEA 计划
建立功能方块图
产品结构树
设计可靠度展开(DQFD)
决定分析之项目功能
进行 DFMEA 分析
选择关键失效模式
矫正预防
填写矫正后风险优先数
FTA 分析
DFMEA 报告
纪录保存
设计审查
选择关键失效模式
所有 RPN 小
于规定值？
Y
Y
N
N
摘要：

1FMEA讲授内容一.FMEA基本概念二.FMEA之演变三.国际间采用FMEA之状况四.设计FMEA表填写说明五.制程FMEA表填写说明六.FMEA结果之应用2FMEA的基本概念1.对失效的产品进行分析，找出零组件之　失效模式，鉴定出它的失效原因，研究　该项失效模式对系统会产生什么影响。2.失效分析在找出零组件或系统的潜在弱　点，提供设计、制造、品保等单位采取　可行之对策。3失效的定义　　在失效分析中，首先要明确产品的失效是什么，否则产品的数据分析和可靠度评估结果将不一样，一般而言，失效是指：1．在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能。2．在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下...

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