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陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理及监督检查要点

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附件 1
陶瓷生产和耐火材料制造企业
粉尘危害治理及监督检查要点
一、治理和检查的内容及要求
（一）粉尘防护设施。
1.陶瓷生产企业。
（1）原料加工。
①原料粗碎、粉磨、混合、干燥、输送、包装等设备应设密闭
罩或外部排风罩；易放散粉尘的加料点、卸料点及物料转运点应
设置密闭罩或外部排风罩，并减少物料的落差高度。
②原料粗碎工序应采用加湿措施。
（2）粉料储存及输送。
①粉状原料应储存在专用的库房或料仓中，不得开敞堆放。
②物料转运点应采用溜管形式，避免物料自由坠落。
③粉料输送应选择密闭性好的斗式提升机等输送设备，选
用胶带输送机输送物料时应进行有效的密闭。
④拆包、倒包作业应设吸尘装置。
（3）成型。
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①压机工序与其他生产工序应有隔离设施。
②可塑成型多余的泥料、注浆成型多余的泥浆应盛在专门的
容器内；粉料静压成型工艺应采用封闭方式，料箱和模型中产
生的含尘气流应有专门的风管吸入除尘系统净化处理。
③修坯和胚体钻孔应采用湿法或半干法作业，半干法修坯
时作业点必须设置局部排风罩；确需干法作业时必须在作业点
单独设置排风罩；修坯后应采用负压吸尘清洁坯体；采用正压
吹尘的，应在清灰室进行，清灰室应设除尘设施。
④人工施釉应在通风柜内进行。
⑤坯体砂轮切割、打磨及刷坯作业点应设置排风罩。
⑥成型车间和修坯岗位，应实行每班湿式清扫，防止二次
扬尘。
（4）烧成。
①应采用专门工具清扫坯体灰尘，并在作业点上设置排风
罩。
②煤和煤渣应放置在规定的地点并采取有效的抑尘措施。
③成品打磨作业应设置排风罩。
④烧成车间应设专门的窑车维修室，且室内设吸尘装置。
（5）除尘系统。
除尘设施风量和风速应满足防尘要求，排风罩在不妨碍操
作前提下应尽量靠近尘源。除尘系统的设置应便于管理，符合节
2
能和安全生产的要求，不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含
尘气体，不宜合用一个通风除尘系统。除尘系统应定期维护、检
修和调整，除尘管道应定期清理、检查和维护，避免积尘与破损。
（6）清扫设施。
车间应配备水管、吸尘器等防止二次扬尘的清扫设施。
2.耐火材料制造企业。
（1）原料加工。
①各种产尘设备，如破碎机、提升机、输送机、振动筛等应
从工艺上进行密闭；给料、粉碎、混合、筛分设备均应进行整体
或局部密闭。
②破碎机的进出料口应设密闭罩和通风除尘设施，必要时
设喷雾洒水设施。
③粉料装袋应采用磅秤装袋或包装机装袋，并进行有效的
通风除尘。
（2）粉料储存及输送。
①封闭结构的原料库，桥式抓斗吊车司机室应安装净化装
置。
②所有输送设备在受料点、卸料点均应密闭并设吸风罩（或
在机体上吸风）集尘、除尘；输送筛下粉料的胶带输送机，应进
行全密闭。
（3）压制成型。
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摘要：

附件1陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理及监督检查要点一、治理和检查的内容及要求（一）粉尘防护设施。1.陶瓷生产企业。（1）原料加工。①原料粗碎、粉磨、混合、干燥、输送、包装等设备应设密闭罩或外部排风罩；易放散粉尘的加料点、卸料点及物料转运点应设置密闭罩或外部排风罩，并减少物料的落差高度。②原料粗碎工序应采用加湿措施。（2）粉料储存及输送。①粉状原料应储存在专用的库房或料仓中，不得开敞堆放。②物料转运点应采用溜管形式，避免物料自由坠落。③粉料输送应选择密闭性好的斗式提升机等输送设备，选用胶带输送机输送物料时应进行有效的密闭。④拆包、倒包作业应设吸尘装置。（3）成型。1①压机工序与其他生产工...

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