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陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理及监督检查要点

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附件 1
陶瓷生产和耐火材料制造企业
粉尘危害治理及监督检查要点
一、治理和检查的内容及要求
（一）粉尘防护设施。
1.陶瓷生产企业。
（1）原料加工。
①原料粗碎、粉磨、混合、干燥、输送、包装等设备应设密闭
罩或外部排风罩；易放散粉尘的加料点、卸料点及物料转运点应
设置密闭罩或外部排风罩，并减少物料的落差高度。
②原料粗碎工序应采用加湿措施。
（2）粉料储存及输送。
①粉状原料应储存在专用的库房或料仓中，不得开敞堆放。
②物料转运点应采用溜管形式，避免物料自由坠落。
③粉料输送应选择密闭性好的斗式提升机等输送设备，选
用胶带输送机输送物料时应进行有效的密闭。
④拆包、倒包作业应设吸尘装置。
（3）成型。
1
①压机工序与其他生产工序应有隔离设施。
②可塑成型多余的泥料、注浆成型多余的泥浆应盛在专门的
容器内；粉料静压成型工艺应采用封闭方式，料箱和模型中产
生的含尘气流应有专门的风管吸入除尘系统净化处理。
③修坯和胚体钻孔应采用湿法或半干法作业，半干法修坯
时作业点必须设置局部排风罩；确需干法作业时必须在作业点
单独设置排风罩；修坯后应采用负压吸尘清洁坯体；采用正压
吹尘的，应在清灰室进行，清灰室应设除尘设施。
④人工施釉应在通风柜内进行。
⑤坯体砂轮切割、打磨及刷坯作业点应设置排风罩。
⑥成型车间和修坯岗位，应实行每班湿式清扫，防止二次
扬尘。
（4）烧成。
①应采用专门工具清扫坯体灰尘，并在作业点上设置排风
罩。
②煤和煤渣应放置在规定的地点并采取有效的抑尘措施。
③成品打磨作业应设置排风罩。
④烧成车间应设专门的窑车维修室，且室内设吸尘装置。
（5）除尘系统。
除尘设施风量和风速应满足防尘要求，排风罩在不妨碍操
作前提下应尽量靠近尘源。除尘系统的设置应便于管理，符合节
2
能和安全生产的要求，不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含
尘气体，不宜合用一个通风除尘系统。除尘系统应定期维护、检
修和调整，除尘管道应定期清理、检查和维护，避免积尘与破损。
（6）清扫设施。
车间应配备水管、吸尘器等防止二次扬尘的清扫设施。
2.耐火材料制造企业。
（1）原料加工。
①各种产尘设备，如破碎机、提升机、输送机、振动筛等应
从工艺上进行密闭；给料、粉碎、混合、筛分设备均应进行整体
或局部密闭。
②破碎机的进出料口应设密闭罩和通风除尘设施，必要时
设喷雾洒水设施。
③粉料装袋应采用磅秤装袋或包装机装袋，并进行有效的
通风除尘。
（2）粉料储存及输送。
①封闭结构的原料库，桥式抓斗吊车司机室应安装净化装
置。
②所有输送设备在受料点、卸料点均应密闭并设吸风罩（或
在机体上吸风）集尘、除尘；输送筛下粉料的胶带输送机，应进
行全密闭。
（3）压制成型。
3
①压机供料槽应采用环形吸尘罩。
②磅秤密闭，应采用侧吸罩。
③砖坯检尺台应设吸风罩。
④清除砖坯表面浮尘作业，应进行通风除尘。
（4）烧成。
隧道窑的装砖台、卸砖台作业地点，应设有喷雾风扇。应采
用专门工具清扫坯体灰尘，并在作业点上设吸风罩。烧成车间应
设专门的窑车维修室，且室内设吸尘装置。
（5）其他工段。
①石灰乳工段铁鳞加工球磨机，应设除尘系统。
②竖窑出料口、冷却设备出料口，应设除尘装置。
（6）除尘系统。
除尘设施风量和风速应满足防尘要求，排风罩在不妨碍操
作前提下应尽量靠近尘源。除尘系统的设置应便于管理，符合节
能和安全生产的要求，不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含
尘气体，不宜合用一个通风除尘系统。除尘系统应定期维护、检
修和调整，除尘管道应定期清理、检查和维护，避免积尘与破损。
（7）清扫设施。
车间应配备水管、吸尘器等防止二次扬尘的清扫设施。
（二）个人防尘用品。
应为接尘岗位劳动者提供符合《呼吸防护用品——自吸过
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滤式防颗粒物呼吸器》（GB2626）的防尘口罩。接触矽尘的劳
动者应配备过滤效率不低于 KN95 级别的防尘口罩，其他应配
备过滤效率不低于KN90 级别的防尘口罩。数量应满足粉尘防
护需要，并按周期为劳动者更换。企业应健全管理制度，加强个
人防尘用品配备、发放、使用等管理工作，加强接尘岗位作业人
员的教育，确保劳动者正确佩戴和更换。
（三）职业卫生培训。
企业主要负责人、职业卫生管理人员应接受职业卫生培训，
并取得职业卫生培训合格证明，初次培训不得少于 16 学时，
继续教育每年不得少于 8学时。企业应对接触粉尘危害的劳动者
进行上岗前和在岗期间的职业卫生培训，上岗前培训时间不得
少于 8学时，在岗期间培训时间每年不得少于 4学时。
（四）定期检测和现状评价。
委托职业卫生技术服务机构每年至少进行一次职业病危害
定期检测，每三年至少进行一次职业病危害现状评价。定期检测
对有劳动者作业的粉尘作业岗位应全面检测，接触粉尘危害的
岗位均应按规定检测粉尘时间加权平均浓度（CTWA，包括总尘
和呼尘），性质不明的粉尘按规定检测粉尘中游离二氧化硅含
量。
（五）职业健康检查。
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建立职业健康检查制度，按规定组织接触职业病危害的劳
动者进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，检查结果
书面告知劳动者。
二、检查方法
（一）粉尘防护设施。
现场查看除尘设施运行情况，查阅职业病危害因素定期检
测报告、防护设施台账及维护保养记录。重点对照本要点检查粉
尘逸散的作业岗位是否按规定设置了粉尘防护设施，粉尘防护
设施是否满足防尘要求，是否正常运行。
（二）个人防尘用品。
查阅个人防尘用品采购发票、防尘用品生产厂家生产许可证，
发放标准和领取记录等，现场检查劳动者佩戴情况。重点检查和
询问劳动者防尘用品是否按周期发放，是否正确佩戴，企业是
否采取措施监督劳动者佩戴等。
（三）职业卫生培训。
检查企业主要负责人、职业卫生管理人员培训证书，劳动者
培训签到表、培训记录、培训教材等。重点检查主要负责人、管理
人员是否有安全监管部门或其委托机构考核合格证书或其他证
明材料，是否在有效期之内；接触职业病危害的劳动者职业卫
生培训内容中是否有劳动者日常接触的职业病危害因素、可能的
健康影响及防护措施等内容；询问接触粉尘的劳动者对粉尘危
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害后果、防尘措施、防尘用品佩戴等知识和技能掌握情况。
（四）定期检测和现状评价。
查阅年度职业病危害定期检测报告和三年内的职业病危害
现状评价报告。定期检测重点检查粉尘作业岗位是否进行了全面
检测，接触粉尘危害的岗位是否按规定全部检测CTWA，含二氧
化硅的粉尘是否进行了游离二氧化硅含量测定。现状评价报告重
点检查报告与现场的符合性，必要时进行现场核实。
（五）职业健康检查。
查阅由职业健康检查机构出具的职业健康检查报告和劳动
者健康监护档案。重点检查体检机构是否具有职业健康检查资质，
企业是否为所有接害人员建立了职业健康监护档案，是否所有
接害人员按规定进行了岗前、在岗和离岗时的职业健康检查。检
查周期是否符合规定，其中，矽尘：生产性粉尘作业分级I级，
2年1次；生产性粉尘作业分级II级及以上，1年1次；煤尘：
生产性粉尘作业分级I级，3年1次；生产性粉尘作业分级II级
及以上，2年1次；其他粉尘：生产性粉尘作业分级I级，4年
1次；生产性粉尘作业分级II级及以上，2—3 年1次。对职业病
病人、疑似职业病以及有职业禁忌的劳动者是否按规定进行了妥
善处置。现场询问接触粉尘危害的劳动者职业健康体检情况，并
核对其职业健康监护档案。
三、检查结果及监管措施
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（一）根据监督检查结果，对企业采取相应的监管措施。
1.粉尘防护设施符合要求，粉尘作业场所粉尘浓度符合标
准限值规定，个人防尘用品、职业卫生培训、定期检测、职业健
康检查等基本符合规定的，由企业针对检查存在的问题自主进
行持续改进提高。
2.个人防尘用品、职业卫生培训、定期检测、职业健康检查
基本符合要求，粉尘防护设施设置不符合要求， CTWA 存在超标
的，安全监管部门要依法责令企业限期整改，整改到期后，安
全监管部门重新进行检查，仍不能达到要求的，停止超标岗位
的粉尘作业。
3.个人防尘用品、职业卫生培训、定期检测、职业健康检查
或粉尘防护设施存在重大问题， CTWA 存在严重超标（超过标准
限值 10 倍以上）的，安全监管部门要依法责令企业停止超标
岗位的粉尘作业，限期整改，并加大执法检查频次。对于拒不整
改或整改后仍达不到要求的企业，提请地方人民政府依法予以
关闭。
（二）要按照《国家安全监管总局办公厅关于印发<陶瓷生
产和耐火材料制造企业粉尘危害专项治理工作方案>的通知》
（安监总厅安健〔2016〕10 号）要求，在集中执法阶段加大监
督检查力度，对开展专项治理不认真、粉尘防护措施不符合要求、
整改措施落实不到位以及整改后粉尘浓度仍不符合标准要求的
8
企业，要坚决依法从严处罚。
四、附则
本要点供各级安全监管部门在专项治理集中执法阶段参考
也可供相关企业对照进行粉尘危害排查治理。各地区可根据实际
增加有关检查内容，但监督检查要求不应低于本要点要求。对于
使用本要点以外其他生产工艺的陶瓷、耐火材料企业，各地区可
参照本要点内容进行检查。
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摘要：

附件1陶瓷生产和耐火材料制造企业粉尘危害治理及监督检查要点一、治理和检查的内容及要求（一）粉尘防护设施。1.陶瓷生产企业。（1）原料加工。①原料粗碎、粉磨、混合、干燥、输送、包装等设备应设密闭罩或外部排风罩；易放散粉尘的加料点、卸料点及物料转运点应设置密闭罩或外部排风罩，并减少物料的落差高度。②原料粗碎工序应采用加湿措施。（2）粉料储存及输送。①粉状原料应储存在专用的库房或料仓中，不得开敞堆放。②物料转运点应采用溜管形式，避免物料自由坠落。③粉料输送应选择密闭性好的斗式提升机等输送设备，选用胶带输送机输送物料时应进行有效的密闭。④拆包、倒包作业应设吸尘装置。（3）成型。1①压机工序与其他生产工...

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