16个叉车、起重、打磨等风险点告知卡
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2024-07-04
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焊工作业风险点告知卡
风险点名称 焊工作业
主要危险因素概述
1.一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管道
上,导致人员触电和可燃气体爆炸。
2.焊接过程产生电弧、金属熔渣,如果焊工焊接没有穿戴好专
用防护用具,可能造成皮肤灼伤、对眼睛刺激伤害。
3.焊接过程易产生有害气体和烟尘。
风险点编号
风险等级 三级风险(黄色)
安全标志
主要风险控制措施
1.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或
压接。
2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作,保持设备良好接地,
应避免焊机和工件的双重接地。
3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部
位,以及 PE 线作为焊接二次回路。
4.按照规定要求配备并穿戴防护用具。
责任单位 主要事故类型 触电、灼伤、其他爆炸
责任人
联系电话
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;
2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打 120、110 电话求救;
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
叉车作业风险点告知卡
风险点名称 叉车作业
主要危险因素概述
1.操作人员无证驾驶;
2.叉车带病作业;
3.叉车作业前不检查制动性能、灯光、喇叭等造成事故;
4.起步过快而且未鸣笛,导致撞人和货物落地损坏;
5.货叉载物高度超过人的视线
风险点编号
风险等级 三级风险(黄色)
安全标志
主要风险控制措施
1.每月对于叉车进行点检,发现异常及时进行维修;
2.叉车操作需100%持证上岗;
3.叉车速度限速 5公里;
4.张贴警示标示及操作规程;
5.严格按照操作规程操作。
责任单位 主要事故类型 触电、车辆伤害、机械伤害
责任人
联系电话
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;
2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打 120、110 电话求救;
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
起重作业风险点告知卡
风险点名称 起重作业
主要危险因素概述
1.超载吊装,吊挂方式不正确,钢丝绳从吊钩中滑出;
2.违反“十不吊”原则;
3.吊运时无人指挥,作业区域内无安全标志,有人逗留;
4.起重吊装相关操作人员未穿戴防护用具;
5.违章作业、无证操作。
风险点编号
风险等级 三级风险(黄色)
安全标志
主要风险控制措施
1.建立健全起重作业管理制度;
2.起重作业必须 100%持证上岗;
3.加强起重作业现场管理,设置安全警示区,并专人监控;
4.起重作业必须对作业区域进行隔离,无关人员禁止进入;
5.起重作业必须现场确认满足起重条件。
责任单位 主要事故类型 起重伤害、机械伤害、物体打击
责任人
联系电话
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;
2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打 120、110 电话求救;
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
打磨作业风险点告知卡
风险点名称 打磨作业
主要危险因素概述
1.使用过程中用力过猛砂轮片断裂,残片飞出击伤人员;
2.角磨机、抛光机防护罩损害,操作人员头发、衣袖卷入;
3.打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电;
4.现场通风、除尘不良或者操作者未按照要求穿戴防护用具,
作业人员吸入粉尘。
风险点编号
风险等级 三级风险(黄色)
安全标志
主要风险控制措施
1.作业人员应按照要求配备并穿戴响应的劳动防护用具,女同
志长发应盘在工作帽内,袖口及衣服角应系扣;
2.作业前应对打磨作业现场进行检查、清理,确保作业区域整
洁.通风除尘装置完好、有效;
3.对角磨机、抛光机等设备工具进行检查,确保操作工具完
好。
责任单位 主要事故类型 机械伤害、触电
责任人
联系电话
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;
2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打 120、110 电话求救;
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
维修(机修)作业风险点告知卡
风险点名称 维修(机修)作业
主要危险因素概述
1.设备未断电,维修过程中发生触电事故;
2.设备维修前未穿戴响应绝缘防护用具;
3.维修操作不当,导致机械伤害、触电等事故;
4.登高维修作业(高于 2 米)未进行响应的安全防护;
5.冒险作业、违规作业。
风险点编号
风险等级 四级风险(蓝色)
安全标志
主要风险控制措施
1.拆卸前进行检查,穿三防鞋;
2.设备停电,配电柜上锁,悬挂正在维修标示牌,戴防护手
套;
3.制定完善的维修安全操作规程,并严格执行;
4.登高维修作业(高于 2 米)应佩戴响应的高处作业安全防护
设施,安全带、防滑鞋。
责任单位 主要事故类型 高处坠落、机械伤害、触电、物体打击
责任人
联系电话
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;
2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打 120、110 电话求救;
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
油漆(喷漆)作业风险点告知卡
风险点名称 油漆(喷漆)作业
主要危险因素概述
1.未正确佩戴和使用劳动防护用品(呼吸护具、工作服),可
导致操作人员职业中毒;
2.油漆、稀料、汽油等遇明火可导致燃爆,作业人员可能发生
烧伤、中毒等人身伤害;
3.比较封闭的空间内喷漆,不采取通风措施会导致作业人员化
学物品中毒或者窒息。
风险点编号
风险等级 二级风险(橙色)
安全标志
主要风险控制措施
1.正确佩戴和使用劳动保护用品,必须带好呼吸用具,穿好工
作服;
2.作业场所应保持通风良好,喷漆或调漆时严禁烟火;
3.喷漆与调漆作业应单独操作,不可置于同一房间;
4.工作区域应保持整齐清洁,不得对方物品,作业完毕,多余
材料应由专人收集入库。
责任单位 主要事故类型 中毒/窒息、爆炸
责任人
联系电话
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;
2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打 120、110 电话求救;
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
浸漆作业风险点告知卡
风险点名称 浸漆作业
主要危险因素概述
1.未正确佩戴和使用劳动防护用品(呼吸护具、工作服),可
导致操作人员职业中毒;
2.油漆、稀料、汽油等遇明火可导致燃爆,现场未配备消防设
施;
3.浸漆零部件摆放杂乱,无防倾倒装置;
4.未严格按照设备操作规程。
风险点编号
风险等级 二级风险(橙色)
安全标志
主要风险控制措施
1.浸漆工房内严禁烟火;
2.往浸漆槽内注入油漆或者排漆工序,应缓慢进行;
3.现场配备响应的消防设施.器材和设备;
4.保持浸漆作业现场清洁,废弃物及时回收于指定区域;
5.按要求佩戴劳动防护用品;
6.浸漆工件摆放稳固、整齐.
7.浸漆设备应按时加油、换油,并按照设备使用要求添加漆
液。
责任单位 主要事故类型 中毒/窒息、爆炸、物体打击、机械伤害
责任人
联系电话
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;
2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打 120、110 电话求救;
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
电镀作业风险点告知卡
风险点名称 电镀作业
主要危险因素概述
1.电镀原(辅)料:硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠、氰化钾等
具有一定毒性,操作人员误吸入或为穿戴防护品容易引起急性
中毒;
2.强酸、强碱存在化学灼烫的危险。在装卸、使用、储存过程
中发生泄漏.飞溅,造成灼烫;
3.电镀作业环境潮湿,电气线路易服饰,造成老化、短路,引
发触电。
风险点编号
风险等级 二级风险(橙色)
安全标志
主要风险控制措施
1.通风设施应完好,电镀作业前应开启运行,佩戴齐全响应的
劳动防护用具;
2.存在强酸、强碱剧毒化学品场所应配备冲洗设施,地面应平
整防滑,易于清扫;
3.定期对作业场所的线路.电气设备进行检查、维修、保养;
4.改革优化工艺,优先选用无毒或者低毒的电镀液。
责任单位 主要事故类型 灼烫、触电、中毒/窒息
责任人 应急处置措施 1.立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;
2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打 120、110 电话求救;
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
联系电话 救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
喷砂(抛丸)作业风险点告知卡
风险点名称 喷砂(抛丸)作业
主要危险因素概述
1.进入作业现场未按照要求佩戴劳动防护用具;
2.设备未定期进行检查、维修保养,部分设备存在事故隐
患;
3.作业现场混乱,粉尘较多,作业完毕未对现场进行清理整
顿,易造成爆炸事故;
4.作业前未对设备进行开机检查;
风险点编号
风险等级 二级风险(橙色)
安全标志
主要风险控制措施
1.工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作,作业必
须清扫现场保持整洁,工作时不得少于两人;
2.检查通风管及喷砂(抛丸)机门是否密封。工作前五分
钟,需开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂
(抛丸)工作;
3.喷砂(抛丸)机工作时,禁止无关人员靠近,清扫和调整
运转部位时,应停机进行;定期进行检查、维修、保养;
4.喷砂作业现场设备应为防爆设备,均应良好接地。
责任单位 主要事故类型 爆炸机械伤害、起重伤害
责任人
联系电话
应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群,对事故现场实施隔离和警戒;
2.对受伤人员进行及时抢救,并拨打 120、110 电话求救;
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急
救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
配电室风险点告知卡
风险点名称 配电室
主要危险因素概述
1.隔离防护、管线架设不符合要求;
2.线路老化、绝缘外皮破损,导电金属部位外漏;
3.防雷接地不符合要求;
4.电工维修检修不及时;
5.未配备响应的电工作业劳动防护用具。
风险点编号
风险等级 三级风险(黄色)
安全标志
主要风险控制措施
1.设置通风系统或空调系统,确保电气设施完好;
2.电气盘、箱、柜必须设置设备编号,当心触电标识,单线
系统图,接地和接零标识;
3.高压柜前必须铺设绝缘胶板;
4.定期对配电柜进行检查、维护;
5.设置相应的劳动保护用品,电工用品定期检测;
6.设置电气保护措施。
责任单位 主要事故类型 火灾、触电
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焊工作业风险点告知卡风险点名称焊工作业主要危险因素概述1.一次线绝缘破损,二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上,导致人员触电和可燃气体爆炸。2.焊接过程产生电弧、金属熔渣,如果焊工焊接没有穿戴好专用防护用具,可能造成皮肤灼伤、对眼睛刺激伤害。3.焊接过程易产生有害气体和烟尘。风险点编号风险等级三级风险(黄色)安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损,二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作,保持设备良好接地,应避免焊机和工件的双重接地。3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位,以及PE线作为焊接二次回路。4.按照规定要求配备并穿戴防护用...
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分类:行业资料
价格:1库币
属性:19 页
大小:1.5MB
格式:DOCX
时间:2024-07-04