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山东金岭化工股份有限公司双体系（苯胺）

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山东金岭化工股份有限公司
60000 吨/年苯胺装置
职业病危害风险分级管控报告
用 人 单 位：山东金岭化工股份有限公司
报告编写单位：山东省化工研究院
2017 年 7月
1 分级管控依据和范围
1.1 分级管控目的
在对山东金岭化工股份有限公司 60000 吨/年苯胺装置作业场所
存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分
类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水
平、健康效应、管理措施等因素，对作业场所职业病危害风险进行
分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。
1.2 分级管控依据
《中华人民共和国职业病防治法》 主席令第 52 号
《工作场所职业卫生监督管理规定》 国家安监总局令第 47 号
《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目
录 （2012 年版）的通知》 安监总安健〔2012〕73 号
《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》
鲁安监发〔2013〕76 号
《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》
鲁政办字〔2016〕36 号
《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快
整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》
鲁安发﹝2016﹞16 号
《工作场所职业病危害作业分级 第一部分：生产性粉尘》
GBZ/T229.1-2010
《工作场所职业病危害作业分级 第二部分：化学物》
GBZ/T229.2-2010
《工作场所职业病危害作业分级 第三部分：高温》
GBZ/T 229.3-2010
《工作场所职业病危害作业分级 第四部分：噪声》
GBZ/T 229.4-2012
《职业性接触毒物危害分级》 GBZ230-2010
《工作场所物理因素测量第 10 部分：体力劳动强度分级》
GBZ/T 189.10-2007
《用人单位职业病危害风险分级管控体系细则》 DB37/T 2973-
2017
1.3 分级管控内容和范围
对山东金岭化工股份有限公司 60000 吨/年苯胺装置的生产装置、
储运车间及公辅工程等在生产运行过程中存在的职业病危害因素进
行识别，并对其危害程度进行现场检测、实验室分析，对职业病危
害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定
各岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级，制订针对性
的管控措施方案。具体分级范围见表 1-1。
表 1-1 具体分级范围
序号 生产单元 范 围 备注
1生产
装置
硝基苯生产装置 苯消化器、硝基苯初馏/精馏塔、中间罐组、机泵等
苯胺生产装置 氢气缓冲罐、汽化器、流化床、初馏塔/精馏塔、中
间罐组等
废酸浓缩装置 废酸蒸发器、换热器等
2储 运
车间
罐区
硝酸储罐：6个60m3储罐和 6个100m3储罐
硫酸储罐：2个220m3储罐
苯储罐：2个1000m3储罐
苯胺储罐：2个1000m3储罐
装卸设施
硝酸卸车泵 2台 一用一备
硫酸卸车泵 1台
苯卸车泵 2台 一用一备
苯进料泵 2台 一用一备
苯胺装车泵 3台 二用一备
3公 辅
工程
中控 控制中心
分析 化验室
供电
35KV 高压变电站
生产装置配电室（2台1600kVA 变压器、配电
柜）
循环水场配电室（2台1600kVA 变压器、配电
柜）
供排水
循环水站：6 台GFNL-2000 型逆流冷却塔，单台
处理水量 2000m3/h，循环水泵 11 台（6用5
备），1座4000m3循环水补水池
生活用水：深水井13 口，设置 2700m3 一次生产
及生活用水池；4台生产、生活水加压泵
消防水系统：2台消防稳压泵，1用1备；3台消防
水泵，2用1备；2700m3 消防水池一座
供气 西空压站：4台型号为GA132W-10 空压机，每台
额定产气量 120m3/h（20.7Nm3/min），1台型
号为FDA-500/99.5 制氮机，每台额定氮气产量为
300Nm3/h
东空压站：1台型号为FDA-300/99.5 的制氮机
（制氮能力300m3/h，额定压力 0.6-0.8MPa）；
设2台型号为MH250 的空气压缩机（单台排气量
63m3/h，额定压力 0.7-1.0MPa）
供热 来自公司热电厂供热管网
污水处理污水站处理能力为30000t/d
事故水池8000m3
1.4 分级管控程序
职业病危害风险分级管控体系建设，一般分 4 个阶段进行。
1.4.1 准备阶段
收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现
场调查，了解工艺流程和工作场所概况，编制风险分级评估方案。
4.1.2 实施阶段
依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析，并
测定工作场所职业病危害因素的浓度（强度）。
1.4.3 资料整理分析阶段
汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分
析得出各岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级。
1.4.4 制订分级管控措施方案
根据职业病危害及其防护措施分析和风险等级，提出有针对性
的管控措施建议，编制职业病危害风险分级报告和职业病危害风险
分级管控措施方案。工作流程见图 1。
准 备 阶 段
熟悉分级方法和步骤 开展初步现场调查编制风险分级评估方案
实 施 阶 段
职业病危害因素
分布情况调查
岗位接触情况
及频次调查
劳动强度分级
情况调查
职业病危害因
素检测
职业卫生管理
情况调查
资 料 整 理 分 析 阶 段
作业场所职业病危害量化分级 职业卫生管理质量分级
编 制 分 级 报 告 阶 段
综合考虑作业场所职业病危害等级和
职业卫生管理质量等级，确定用人单
位职业病危害风险分级。
用人单位针对不同风险等级的作业岗
位和作业场所，制定相应的岗位管控
措施和综合管理措施。
图 1-1 用人单位职业病危害风险分级工作流程图
2 工程分析
2.1 产品原辅材料分析
本装置生产原料为丙烯、氯气、生石灰、氢氧化钠溶液、盐酸，
产品为环氧丙烷，副产品二氯丙烷。主要物料使用、储运情况详见
表2.1-1。
表2.1-1 主要物料使用、储运情况
类别 名称 组成/浓度 状态 年产/用
量（t）
储存
方式 储量（t）运输
方式
备注（用途、加入
方式）
原料
硝酸 98% 液态 42600 储罐 1152+36
0汽运 原料、机械加入
苯液态 41000 储罐 1408+14
0.8 汽运 原料、机械加入
氢气 气态3520 - - 管道 原料、由16 万吨/
年烧碱装置提供
辅料
硫酸 88% 液态 200 储罐 120 汽运 催化剂、机械加入
Cu-SiO2-固态 - - - 汽运 催化剂、一次性加
入，三年一换
液碱 30% 液态 2600 储罐 106.2 管道
中和剂、由16 万
吨/年、10 万吨/年
烧碱装置提供
中间
产品硝基苯 99.5% 液态 81000 储罐 288+480 汽运 苯胺生产原料
产品苯胺 液态 60000 储罐 1632+32
6.4 汽运
副产
品焦油 液态 500 储罐 12 汽运
2.2 总平面布置及竖向布置分析
2.2.1 装置平面布置
本项目生产装置区位于金岭化工二厂区的中部，生产装置的西
侧为甲醇和氯仿储罐，西南侧为苯胺及苯罐区；南侧为技术控制中
心（包括化验室、控制室、办公室）、4 万吨/年甲烷氯化物生产装
置区（由西向东排列）；东侧为本项目低压配电室、污水处理设施；
北侧为 16 万吨/年烧碱项目。本项目循环水场东侧由北向南依次为
技术控制中心、低压变电室、液氯汽化间、东空压站；南侧为西空
压站、35kV 高压变电室（由西向东排列）；循环水场西侧为包装
平台；循环水场北侧为苯胺及苯罐组。硝酸罐组位于厂区西北侧。
本项目各设施之间以及本项目与厂内周边设施之间的布置情况
见表 2.2-1(单位：m)
表2.2-1 项目与周边设施布置情况
序
号装置、设备设施名称 相对方
位周边设备设施名称 间距
（m）
备
注
1硝基苯-苯胺生产装 东 污水处理设施 20
置
2东 装置内低压配电室 20
3南 技术控制中心 32
4南4万吨/年甲烷氯化物生产装
置32
5西南 苯及苯胺罐组 55
6西 甲醇及氯仿罐组 50
7北16 万吨/年烧碱生产装置 28
（2）装置内平面布置情况
本项目为硝基苯—苯胺联合生产装置，其中硝基苯生产装置位
于苯胺装置的东侧，硝基苯生产装置共分为四层。一层主要布置有
机泵、中间罐组、塔器（硝基苯初馏塔、精馏塔、汽提塔等），中
间罐组位于生产装置区的西侧；二层主要布置有环形硝化器、硝化
锅、分离器、水洗锅等；三层主要布置有换热器类和高位罐。硝基
苯生产装置布置合理，顺工艺、顺流程。
苯胺装置位于硝基苯装置西侧，苯胺生产装置共分为三层，其中
氢气缓冲罐位于苯胺生产装置区的东侧。苯胺生产装置区一层主要
布置有中间罐组、循环氢压缩机、机泵类和流化床、塔器；二层主
要布置有换热器类和列管汽包，三层主要布置有高位放空罐类。苯
胺生产装置布置合理。
硝基苯装置区的东侧为装置专用的低压变配电室及污水预处理
设施，布置合理，满足要求。
（3）罐区内布置
本项目产品罐组（苯胺罐组）与苯罐组同组布置，其中苯罐组位
于产品罐组的西侧，内有隔堤隔开，罐组设有高度约1m 的防火堤，
并且设有人行踏步。苯罐组内设置 2 个 1000m3的立式内浮顶储罐，
苯胺罐组内设置有 2个 1000m3的立式固定顶储罐。罐与罐之间、
储罐与防火堤之间的最小距离分别为 5m、6m，满足《石油化工企
业设计防火规范》（GB50160-2008）的要求。
硝酸罐组内设有 6 个60m3的卧式硝酸储罐和 6个100m3的
卧式硝酸储罐，相邻卧罐之间的间距为 0.8m，卧罐距防火堤的间
距为 3m，分别满足《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-
2008）第 6.2.8 条0.8m、第 6.2.13 条3m 的要求。罐组设置有
高度为0.5m 左右的围堰，围堰内的地面采取了耐腐蚀的大理石地
面。
（4）循环水场内布置情况
本项目循环水场由北向南依次布置有 6座凉水塔、循环水补水池
和过滤罐等设施、循环水泵房及值班室、1座消防水池和1座生产
及生活用水池(由西向东布置)，循环水场内布置合理，满足安全生
产要求。
（5）竖向布置
本项目充分利用厂区地势平坦的自然地理条件，采用平坡式。
雨水排出方式采用暗管(路边埋设雨水管)，在装置四周设铸铁箅
子混凝土雨水沟，集中收集装置区雨水，并在最终排出口设置切换
阀，初期污染雨水进污水处理场处理，后期雨水进厂区排雨水系统
排出厂外。排水沟穿越道路处设置钢筋砼盖板明涵。
本项目总功能分区较明确，分为生产区、非生产区和辅助生产
区。本项目装置区位于金岭化工二厂区中部位于当地全年最小频率
风向上风侧；辅助生产区的液体罐区位于生产区西侧位于当地全年
最小频率风向的侧风侧；技术控制中心位于生产装置南侧，位于全
年最小频率风向的下风侧。综上，总体布局符合《工业企业设计卫
生标准》（GBZ 1-2010）的要求。
2.3 生产工艺和设备布局分析
2.3.1 生产工艺
2.3.1.1 生产工艺概述
苯胺生产装置包括硝基苯工段和苯胺工段：硝基苯工段主要是
苯硝化、硝基苯精制、废酸真空浓缩等；苯胺工段主要是硝基苯加
氢还原、苯胺精制等，工艺流程简述如下：
（1）硝基苯工段
① 苯硝化
将硝酸和硫酸按一定比例配制混酸，再将混酸和酸性苯与废酸混
合后进入环形硝化器，经3台硝化锅连续硝化，硝化物经中和成中
性粗硝基苯，粗硝基苯再水洗后得到合格的粗硝基苯供精制岗位使
用。
硝化分离得的废酸经冷却后部分循环使用，另一部分去萃取锅用
苯对废酸中的有机物进行萃取回收，萃取后的废酸送废酸浓缩经提
浓后送回硫酸罐循环使用，少量损失的硫酸用新硫酸补充进入系统。
② 硝基苯精制
粗硝基苯在硝基苯初馏塔脱掉轻组份苯及水，再经精馏塔脱掉
重组份得到 99.5%的成品硝基苯。从初馏塔蒸出的苯水经分离回收
苯后的废水与硝化分离出的废水流入废水罐，经静置分离后将废水
送 入 汽提塔 共 沸蒸 馏 ， 经共沸蒸 馏 后的 硝 基 苯 废 水 含硝 基 苯
50ppm，COD 小于800mg/L 以下经过与汽提塔进料废水热交换
回收热量后送废水二级处理岗位，塔顶回收的硝基苯回硝基苯粗品
罐去精制。
摘要：

山东金岭化工股份有限公司60000吨/年苯胺装置职业病危害风险分级管控报告用人单位：山东金岭化工股份有限公司报告编写单位：山东省化工研究院2017年7月1分级管控依据和范围1.1分级管控目的在对山东金岭化工股份有限公司60000吨/年苯胺装置作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，对作业场所职业病危害风险进行分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。1.2分级管控依据《中华人民共和国职业病防治法》主席令第52号《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安监总局令第47号《国家安全监管总局...

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