有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册
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2024-04-16
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有色行业较大危险因素辨识
与防范指导手册
二○一六年二月
前 言
为进一步强化安全生产基础能力建设,提高有色行业企业较大危险因素辨识与防范能力,提升本质安全水平,有效预
防、遏制各类事故的发生,特组织编写了《有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
该手册结合了有色行业企业的安全特点,针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为,依据国
家、行业法规、标准和技术规范,通过吸取相关事故教训,运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法,提出了有色行业
企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施,供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考,供监管部门
作为重点执法检查内容参考。
由于有色行业品种众多,工艺千差万别,加之编写时间和水平所限,本手册中难免存在不足之处,欢迎大家在参考使用
的同时,多提宝贵意见,以便于及时改进完善。
—1—
目 录
一、铜冶炼 (1)…………………………………………………………………………………………………………………………………………………
二、氧化铝 (11)………………………………………………………………………………………………………………………………………………
三、电解铝 (25)………………………………………………………………………………………………………………………………………………
四、铅冶炼 (38)………………………………………………………………………………………………………………………………………………
五、锌冶炼 (50)………………………………………………………………………………………………………………………………………………
六、钨生产 (66)
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
—1—
有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册
一、铜冶炼
序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
一、熔炼
(一)火法熔炼
1熔炼炉
(1)原料、辅料水分进
入高温熔体。
灼烫
火灾
爆炸
(1)加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或仓库,无厂
房或仓库的应有其他防雨、防潮措施。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》( GB / T 29520)
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》(GB 30080)
(2) 耐火砖蚀损或掉
落,高温熔体泄漏。
灼烫
火灾
(1)熔炼炉应配备重要工艺参数的测量装置,测量数据传输至
工业自动化控制系统,应有出现炉体发红情况的应急处置设
施;出现紧急情况应有风冷或其他应急处置设施炉体温度监
测报警。
(2)铜冶炼用炉窑冷却水系统须配备应急备用泵。
(3)加强炉体检查,观察是否有发红现象;密切关注耐火砖热
电偶温度的变化情况并作好记录;调整工艺控制,适当降低
渣型控制,便于炉体挂渣。
(4)对炉墙变薄的部位加装轴流风机强制冷却。
(5)控制好炉渣磁性铁及熔池温度。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》( GB / T 29520)
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》(GB 30080)
(3)水冷件漏水进入炉
体高温熔体。
灼烫
火灾
(1)带有水冷件、余热回收的冶炼炉,应设置流量、温度报警
装置。
(2)其参数应上传至自动控制系统。
(3)应有防止水进入炉内的安全设施(如:切断阀、水冷闸板、
泄流口等)。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》( GB / T 29520)
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》(GB 30080)
—1—
序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
(4)喷枪运行系统、氧
气、油、工 艺 空 气 管
路、阀 门 失 控 造 成 二
氧化硫烟气泄漏。
中毒和窒息
(1)各冶炼炉应安装收尘及 SO2烟气收集处理系统。
(2)操作平台必须设立安全防护设施。
(3)现场安装二氧化硫烟气浓度监测装置。
(4)调整 ID 风机、硫酸风机转速。
(5)硫酸系统风机与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》( GB / T 29520)
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》(GB 30080)
(5)炉内形成喷发性泡
沫 渣 时,附近有人、
有可 燃 物 体 接 触,遇
水爆炸。
灼烫
火灾
其他爆炸
(1)易受高温辐射、炉渣喷溅或物体撞击的梁柱结构和墙壁、
设备、操作室等,应有隔热、防撞击设施。
(2)应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施,如安全坑、
挡火墙、隔离带等。
(3)储备一定数量的应急处置物资,如灭火器、沙袋、防火服
等。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》( GB / T 29520)
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》(GB 30080)
2火法精炼炉
(1)原料、辅料高水分
入炉。
其他爆炸
火灾
中毒和窒息
(1)加入各冶炼炉的原料、燃辅料应有专用厂房或仓库,无厂
房或仓库的应有其他防雨、防潮措施。
(2)进料前,相关作业人员应对入炉原料、辅料进行检查,确
保安全,方可进料。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》( GB / T 29520)
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》(GB 30080)
(2)大面积停电。
火灾
灼烫
中毒和窒息
(1)倾动式精炼炉窑应配备应急电源或发电装置;具备紧急停
车装置。
(2)工艺用风的流量、压力与炉子倾动角度应有联锁控制装
置。
(3)应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施,如安全坑、
挡火墙、隔离带等;并储备一定数量的应急处置物资,如灭
火器、沙袋、防火服等。
(4)冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质,并确保安全通道畅
通。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》( GB / T 29520)
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》(GB 30080)
—2—
(续表)
序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
(3)水冷件漏水,进入
炉内。
其他爆炸
火灾
中毒和窒息
(1)带有水冷件、余热回收的冶炼炉,应设置流量、温度报警
装置,其参数应上传至自动控制系统。
(2)应有防止水进入炉内的安全设施(如:切断阀、水冷闸板、
泄流口等)。
(3)水冷构件应进行日常点检、维护。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》( GB / T 29520)
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》(GB 30080)
(4) 耐火砖蚀损或掉
落,炉 体 发 红 或 高 温
熔体泄漏。
其他爆炸
火灾
中毒和窒息
(1)精炼炉应配备炉体耐火砖厚薄度测量的设施、装置及措
施。
(2)出现炉体发红情况应有风冷或其他应急处置设施。
(3)铜冶炼用炉窑冷却水系统应配备应急备用泵。
(4)加强检查,定期测量炉体各方位温度,观察炉内掉砖情
况,当出现温度过高或炉体局部发红,及时报告处理。
(5)应设置熔体泄漏后能够存放熔体的安全设施,如安全坑、
挡火墙、隔离带等;并储备一定数量的应急处置物资,如灭
火器、沙袋、防火服等。
(6)冶金炉窑周围不应有易燃易爆物质,并确保安全通道畅
通。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》( GB / T 29520)
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》(GB 30080)
3阳极浇铸系统 (1) 高温熔体遇水爆
炸。
灼烫
火灾
其他爆炸
中毒和窒息
(1)阳极浇铸系统应有防爆、防灼烫防火灾、防泄漏措施。
(2)浇铸阳极板前,确保溜槽、中间包、浇包、铜模干燥。
(3)浇铸过程中应有相应的模温控制设施或相应的控制措施,
确保在浇铸位铜模无积水。
(4)烘烤溜槽、浇包等辅助设备应有相应的安全控制设施。
(5)应设置蒸汽收集及排气装置。
(6)浇铸操作室应有相应的防铜水喷溅进入室内的设施,如操
作室窗户使用夹胶玻璃或铁丝网。
(7)浇铸系统配置有液压站的应与高温区进行隔离,液压油应
设置油温、油压报警装置及液位检测装置。
(8)固定式铜冶炼炉的排放口应配置堵口工具、设施或装置。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》( GB / T 29520)
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》(GB 30080)
—3—
(续表)
序号 场所 /环节 /部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
4余热锅炉 (1)余热锅炉爆炸。
锅炉爆炸
火灾
中毒和窒息
(1)余热锅炉与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置。
(2)余热锅炉不正常信号(水流量低、汽包液位低)反馈给铜熔
炼用炉自动化控制系统,保证铜熔炼用炉实现自动停产。
(3)余热锅炉或汽化冷却装置安全附件、监测控制设施完备;
给水系统必须有备用装置,并实现安全联锁控制;余热锅炉
系统有强制循环泵的必须配备备用泵,泵实现 双回路供电,
并根据重要工艺参数(流量、温度、压力等)实施可靠的安全
自启联锁。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》( GB / T 29520)
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》(GB 30080)
二、湿法精炼
(一)湿法精炼
1精炼 (1)电解液泄漏。中毒和窒息
(1)电解相关构建筑物应做防腐处理。
(2)在浓酸储存处应设置防泄漏设施。
(3)应配置安全存放电解液的设施;存放设施应能满足紧急停
电时电解液的存放;需设置应急泵类设施。
(4)电解车间槽面和浓酸储存处应设置应急冲洗装置。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》( GB / T 29520)
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》(GB 30080)
2净化 (1)酸雾、砷化氢超过
岗位限值。中毒和窒息
(1)电积脱砷厂房应设抽风系统,槽面抽风系统与硅整流应设
联锁装置。
(2)电解液循环系统应设置酸雾排空装置。
《铜 冶 炼 安 全 生 产 规
范》( GB / T 29520)
《铜及铜合金熔铸安全
生产规范》(GB 30080)
三、公共部分
(一)建构筑物
1厂 房、烟囱等
高大建构筑物
(1)厂房、烟囱等高大
建构 筑 物 未 进 行 防 腐
处理。
坍塌 (1)接触酸、碱等腐蚀类物质的建构筑物应进行防腐处理。
《有色金属工业厂房结
构 设 计 规 范 》 ( GB
51055)
—4—
(续表)
摘要:
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有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册二○一六年二月前 言为进一步强化安全生产基础能力建设,提高有色行业企业较大危险因素辨识与防范能力,提升本质安全水平,有效预防、遏制各类事故的发生,特组织编写了《有色行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。该手册结合了有色行业企业的安全特点,针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为,依据国家、行业法规、标准和技术规范,通过吸取相关事故教训,运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法,提出了有色行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施,供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考,供监管部门作为重点执法检查内容参考。由于有色行业品种...
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