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2023版机械伤害事故典型管控措施指导手册（山东）

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附件 1
机械伤害事故典型管控措施指导手册
1.通用机械伤害事故管控措施
序
号
危险部
件分类
典型设备设施或
作业活动举例 事故原因 典型工程技术措施 典型管理措施 典型示例
1
运动部
件位置
固定
轮、齿、盘、
轴、叶片、滚筒
等旋转部件和联
轴器、传动带、
链条等传动装
置。
1.可能产生挤压、
剪切、磕伤、碰
伤、脱落飞出冲
击、摩擦、割刺、
缠绕、吸入或卷入
等危险部位暴露或
安全防护装置不完
整或失效。
2.违章作业或意外
造成人体部位进入
危险运动区域。
1.规范设置牢固可靠的防
护罩（或挡板）。
2.设备周围留有足够的操
作和维修空间，操作位置
有良好的通道及可视性。
3.设备维护检修时应使用
能量锁定装置（断电、上
锁、挂牌）。
1.制定简单易行的岗位安全操作
要点，并监督员工执行。
2.设备、操作区域设置“当心机
械伤人”安全警示标志。
3.操作人员正确穿戴工作服（三
紧）、劳保鞋、防冲击护目镜，
禁止戴手套操作旋转部位、切割
小料物件等。
4.对岗位操作特别注意事项进行
现场公示（特别是发生过事故的
部位）。
设备设施防护装置（罩、套）示意
强制拔钥匙的机械钥匙联锁系统示意
2运动部
件与固
定部件
的距离
相对固
定或往
复循环
运动。
压块、刀口、锯
齿等往复运动部
件和联轴器、传
动带、链条等传
动装置。
维修、调试、清
扫、更换、上下工
件时人体部位进入
危险运动区域。
1.启动按钮、脚踏开关采
取设置防护罩或双手操纵
开关等有效防止误启动防
护措施。
2.控制面板设置急停开
关，急停应满足 GB/
T16754-2021 机械安全
急停功能设计原则规定的
0类停机功能，停止所有
危险动作（例如刀架、后
挡料、托料、夹持装
置）。
3.设置光电保护装置、行
程限位连锁防护装置等防
止人体进入、接触危险部
位的安全装置。
1.制定简单易行的岗位安全操作
要点，并监督员工执行。
2.设备、操作区域设置“当心机
械伤人”安全警示标志。
3.操作人员正确穿戴工作服（三
紧）、劳保鞋、防冲击护目镜。
4.严禁对转动设备未停止运转或
采取有效断电措施时进行擦拭、
调整、清扫等违规作业。
5.对岗位操作特别注意事项进行
现场公示（特别是发生过事故的
部位）。
双手操作、光电保护、急停开关示意
3工艺过
程连
续，机
械伤害
种类复
杂。
输送（皮带、链
板、绞龙等）、
摆渡、加工、装
配、检选、涂
装，投料口等生
产线。
人员参观、上下
料、巡视、维修、
穿（跨）越时靠近
接触无防护运动部
件。
1.划设人员行走通道，设
备周围留有足够的操作和
维修空间，操作位置有良
好的通道及可视性。
2.皮带输送机的控制台、
操作工位、生产线每隔
20m 长度范围内至少设
置一个急停开关；人行一
侧，设置全程的拉绳急停
开关。
3.跨越人行通道上方的输
送皮带底部设置防护板；
穿越生产线上方的过桥通
道两侧设置防护栏（或
板）。
4.高风险的动设备设施要
依照《机械加工设备一般
安全要求》GB12266 和
《机械安全急停功能设计
原则》GB/T16754-
2021/在危险岗位要建立
三道防护网：一是设备自
身有防护如防护罩；二是
人员靠近有防护如防护栏
杆、视觉投影等；三是人
员一旦接触或卷入有自动
1.制定简单易行的岗位安全操作
要点，并监督员工执行。
2.设备的调整、维护、修理和清
洁工作必须在停机时进行，检维
修办理作业票，并有防止意外开
机措施。
3.设备设施设置“当心机械伤
人”、“禁止跨越”、“当心落
物”等安全标志。
4.操作人员正确穿戴工作服、劳
保鞋、防冲击护目镜。
5.严禁擦拭触碰运转设备、严禁
伸入皮带下侧打扫卫生等作业，
严禁未断电确认进行检维修或操
作.严禁擦拭触碰运转设备。
6.工艺生产过程存在异常工况操
作的，企业需要明确操作要求如
钢管生产线对回弹的钢管进行调
整作业，应先停止后方送料再作
业或用专用工具远距离调整等，
防止伤害事故。
机头、机尾、皮带廊封闭示意
红外线感应示意
停止设备的感应系统防护
功能如红外线感应。
4
运动设
备、部
件处于
某一区
域内。
移动机械、供料
装置和工业机器
人、设备动平衡
试验区域。
人员违章进入危险
区域。
1.自动、半自动机器人、
机械臂、动平衡试验作业
区域设置防护栅栏。栅栏
与运动部件、机械臂保持
安全操作间距。
2.移动机械运动部件、转
动及传动部位规范设置牢
固可靠的防护罩（或挡
板）。
3.投料口设置防护栏，喂
料机传动部位设置护罩。
4.自动、半自动机器人、
机械臂、冲压生产线防护
栅栏入口设置开门停机联
锁防护装置。
1.制定简单易行的岗位安全操作
要点，并监督员工执行。
2.设备的调整、维护、修理和清
洁工作必须在停机时进行，检维
修办理作业票，并有防止意外开
机措施。
3.设备设施设置“当心机械伤
人”安全警示标志。危险区域设
置“禁止靠近”安全标志。
4.操作人员正确穿戴工作服、劳
保鞋、防冲击护目镜。
防护栏及触碰连锁停机示意
设备设施红外线感应报警连锁示意
光影安全警示隔离标识示意
2.冶金行业典型机械伤害事故管控措施
序
号
中类行
业名称
典型设备设施或作
业活动举例 事故原因 典型工程技术措施 典型的管理措施 好的做法示例
1黑色金
属冶炼 堆取料机行走
1.老式堆取料机行走
道轨两端未安装限
位，或多次撞击后变
形失去防护功能，是
造成事故的主要原
因。
2.堆取料机在大车行
走至限位位置无法有
效停止，道轨附近人
员被机具撞击造成挤
压伤。
1.堆取料机和抓斗吊
车的走行轨道，两端
应设有极限开关和安
全装置。
2.两车在同一轨道、
同一方向运行时，相
距不应小于5m。
3.加装前后能够观听
到的声光报警装置。
严禁人员在道轨坐、卧、休息。
2黑色金
属冶炼
铁（钢）、渣罐车
行走
1.铁罐长期在高负
荷、高温环境使用，
吊运时主要承压部位
耳轴容易出现断裂现
象。
2.铁罐在吊运过程中
耳轴断裂会造成罐体
掉落，罐中高温熔融
金属容易导致平台岗
位人员烫伤、砸伤。
1.铁罐耳轴应锻制而
成，其安全系数不应
小于8。
2.耳轴磨损超过原轴
直径的10%，即应报
废。
3.加装前后能够观听
到的声光报警装置。
1.每年应对耳轴作一次无损探伤
检查，做好记录，并存档。
2.罐体吊运路径严禁有人。
3黑色金
属冶炼 焦炉用机车行走
1.推焦机、拦焦机、
电机车、装煤车等运
行通道无防护栏杆。
2.操作工误入车辆运
行区域容易被车辆挤
伤。
1.推焦机、拦焦机、
电机车、装煤车等焦
炉用车辆运行通道设
置护栏。
2.车辆开车前必须发
出音响信号。
1.行车时严禁上、下车。
2.行运期间车体宽度范围内禁止
站人。
4黑色金
属冶炼 热锯机作业
热锯机防护罩不全，
或周围无遮挡，人员
经过热锯机周围时被
飞溅的金属残渣击
伤。
1.热锯机防护罩应齐
全完好，设有防止锯
屑飞溅的设施。
2.在有人员通行的方
向应设防护挡板。
1.热锯机工作期间严禁人员进入
热锯机飞屑可能飞出的范围内。
2.悬挂安全警示牌
5黑色金
属冶炼 型材、板材、线材
轧机轧制时，人工在
线检查和调整导卫
板、夹料机、摆动式
升降台和翻钢机，人
员站位不当或工具卡
夹容易导致轧机或钢
坯挤压伤人。
1.轧线周围设置护
栏，轧机运转时严禁
人员进入。
2.预精轧机、精轧
机、定径机、减径机
的机架以及高速线材
轧机，应设金属防护
罩。
轧机轧制时，不应用人工在线检
查和调整导卫板、夹料机、摆动
式升降台和翻钢机。
6黑色金
属冶炼
角磨机、切割机、
电动砂轮机等手持
电动工具。
机器防护罩破损、不
全，容易导致砂轮
片、磨头等破碎后碎
片飞出伤人，人员未
佩戴防护眼镜容易导
致飞屑飞出击伤眼
睛。
1.机器防护罩齐全完
好。
2.使用前检查砂轮
片、磨头等完好无裂
纹。
3.使用前进行空转试
验，无偏转、跳动或
异响时方可进行操
作。
1.配戴防护眼镜。
2.飞屑飞出方向不得站人。
3.不得撞击和猛压。
7黑色金
属冶炼
钢丝 钢丝拉丝生产过程
中，盘条从放线架上
松开并送入输送或加
工设备时，无其他过
渡整理盘条的装置，
作业人员在整理钢丝
缠绕打结时，盘条头
部容易翘起造成人员
打击伤。
1.拉丝机应有盘条放
线保护装置、乱线和
断线自动停车装置、
围栏开关、脚踏开关
以及保护罩等安全设
施。
2.管式捻股机，应有
断线自动停车、工字
轮锁紧、紧急事故停
车和保护罩等安全设
施。
1.设备运转时严禁人员进入钢丝
送料区域。
2.现场设置安全警示标示。
摘要：

附件1机械伤害事故典型管控措施指导手册1.通用机械伤害事故管控措施序号危险部件分类典型设备设施或作业活动举例事故原因典型工程技术措施典型管理措施典型示例1运动部件位置固定轮、齿、盘、轴、叶片、滚筒等旋转部件和联轴器、传动带、链条等传动装置。1.可能产生挤压、剪切、磕伤、碰伤、脱落飞出冲击、摩擦、割刺、缠绕、吸入或卷入等危险部位暴露或安全防护装置不完整或失效。2.违章作业或意外造成人体部位进入危险运动区域。1.规范设置牢固可靠的防护罩（或挡板）。2.设备周围留有足够的操作和维修空间，操作位置有良好的通道及可视性。3.设备维护检修时应使用能量锁定装置（断电、上锁、挂牌）。1.制定简单易行的岗位安全...

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