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2023版工贸行业企业有限空间作业重点监管现场检查表（山东）

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附件 2
工贸行业企业有限空间作业重点监管现场检查表
一、冶金行业
序号 项目 设备设施 事故类型 检查内容
1工业窑炉 均热炉、预热
炉等
中毒和窒息
火灾
其他爆炸
高处坠落
触电
机械伤害
物体打击
灼烫
1. 有限空间入口处是否设置警示标志和有限空间作业风险告知牌。
2. 若炉窑的引风机（或鼓风机）是单炉配置，作业前是否开启引风机（或鼓风机）进行
通风置换，并在作业期间是否通过调节风阀、插板阀等方式调整通风工况使其适宜人
员作业。
3. 若引风机（或鼓风机）是多台炉窑共用，是否配备移动式风机及其配套风管等机械通
风设备。
4. 当多台炉窑合用 1条总烟道或连通时，作业前是否将炉窑支烟道出口烟道门进行关
闭，并采用盲板进行有效隔离。
5. 作业前，与炉窑连通的煤气、燃气等可能危及安全作业的管道是否采用加盲板或拆除
一段管道的方式进行隔离。
6. 作业前炉窑内温度是否降至常温，最高不应超过 40℃。
7. 作业前炉窑炉门是否机械锁定在全部开启状态，保持疏散出口的畅通。
8. 窑炉内作业需搭建的临时平台，是否方便作业人员安全进出。
9. 对于转炉等高大立式炉窑，炉口是否支好安全保护棚。
10. 对于倾动式炉窑除执行停电挂牌制度外，是否将炉体倾动制动器锁定。
2煤气柜 煤气柜 中毒和窒息
火灾
其他爆炸
1. 有限空间入口处是否设置警示标志和有限空间作业风险告知牌。
2. 作业前，与煤气柜连通的煤气等可能危及安全作业的管道是否采用加盲板、拆除一段
管道或可靠的隔断装置进行隔离。
高处坠落
触电
机械伤害
物体打击
3. 干式柜的电梯内部的最终位置极限开关、升降异常灯、安全开关、安全扣和联络电话
是否保持完好、安全可靠。
4. 作业前，是否采用强制通风置换，并检测合格，不应向气柜内充纯氧气或富氧空气。
5. 打开煤气柜时，是否采取防止硫化物等自燃的措施。
6. 气柜内作业是否 2人以上同行、携带便携式煤气浓度检测仪、氧含量检测仪并有专人
监护。
3煤气相关
设备设施
有人孔管道
布袋除尘器
电捕焦油器
电除尘器（转
炉煤气负压卧
式电除尘器除
外）
中毒和窒息
火灾
其他爆炸
高处坠落
触电
机械伤害
物体打击
灼烫
1. 有限空间入口处是否设置警示标志和有限空间作业风险告知牌。
2. 检修作业前，是否已预先切断与设备相连的所有介质管路，并严格执行设备操作牌制
度。
3. 检修作业前，是否采取可靠的隔断装置切断煤气来源并将内部煤气吹净。不应采用水
封或关闭阀门代替盲板作为隔断措施。煤气隔断装置是否符合 GB6222 的要求。
4. 打开设备前，是否将设备设施内的煤气安全放散、吹扫置换。打开设备后，是否采用
强制通风。不应向有限空间充纯氧气或富氧空气。
5. 是否严格检测一氧化碳、氧气等气体含量，以防煤气中毒和窒息。检测流程、内容、
结果是否符合要求。作业过程中是否持续检测气体浓度并进行机械通风，并记录。
6. 易燃易爆的有限空间经清洗或置换仍达不到要求的，是否穿防静电工作服及工作鞋，
使用防爆工器具。
7. 在有限空间内动火作业前，是否清除周围易燃物。
8. 在有限空间内涉及高处作业时，是否设有安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘等。脚
手架、斜道板、跳板和交通运输道路等，是否有防滑措施并经常清扫。高处作业时，
是否按要求佩戴全身式安全带和安全帽等个体防护用品。
9. 有限空间作业人员每次进入涉煤气的设备设施内部工作的时间间隔是否符合要求。
10. 打开煤气设备设施时，是否采取防止硫化物等自燃的措施。
11. 进入煤气设施作业时，照明电压不得超过 12V。
12. 进入电除尘器时，除应遵守本标准有关安全检修和安全动火的规定外，断开电源后，
电晕极是否接地放电；入内工作前，除尘器外壳是否与电晕极连接；电除尘器与整流
室是否有联系信号。有粉尘产生的有限空间，是否在满足 GB15577 要求的条件下，
按GB39800.3 要求佩戴防尘口罩等防尘护具。
4槽罐 苯罐
焦油罐
酸（水）槽罐
（带人孔）
碱（水）槽罐
（带人孔）
火灾
其他爆炸
中毒和窒息
灼烫
高处坠落
触电
1. 有限空间入口处是否设置警示标志和有限空间作业风险告知牌。
2. 作业前，与有限空间连通的可能危及安全作业的管道是否釆用加盲板或拆除一段管道
的方式进行隔离；不应采用水封或关闭阀门代替盲板作为隔断措施。煤气隔断装置是
否符合 GB6222 的要求。
3. 打开人孔后，是否采用强制通风。通风前，是否对作业环境中与氧性质相抵的物料采
取卸放、置换或清洗合格的措施，达到可以通风的安全条件要求。不应向有限空间充
纯氧气或富氧空气。
4. 作业前，是否进行气体分析检测，检测流程、内容、结果是否满足要求。
5. 作业时，作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测有限空间内可燃气体、有
毒气体及氧气浓度；气体浓度超限报警时，应立即停止作业、撤离人员、对现场进行
处理，重新检测合格后方可恢复作业。
6. 缺氧或有毒的有限空间经清洗或置换仍达不到要求的，是否佩戴满足 GB/T18664 要
求的隔绝式呼吸防护装备，并正确拴带救生绳。
7. 易燃易爆的有限空间经清洗或置换仍达不到要求的，是否穿防静电工作服及工作鞋，
使用防爆工器具。
8. 存在酸碱等腐蚀性介质的有限空间，是否穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防
腐蚀装备。
9. 在有限空间内从事电焊作业时，是否采取穿绝缘鞋或其他绝缘措施。
10. 在有限空间内从事清污作业，是否佩戴隔绝式呼吸防护装备，并正确拴带救生绳。
11. 有限空间出入口是否保持畅通。
12. 作业人员不应携带与作业无关的物品进入有限空间；作业中不应抛掷材料、工器具等
物品；在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具。
13. 难度大、劳动强度大、时间长、高温的有限空间作业是否釆取轮换作业方式。
5公 辅 设 备
设施
使用惰性气体
的精炼炉地坑
排水器冷凝水
池（坑、井）
中毒和窒息
灼烫
机械伤害
物体打击
高处坠落
1. 在坑、池入口是否设置护栏或其他物理隔离措施。
2. 在坑、池入口是否设置警示标志或风险告知牌。
3. 有限空间作业前，是否对有限空间采取强制通风措施。
4. 作业前是否进行气体环境检测，检测合格方可进行作业。如置换仍达不到要求的，是
否佩戴满足 GB/T18664 要求的隔绝式呼吸防护装备，并正确拴带救生绳。
5. 是否正确使用符合 GB39800.1 要求的安全防护用品。在高温的有限空间内作业时，
是否穿戴髙温防护用品，必要时采取通风、隔热等防护措施。
二、有色行业
序号 项目 设备设施 事故类型 检查内容
1工业窑炉 熔炼炉、保温
炉等
中毒和窒息
火灾
其他爆炸
高处坠落
触电
机械伤害
物体打击
灼烫
1. 有限空间入口处是否设置警示标志和有限空间作业风险告知牌。
2. 若炉窑的引风机（或鼓风机）是单炉配置，作业前是否开启引风机（或鼓风机）进
行通风置换，并在作业期间是否通过调节风阀、插板阀等方式调整通风工况使其适
宜人员作业。
3. 若引风机（或鼓风机）是多台炉窑共用，是否配备移动式风机及其配套风管等机械
通风设备。
4. 当多台炉窑合用 1条总烟道或连通时，作业前是否将炉窑支烟道出口烟道门进行关
闭，并采用盲板进行有效隔离。
5. 作业前，与炉窑连通的煤气、燃气等可能危及安全作业的管道是否采用加盲板或拆
除一段管道的方式进行隔离。
6. 作业前炉窑内温度是否降至常温，最高不应超过 40℃。
7. 作业前炉窑炉门是否机械锁定在全部开启状态，保持疏散出口的畅通。
8. 窑炉内作业需搭建的临时平台，是否方便作业人员安全进出。
9. 对于转炉等高大立式炉窑，炉口是否支好安全保护棚。
10. 对于倾动式炉窑除执行停电挂牌制度外，是否将炉体倾动制动器锁定。
2煤气柜 煤气柜
中毒和窒息
火灾
其他爆炸
高处坠落
触电
机械伤害
物体打击
1. 有限空间入口处是否设置警示标志和有限空间作业风险告知牌。
2. 作业前，与煤气柜连通的煤气等可能危及安全作业的管道是否采用加盲板、拆除一
段管道或可靠的隔断装置进行隔离。
3. 干式柜的电梯内部的最终位置极限开关、升降异常灯、安全开关、安全扣和联络电
话是否保持完好、安全可靠。
4. 作业前，是否采用强制通风置换，并检测合格，不应向气柜内充纯氧气或富氧空
气。
5. 打开煤气柜时，是否采取防止硫化物等自燃的措施。
6. 气柜内作业是否 2人以上同行、携带便携式煤气浓度检测仪、氧含量检测仪并有专
人监护。
3其他煤气
相关设备
设施
有人孔管道
电除焦油器
电除尘器
中毒和窒息
火灾
其他爆炸
高处坠落
触电
机械伤害
物体打击
灼烫
1. 有限空间入口处是否设置警示标志和有限空间作业风险告知牌。
2. 检修作业前，是否已预先切断与设备相连的所有介质管路，并严格执行设备操作牌
制度。
3. 检修作业前，是否采取可靠的隔断装置切断煤气来源并将内部煤气吹净。不应采用
水封或关闭阀门代替盲板作为隔断措施。煤气隔断装置是否符合 GB6222 的要求。
4. 打开设备前，是否将设备设施内的煤气安全放散、吹扫置换。打开设备后，是否采
用强制通风。不应向有限空间充纯氧气或富氧空气。
5. 是否严格检测一氧化碳、氧气等气体含量，以防煤气中毒和窒息。检测流程、内
容、结果是否符合要求。作业过程中是否持续检测气体浓度并进行机械通风，并记
录。
6. 易燃易爆的有限空间经清洗或置换仍达不到要求的，是否穿防静电工作服及工作
鞋，使用防爆工器具。
7. 在有限空间内动火作业前，是否清除周围易燃物。
8. 在有限空间内涉及高处作业时，是否设有安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘等。
脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路等，是否有防滑措施并经常清扫。高处作业
时，是否按要求佩戴全身式安全带和安全帽等个体防护用品。
9. 有限空间作业人员每次进入涉煤气的设备设施内部工作的时间间隔是否符合要求。
10. 打开煤气设备设施时，是否采取防止硫化物等自燃的措施。
11. 进入煤气设施作业时，照明电压不得超过 12V。
12. 进入电除尘器时，除应遵守本标准有关安全检修和安全动火的规定外，断开电源
后，电晕极是否接地放电；入内工作前，除尘器外壳是否与电晕极连接；电除尘器
与整流室是否有联系信号。有粉尘产生的有限空间，是否在满足 GB15577 要求的
条件下，按GB39800.3 要求佩戴防尘口罩等防尘护具。
13. 难度大、劳动强度大、时间长、高温的有限空间作业是否釆取轮换作业方式。
4槽罐 酸（水）罐
（带人孔）
碱（水）槽罐
（带人孔）
中毒和窒息
灼烫
高处坠落
触电
1. 有限空间入口处是否设置警示标志和有限空间作业风险告知牌。
2. 作业前，与有限空间连通的可能危及安全作业的管道是否釆用加盲板或拆除一段管
道的方式进行隔离；不应采用关闭阀门代替盲板作为隔断措施。
3. 打开人孔后，是否进行自然通风或采用强制通风。通风前，是否对物料采取卸放、
置换或清洗合格的措施，达到可以通风的安全条件要求。不应向有限空间充纯氧气
或富氧空气。
4. 作业前，是否进行气体分析检测，检测过程、内容、结果是否满足要求。
5. 作业时，作业现场是否配置移动式气体检测报警仪，连续检测有限空间内可燃气
体、有毒气体及氧气浓度；气体浓度超限报警时，应立即停止作业、撤离人员、对
现场进行处理，重新检测合格后方可恢复作业。
6. 缺氧或有毒的有限空间经清洗或置换仍达不到要求的，是否佩戴满足 GB/T18664
要求的隔绝式呼吸防护装备，并正确拴带救生绳。
7. 存在酸碱等腐蚀性介质的有限空间，是否穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等
防腐蚀装备。
8. 在有限空间内从事电焊作业时，是否采取穿绝缘鞋或其他绝缘措施。
9. 在有限空间内从事清污作业，是否佩戴隔绝式呼吸防护装备，并正确拴带救生绳。
10. 在有限空间内作业时，是否配备相应的通信工具。
11. 有限空间出入口是否保持畅通。
12. 作业人员不应携带与作业无关的物品进入有限空间；作业中不应抛掷材料、工器具
等物品；在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具。
三、建材行业
序号 项目 设备设施 事故类型 检查内容
1工艺设备
立式炉窑
中毒和窒息
灼烫
高处坠落
物体打击
触电
火灾
其他爆炸
1．有限空间入口处是否设置警示标志和有限空间作业风险告知牌。
2．若炉窑的引风机（或鼓风机）是单炉配置，作业前是否开启引风机（或鼓风机）进
行通风置换，并在作业期间是否通过调节风阀、插板阀等方式调整通风工况使其适
宜人员作业。
3．作业前，与炉窑连通的煤气、燃气等可能危及安全作业的管道是否采用加盲板或拆
除一段管道的方式进行隔离。
4．作业前炉窑内温度是否降至常温，最高不应超过 40℃。
5．作业前炉窑炉门是否机械锁定在全部开启状态，保持疏散出口的畅通。
6．窑炉内作业需搭建的临时平台，是否方便作业人员安全进出。
7．在有限空间内涉及高处作业时，是否设有安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘等。
脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路等，是否有防滑措施并经常清扫。高处作业
时，是否按要求佩戴全身式安全带和安全帽等个体防护用品。
涉及热风的立式
磨、球磨机、选
粉机
中毒和窒息
灼烫
高处坠落
机械伤害
1. 有限空间入口处是否设置警示标志和有限空间作业风险告知牌。
2. 在涉及热风的立式磨、球磨机、选粉机作业前是否采取封闭、封堵、切断能源等可
靠的隔离(隔断)措施，并上锁挂牌或设专人看管，防止无关人员意外开启或移除隔离
设施。
物体打击
触电
火灾
其他爆炸
3. 在涉及热风的立式磨、球磨机、选粉机作业前打开进出口时，可能存在爆炸危险
的，开启时是否采取防爆措施，并对进出口门用铁丝或其他固定件将门固定，保持
进出口通畅。
4. 在涉及热风的立式磨、球磨机、选粉机作业前是否确认作业场所温度，作业场所温
度高于 40℃应对作业场所进行通风降温，降温后方可进行作业，作业人员佩戴好防
烫伤防护装备。
5. 在涉及热风的立式磨、球磨机、选粉机作业前是否对设备内物料进行清空或置换。
6. 涉及热风的立式磨、球磨机、选粉机仅有1个进出口时，应将通风设备出风口置于
作业区域底部进行送风。有 2个或2个以上进出口、通风口时，应在临近作业人员
处进行送风，远离作业人员处进行排风，且出风口应远离有限空间进出口，防止有
害气体循环进入有限空间，设置固定机械通风系统的，作业过程中应全程运行。
7. 作业人员在设备内进行作业时，是否持续进行气体环境监测和通风，人员按要求佩
戴好个人防护用品和装备。
8. 涉及热风的立式磨、球磨机及选粉机内作业时采用 12V 安全电压照明。
9. 涉及热风的立式磨、球磨机及选粉机内作业中传递物料时是否稳妥、可靠，防止滑
脱起吊物料所用绳索、吊桶等必须牢固、可靠，避免吊物时突然损坏、物料掉落。
10. 作业时使用的电动工具是否符合国家标准或行业标准，按照操作规程使用，保护装
置完好。
11. 作业结束后，认真清点人员及工具，并清理好作业现场，确认后方可解除设备隔
离。
2槽罐 减水剂储罐 中毒和窒息
灼烫
高处坠落
触电
火灾
1．有限空间入口处是否设置警示标志和有限空间作业风险告知牌。
2．在储罐作业前是否排空罐内液体，并对进出口管道进行隔离。
3．储罐作业前是否设置便于人员进出和施救的爬梯等工具。
4．人员在靠近储罐且可能发生坠入时，是否采取穿戴安全带等防坠落措施。
5．是否在未彻底清理储罐内可燃性物质，并进行通风、检测前，存在违规动火。
其他爆炸
6．在减水剂储罐作业时是否使用 12V 安全电压照明。
7．如储罐内存在可燃性物质，作业过程中是否使用防爆电气、工具，人员是否穿戴防
静电个体防护用品。
8．在储罐作业过程中人员是否按要求穿戴耐腐蚀工作服、靴子、手套等必要的个体防
护用品。
9．作业结束后，认真清点人员及工具，并清理好作业现场，确认后方可解除设备隔
离。
四、机械行业
序号 项目 设备设施 事故类型 检查内容
1工艺设备 干式文丘里喷房
过滤室
中毒和窒息
火灾
其他爆炸
1. 有限空间入口处是否设置警示标志和有限空间作业风险告知牌。
2. 有限空间作业前，是否已预先切断与设备相连的所有介质管路，并严格执行设备操
作牌制度。
3. 有限空间作业是否持续通风，检测有害物质含量是否符合 GBZ2.1 要求。
4. 有限空间作业过程中机械通风是否持续运行，不应向有限空间充纯氧气或富氧空
气。
5. 是否在作业前 30 分钟内检测可燃气体和氧气含量合格，作业过程持续检测并按时记
录。
6. 涉及易燃易爆介质的作业环境是否使用防爆型电气设备、工具和照明设施等。
7. 作业人员是否穿戴防静电个体防护用品。
8. 如需要动火作业，是否在作业前彻底清理现场可燃物，采取有效措施防止火花进入
通风、过滤等设备设施，并经过作业许可。
热处理炉
中毒和窒息
火灾
其他爆炸
灼烫
物体打击
1. 有限空间入口处是否设置警示标志和有限空间作业风险告知牌。
2. 作业前，与炉窑连通的燃气等可能危及安全作业的管道是否采用加盲板或拆除一段
管道的方式进行隔离。
3. 作业前炉窑内温度是否降至常温，最高不应超过 40℃。
4. 作业前炉窑炉门是否机械锁定在全部开启状态，保持疏散出口的畅通。
5. 窑炉内工件摆放整齐、可靠，人员不得攀爬工件。
6. 进入井式热处理炉，应设置固定可靠的直梯等出入设备，进入人员佩戴五点式安全
带，并连接在炉外可靠的锚固点上。
2槽罐
电镀（ 氧 化 ）
槽、酸碱槽、电
泳槽、浸漆槽、
储料仓、油罐
中毒和窒息
淹溺
火灾
其他爆炸
高处坠落
1. 有限空间入口处是否设置警示标志和有限空间作业风险告知牌。
2. 有限空间作业前，是否已预先切断与设备相连的所有介质管路，并严格执行设备操
作牌制度。
3. 有限空间作业过程中机械通风是否持续运行，不应向有限空间充纯氧气或富氧空
气。
4. 是否在作业前 30 分钟内检测有毒有害气体含量合格，作业过程持续检测并按时记
录。
5. 在作业前是否排空槽内液体，并对进出口管道进行隔离。
6. 是否设置便于人员进出和施救的爬梯等工具。
7. 人员在靠近槽体且可能发生坠入时，是否采取穿戴安全带等防坠落措施。
8. 人员在槽罐内作业时，应佩戴救生绳。
9. 槽罐内作业时是否使用 12V 安全电压。
10. 如槽内存在腐蚀性物质，作业过程中人员是否按要求穿戴耐腐蚀工作服、靴子、手
套以及面屏等必要的个体防护用品。
11. 如槽内存在可燃性物质，作业过程中是否使用防爆电气、工具，人员是否穿戴防静
电个体防护用品。
12. 在未彻底清理槽体内可燃性物质，并进行通风、检测前，存在违规动火。
摘要：

附件2工贸行业企业有限空间作业重点监管现场检查表一、冶金行业序号项目设备设施事故类型检查内容1工业窑炉均热炉、预热炉等中毒和窒息火灾其他爆炸高处坠落触电机械伤害物体打击灼烫1.有限空间入口处是否设置警示标志和有限空间作业风险告知牌。2.若炉窑的引风机（或鼓风机）是单炉配置，作业前是否开启引风机（或鼓风机）进行通风置换，并在作业期间是否通过调节风阀、插板阀等方式调整通风工况使其适宜人员作业。3.若引风机（或鼓风机）是多台炉窑共用，是否配备移动式风机及其配套风管等机械通风设备。4.当多台炉窑合用1条总烟道或连通时，作业前是否将炉窑支烟道出口烟道门进行关闭，并采用盲板进行有效隔离。5.作业前，与炉窑...

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