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甲醛生产行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南

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DB37
山东省 地方标准
DB 37/ XXXXX—XXXX
     
甲醛生产行业企业安全生产
风险分级管控体系实施指南
Implementation Guidelines for the Management and Control System of
Risk Classification for Production Safety of XX
     
     
XXXX-XX-XX发布
XXXX-XX-XX实施
山东省质量技术监督局   
发 布
DB37/ XXXXX—XXXX
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1 范围                                                                                  ...............................................................................   1
2 规范性引用文件                                                                       .....................................................................   1
3 术语和定义                                                                           .........................................................................   1
4 基本要求                                                                              ...........................................................................   1
4.1 成立组织机构                                                                     ...................................................................   2
4.2 实施全员培训                                                                     ...................................................................   2
4.3 编写体系文件                                                                     ...................................................................   2
5 工作程序和内容                                                                       .....................................................................   2
5.1 风险点确定                                                                       .....................................................................   2
5.1.1 风险点划分原则                                                               .............................................................   2
5.1.2 风险点排查                                                                   .................................................................   3
5.2 危险源辨识                                                                       .....................................................................   3
5.2.1 辨识方法                                                                     ...................................................................   3
5.2.2 辨识范围                                                                     ...................................................................   3
5.2.3 危险源辨识                                                                   .................................................................   4
5.3 风险评价                                                                         .......................................................................   4
5.3.1 风险评价方法                                                                 ...............................................................   4
5.3.2 风险评价准则                                                                 ...............................................................   4
5.3.3 风险评价与分级.............................................................4
5.3.4 确定重大风险...............................................................5
5.3.5 风险点级别确定                                                               .............................................................   5
5.4 风险控制措施                                                                     ...................................................................   6
5.5 风险分级管控                                                                     ...................................................................   6
5.5.1 风险分级管控的要求                                                           .........................................................   6
5.5.2 编制风险分级管控清单                                                         .......................................................   6
5.5.3 风险告知                                                                     ...................................................................   6
6 文件管理                                                                              ...........................................................................   7
7 分级管控的效果                                                                       .....................................................................   7
8 持续改进                                                                              ...........................................................................   7
8.1 评审                                                                              ...........................................................................   7
8.2 更新                                                                              ...........................................................................   7
8.3 沟通                                                                              ...........................................................................   7
附录 A:甲醛生产行业企业风险分析记录(资料性附录) 风险分析记录
I
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前    言
本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
本标准由山东省安全生产监督管理局提出。
本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口,山东省安全生产监督管理局负责日常管理。
本标准起草单位: 
本标准主要起草人: 
II
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引    言
本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《安全生产风险
分级管控体系通则》《安全生产风险分级管控体系细则》的要求,充分借鉴和吸收国际
国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和甲醛生产行业企业的安全生产风险(以下
简称风险)管理经验,融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求,结合
山东省甲醛生产行业企业安全生产特点编制而成。
本标准用于规范和指导山东省甲醛生产行业企业开展风险分级管控工作,达到降低
风险,杜绝或减少各种事故隐患,预防生产安全事故的发生的目的。
III
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甲醛生产行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南
1 范围
本标准规定了山东省内甲醛生产行业企业风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、
工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。
本标准适用于指导山东省内甲醛生产行业企业风险分级管控体系的建设工作。
目前,甲醛生产企业工艺方法较多,本文以银法生产工艺进行分析。该工艺方法涉及的主要
原料为甲醇,主要产品为甲醛。甲醛生产企业主要风险区域为甲醛生产甲醛车间、储罐区、变配
电室、DCS 控制操作岗位、发电机房、化验室、消防泵房及消防水罐区。本文列举了上述危险区
域潜在的危害因素和风险控制内容,有类似工艺的生产单位可参照执行。
2 规范性引用文件         
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用
于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 6441  企业伤亡事故分类标准
GB/T 13861  生产程危险和有害因素分类与代码
GB/T 28001  健康安全管理体系规范
AQ 3013  危险化业单位安全标准化通用规范 
DB37/T 2882-2016  安全生产风险分级管控体系通则
DB37/T ****-2017  安全生产风险分级管控体系实施
3 术语和定义
3.1 危险源:是指可害和(健康损害和(状态或行为,
或它们的组源是指能量或产生、释放能量理实体。起重设
压力行为是指决策人员、管理人员以及业人员的决策行为、管理行为以及作业行为
状态是指状态环境状态等。
3.2 危害因素:危害因素是指生产可对人人的健康甚至致疾病
素。危险和有害因素分为类,分别是人的因素“物的因素环境管理因素
3.3 危害因素辨识:识别组织整个范围内所有在的危害因素确定每个危害因素性的程。
3.4 风险:指生产安全发生的可,引发的人害和(健康害和(
损失。风险有两个主要性和重性。可性,是指危险情况发生的概率
性,是指危险情况一旦发生将造成的人身伤害和经济损失的大和程
3.5 风险评价(也称风险评是对危害因素导的风险进行评有控制措施的分性
考虑以及对风险是接受予以确定的程。
3.6 风险也称危险性):是指危害因素辨识危险程度量化,即需计算每项
害因素的风险大,其计算出的风险值称为风险度或危险性,据此分析定风险等级。
1
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4 基本要求
4.1 组织机构与
甲醛生产行业企业应成立由主要负责人分管负责人担任的危险源辨识和风险评价组,
组织成员应包括安全、设、生产技术、电各职能部门负责人和业技术人员。
甲醛生产行业企业主要负责人分管负责人应负责风险识别、评价和控制管理工作。其分管负
责人应负责分管范围内的风险识别、评价和控制管理工作。级安全管理部门是风险识别、评价和控
制的主管部门
4.2 实施全员培训
 甲醛生产行业企业操作人员管理应参与风险辨识、分析、评价和管控,为了
企业准风险点、理确定管控完善控制措施,确重大风险得到有效控制,
应进行全员培训,制定培训划,培训考核相关记录要建档备查。
     风险管控培训划应单编制或融合于企业的安全培训教育计确培训目的、间、点、
内容、负责单位和负责人。培训实施程应符合体系化管理控制要求。
4.3 编写体系文件
(1) 建立风险管控管理制
(2)编制作业指导
(3)作业活动清单
(4)设施清单
(5)工作危害分析(JHA)评价记录
(6)安全分析(SCL)评价记录
(7)风险分级管控清单
(8)危险源统计等有记录文件实施则附录 A)确定风险识别、评价方法及风险等级
定标准
5 工作程序和内容
5.1 风险点确定
甲醛生产行业企业划分范围、初步确定下一步要进行风险分析的风险点。企业应对设施
位、所、区域等风险点进行划分,识别风险点内类危险源。
5.1.1 风险点划分原则
5.1.1.1 设施、位、所、区域
甲醛生产行业企业应遵循便于分类、功能独立、于管理、范围清的原则,根据
醛企业点划分为储罐区、甲醛生产甲醛车间、变配电室、化验室、DCS 控制操作岗位、消防泵房
及消防水罐区域 、发电机房七个
 按照功能分区,进行初步划分,工序类设、设施为风险点(静态风险),工序
类设、设施详见各工序的设施清单附录 A.3)
2
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5.1.1.2 操作及作业活动
根据甲醛生产企业的操作及作业活动划分下:
(1)日常操作:工艺操作、设设施操作、现场巡检
(2)情况处理:水、电、停气)、风、停止进料的理,设备故障处理。
(3)开停车:车、车及交付前的安全件确
(4)受限空间、高处临时用电、动土断路吊装盲板抽堵特殊作业;检维修、巡检
车等其作业。
(5)管理活动:变更管理、现场监督查、应急演练等。
对甲醛生产行业企业主要工序内的类作业活动即为风险点(动态风险),常规的作业
动详见各工序的作业活动清单附录 A.2)。
5.1.2 风险点排查
5.1.2.1 风险点排查的内容
    甲醛生产行业企业应组织对生产经营程进行风险点排查,初步确定包括风险点名称、区域位
、可致事故等内容的风险点基本信息建立风险点台账》附录 A.1),为下
一步进行危险源辨识和风险评价做好
5.1.2.2 风险点排查的方法
    风险点排查确定应在初步划分的基上,按所、装置、设施、作业活动或上述几种方法的结合
等进行。
    根据风险有的点,所有的动态风险在于应的静态风险。因,为了便于管控,
5.1.1.2 划分的动态风险,融合于 5.1.1.1 静态风险点。因甲醛生产企业风险区域划为储
罐区、甲醛生产甲醛车间、变配电室、化验室、DCS 控制操作岗位、消防泵房及消防水罐区域 、发电
机房。
5.2 危险源辨识
5.2.1 辨识方法
   全员参与危险源辨识,写分析评价记录分析有风险控制措施有效性;判定风险等级提出改
进的控制措施。
   甲醛生产行业企业级组织应成立应的风险管控组,负责本级危险源辨识与风险评价工作,
干部员工应参与这项工作。
——危险源辨识应覆盖初步划分风险点内全设施和作业活动并充同状态和不
环境带来影响,建立作业活动清单附录 A.2)及设施清单附录 A.3)。
——对于作业活动宜选用工作危害分析法(简称 JHA)进行辨识
——对于设设施,宜选用安全法(简称 SCL)进行辨识
——对于危险工艺应用危险与可操作性分析法(称 HAZOP)事故树分析法进行辨
识。 
5.2.2 辨识范围
(1)规划、设(重点是新、改、目)和建设、产、行等阶段;
(2)常规和常规作业活动;
3
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(3)事故及潜在的紧急情况;
(4)所有进作业所的人员的活动;
(5)原料、产品的运输使
(6)作业所的设施、设、车、安全防用品
(7)工艺、设、管理、人员等变更
(8)丢弃废弃拆除处置;
9气候地质环境影响
5.2.3 危险源辨识
在进行危害识别,应依据《生产程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861)的规定,对潜
在的人的因素、的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识,考虑危害的源和性
工、损失爆炸的因素;造冲击撞击打击高处坠、机害的原因
、人身伤害及辐射的因素工作环境的化性危害因素和理性危害因素人机工程
因素腐蚀缺陷有害料、泄漏的原因等。
   危险源辨识从能量物质进行提。其中从能量可以、电、化
学能等。:机、车辆伤害、机害、起重害、高处坠
坍塌火灾学能致中火灾腐蚀从物质
可以考虑压腐蚀物质物质化性物质物质
原体体、粉尘爆炸物质等。
5.3 风险评价
5.3.1 风险评价方法
甲醛生产行业企业宜选矩阵分析法LS)(本指南方法详见附录 A.4、A.5)
对风险进行定性、定评价,根据评价果划分风险等级,写工作危害分析评价记录(
A.4)和安全分析评价记录(附录 A.5)。
5.3.2 风险评价准则
级风险评价组在危害因素辨识成辨识根据《风险评价执行管理制
度》中的准则,进行风险分析评并认定风险等级。
在进行风险评价,应考虑产和环境性和重程。安全
应对风险评价执行管理制度》中的风险评价准则和风险等级定准则生产
公司、安全目标等不更新标准的,以期风险分析定更准确。 风险等
定应遵循从严从高的原则,体包括:
——安全生产法、法规
——规范、技术标准
——本单位的安全管理、技术标准
——本单位的安全生产方和目标等
——相关方的求等。
5.3.3 风险评价与分级
甲醛生产行业企业推荐一种常用方法对辨识定性的危害因素进行定风险分析,定风险等
级:风险矩阵法(简称 LS 法)。
4
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该方法通定性分析和定分析合考虑风险影响和风险概率两的因素,以分析评价风险
的方法。其公式为:R=L×S ,其R 是危险性(也称风险):是指事故发生的可性与
果的结合,R 大,该系危险性大、风险大;L 事故发生的可S 是事故后
性。
该方法适于对分析识别出的风险等级进行评定。是一种简单、用的风险分析方法。
    5 级:有危险(忽略风险)。员工应引起注,基组负责控制管理,可根据
在生产确定是制定控制措施及保存记录。要控制措施的风险监控。
    4 级:危险(可以接受或可容风险)。甲醛车间级应引起注,负责危险源的控制管理,
另外的控制措施,应考虑投资效果更额外
本的改进措施,要监控制措施现状记录。
    3 级:显著危险(中度或中等风险),要控制改。)室级(甲醛车间上级单位)应引
注,负责危险源的控制管理,所甲醛车间应制定管理制、规定进行控制,
降低风险并限防成本,在规定期内实施降低风险措施。在相关
,必一步进行评价,确定害的可性和是否需要改进的控制措施。
    2 级:高度危险(重大风险),应制定措施进行控制管理。公司级应重点控制管理,由各专
职能部门根据职责分工实。风险涉及在进行的工作,应措施,并根据需
降低风险制定目标、指标、管理方配给资源、理,风险接受或可容度后
能开续工作。
1 级:重大风险(不可容风险),应立即整改,不续作业。风险接受或可容
度后能开续工作。
风险等级
重大风险 较大危险 危险 危险 危险
LS 法 1 级 2 级 3 级 4 级 5 级
危险红色 橙色 黄色 蓝色 蓝色
5.3.4 确定重大风险
以下在甲醛生产行业企业内确定为重大风险:
(1)开停车作业、常工的操作。
(2)装置区内涉及修作业等作业现场 9 人以上的。
(3)对于违反、法规及国家标准制性的。
(4)涉及重点监管化工工艺的主要装置
(5)构成重大危险源的罐区。
(6)相关涉及事故隐患的。
7)发生、重、重大损失事故在发生事故在的。
5.3.5 风险点级别确定
5
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按照上述方法,在各部门、甲醛车间、成风险评价分析内容
)分别在工作危害分析(JHA)评价表》查分析(SCL)评价表》相
述,依据 R=L×S公式成 R 计算计算分别填入记录。再根据计算结定风险等级,
填入记录风险等级目,在值时小组成员应经过讨论确定。
5.4 风险控制措施
    根据风险评价与分级果,修规程、预案等文件,完善管理程,改进现场管控措
施。体要求下:
5.4.1 控制措施的原则
    甲醛生产行业企业的级单位负责人应组织实风险点及风险点内类危险源的控制措施,
有效控制风险的目的。对工艺技术、管理、培训教育体防等不措施,应有应的单位、
部门和人员负责。
5.4.2 控制措施实施
(1)工程技术,实安全,首选
(2)设设施类危险源的控制措施应包括:报警联锁、安全位、压力等工艺设
身带有的控制措施和消防、查、验等常规的管理措施。
(3)作业活动类危险源的控制措施应包括:制度完备性、管理理性、作业环境可控性、作
业对完好状态及作业人员素等方
(4)不级别的风险要结合一种或措施进行控制,风险可以接受
5.5 风险分级管控
5.5.1 风险分级管控的要求
    风险分析评价和风险等级定,应对每项控制措施进行评审,确定可行性、有效性。
——存效的状况,应制定实改进措施,降低风险。
——上级负责管控的风险,下级应同时负责管控,体措施。
——结合本单位机构设理确定风险的管控级。
甲醛生产行业企的评价方法进行风险评价分级,按照实则附 A.7 风险
级对照规定的对应原则,划分为重大风险、较大风险、风险和风险,分别用红黄蓝
”四种颜色标识,实施分级管控。
5.5.2 编制风险分级管控清单
    风险辨识和评价,应编制风险分级管控清单(包括全风险点、管控措施等风险信息附录
A.6),汇总、评审、修、审、发、培训、实现信息有效传递
对重大风险应参照 AQ3013 的要求,进行记录,定期更新,序进行控制理。
5.5.3 风险告知
    甲醛生产行业企业应组织全员、了风险分析果记录和管控措施,掌握本岗位的风险点、
风险等级、所管控措施、责任部门、责人等信息,制作、告知手册等对风险点进行
相关方的培训应包括风险点位名称、风险等级和管控措施等。
6

标签: #安全

摘要:

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