机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
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2024-04-16
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机械行业较大危险因素辨识
与防范指导手册
二。 一六年二月
前 言
为进一步强化安全生产基础能力建设 ，提高机械行业企业较大危险因素辨识与防范能力 ，提升本质安全水平 ，有效预
防 、遏制各类事故的发生 ，特组织编写了《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
该手册结合了机械行业企业的安全特点 ，针对易发生较大以上事故的生产作业场所 、环节 、部位和作业行为 ，依据
国 家 、行业法规 、标准和技术规范 ，通过吸取相关事故教训 ，运用对照经验法 、类比法 、事故分析法等方法 ，提出了机
械行业 企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施 ，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考 ，供
监管部门
作为重点执法检查内容参考。
由于机械行业门类众多 ，企业差别较大 ，加之编写时间和水平所限 ，本手册中难免存在不足之处 ，欢迎大家在参考使用
的同时 ，多提宝贵意见 ， 以便于及时改进完善。
—
1
—
目 录
一 、铸造工艺 .......................................................................................................................................................................................................................................... (1)
二 、锻压工艺 .......................................................................................................................................................................................................................................... (3)
三 、焊接工艺 .......................................................................................................................................................................................................................................... (5)
四 、机械加工工艺 ................................................................................................................................................................................................................................. (6)
五 、热处理与电镀工艺 .................................................................................................................................................................................................................... (10)
六 、涂装工艺 ...................................................................................................................................................................................................................................... (13)
七 、电气设备 ...................................................................................................................................................................................................................................... (16)
八 、特种设备 ...................................................................................................................................................................................................................................... (19)
九 、公用辅助设备设施 .................................................................................................................................................................................................................... (23)
十 、建筑及消防 .................................................................................................................................................................................................................................. (25)
—
1
—
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
一、铸造工艺
序号 场所／环节／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
（ 一）造型
1高（ 低）压 造
型 机
冷却 水 管 漏 水 、液
压 管漏 油 ， 接 触 高
温 溶 液而引起爆炸。 其他爆炸
( 1) 应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。
( 2) 应设置防治水进入型腔的安全设施。
( 3) 设备维护检修时应使用能量锁定装置 ，或设置专人监护。
《 铸造机械 安全要求》
( GB
20905) 第 10. 2 条
2 高压造型机
合型 区 防 护 罩 强 度
不 够 ， 开 口处未与
控制 系统 耦 合 导 致
溶 液 飞 溅伤人。
机械伤害
灼烫
( 1) 应在合型区前设置移动式防护罩 ，其开口处应通过两个
机 械限位开关与控制系统相耦合。
( 2) 防护罩应有一定强度 ，并能抵抗溶液飞溅。
《 压 铸 单 元 安全技术
要 求 》
( GB 20906 )
第 5. 2. 2 条
（ 二）熔化与浇注
1冲天炉炉体
炉体 腐 蚀 严 重 ， 连
接 部位 不 牢 固 及 泄
爆 口 损坏 ， 导 致 铁
水 泄 漏 和炉体爆炸。
物体打击
灼烫
其他爆炸
( 1) 应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常 、闭
锁 是否牢固 、炉底板是否有裂纹等。
( 2) 泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损 ，
设 置部位不会对操作者造成伤害。
《 冲天炉与冲天炉加料
机 安
全
要 求 》 (
GB 21501
)
第
5 . 6.
5/5 . 2. 4 条
2电弧 炉 金 属 炉
壳
接地 装 置 不 良 引 起
金 属炉 壳 带 电 ， 导
致 周 边操作者触电。 触电
( 1) 应将金属炉壳和部件直接接地 ，或将部件与接地的炉壳
机 座相连接 ；并安装过电压继电器 ， 当炉壳 与大地之间出
现危 险电压时 ，能切断电弧炉供电。
( 2) 各运动部分应采取机械限位装置 ，且灵敏可靠。
《 电热装置的安全 第 2
部分 ：对电弧炉装置的
特 殊 要
求
》 (
GB 5959. 2 ) 第 17.
4.
1/ 17. 4. 4 条
—
1
—
（续表）
序号 场所／环节／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
3电加热熔炼炉
冷却 水 管 漏 水 ， 接
触 高温 金 属 溶 液 而
引 起 爆炸。 其他爆炸
(1)应设置水冷却系统的水温 、水压检测和报警装
置。 (2)应设置防治水进入炉内的安全设施。
(3)定期维护 、检修 ，设备维护检修时应使用能量锁定装
置， 或设置专人监护。
4熔炼炉周边溶
液（熔渣）坑
坑边 和 坑 底 未 设 置
防 止水 流 入 的 措 施
， 或 坑内潮 湿 、 积
水 ， 导 致溶液（ 熔
渣）遇水爆 炸。
其他爆炸
(1)应设置防治水进入坑内的安全设施。
(2)工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下 ，盛装
全部熔液的贮存坑或钢包 ；贮存坑周边应设置栅栏或加盖保
护 ，坑内应无积水 、积油。
(3)及时消除坑内积水。
《电热装置的安全
第 3
部分 ：对感应和导电加
热装置以及感应熔炼装
置 的 特 殊 要 求 》 (
GB 5959. 3)第 B. 2 条
5熔炼炉操作 平
台
环境 恶 劣 ，平 台 严
重 锈蚀 或 垮 塌 ， 导
致 操 作者高处坠落。高处坠落
(1)作业面操作平台结构应坚固 、可靠 ， 台面应采取防滑
措 施 ，平台周边应设置护栏。
(2)护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定 ，锈蚀时应及时修
复和更换。
6
吊运熔 融 金 属
的 起 重 机 及
吊 索具
起重 机 主 要 部 件 及
吊 索具 强 度 不 够 或
未 设 置两 套 制 动 器
， 导 致 熔融金属倾
翻。
起重伤害
灼烫
(1)吊运熔融金属的起重机应符合《 冶金起重机技术条件 第
5 部分 ：铸造起重机》(JB/T 7688. 5)的相关规定。
(2)吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构 ，每套独立驱动
装置应装有两个支持制动 器 ，在安全要求特别高的起升机
构 中 ，应另外 装设安全制动 器 ；并 应装设防止越 程冲顶的
第二 级起升高度限位 器 ， 第 二级起升高度限位器应 分断 更
高一级 的动力源。
(3)吊索具应定期检查 ， 吊钩和横梁应定期进行探伤检验。
《起重机械安全技术监
察规程—桥 式 起 重 机 》
( TSG Q0002) 第 六 条/
《起重机械安全规程
第
1 部
分： 总
则 》 ( GB
6067. 1)第 4.
1 .
1
条
7浇 注 使用的浇
包
浇包 未 烘 干 ， 与 高
温 溶液接触导致爆
炸。
其他爆炸 (1)应编制浇包烘干工艺 ，并严格按照工艺要求执
行。 (2)浇注前应进行专项检查。
《钢液浇包
安全要求》
( GB 25683 ) 第 4.
1 .
20 条
8地坑内浇铸
地坑 铸 型 底 部 有 积
水 或潮 湿 ， 与 高 温
溶 液 接触导致爆炸。 其他爆炸
(1)砂型底部距地下水面的距离必须大于 1 . 5m。
(2)地坑浇注作业前应检查是否积水或潮 湿 ，且保持干燥状
态。
(3)浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。
《 机 械 工 业 职业 安 全 卫
生设计规范》( JBJ 18)
第 3 . 2. 2 条
— 2 —
二、锻压工艺
序号 场所／环节／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
（ 一）锻造
1锻造机
锤头 破 裂 ， 或 零 部
件 松动 ， 锻 打 时 飞
出 伤 人。
物体打击
机械伤害
( 1) 设备上的螺钉 、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防
松 措施 ；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆 ，且连接牢
固。
( 2) 锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置 ，锤头与锤杆在楔紧
时， 不得破碎 ，楔紧后不得松动 ；锤头应无裂纹 、无破损。
( 3) 上述内容应在每班工作前进行检查。
《 锻 压 机 械
安 全 技 术
条 件 》
( GB 17120
)
第 5.
1 . 4 条
2自动锻压机
离合 器 与 制 动 器 未
联 锁或 失 灵 ， 导 致
滑 块 意外运动伤人。 机械伤害
( 1) 应设置制动系统 ，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块 ，且
在 任何位置均能发挥作用。
( 2) 离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。
( 3) 设备维护检修时应使用能量锁定装置 ，或设置专人监护。
《 自动锻压机
安全技术
要 求 》 ( GB 28244 )
第 6. 13 . 8 条
3空 气／蒸
汽
锤、 模锻的操作
作业前未空转和预热，
造成 锻 模 、 锤 头 碎
裂 飞出伤人。
物体打击
机械伤害
( 1) 空气锤开锤前应空转。
( 2) 锻模 、锤头和锤杆及工具 ，在工作前应预热。
《 锻 造 车间安全与环
保 通 则 》(
GB
13318
) 第 7. 2. 6 条
（ 二）冲压
1冲压机械安全
装置
光电 保 护 和 双 手 操
纵 装置 失 灵 ， 导 致
人 体 进入冲模区。 机械伤害
( 1) 应配置一种或多种安全装置 ，多个侧面接触危险区域则
应 在每个侧面提供安全装置。
( 2) 设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合 GB 27607
- 2011
第 5 . 3 .
11 条和第 5 . 3 .
12 条的规定。
《 机 械 压 力机
安 全 技
术 要 求 》 (
GB
27607 ) 第 5. 3 . 6 条
2冲压生产线防
护栅栏
开口 处 未 设 置 联 锁
装 置 或 联锁装置失
灵， 导 致人体进 入 冲
模区。
机械伤害
( 1) 冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处 ，应与主机联
锁， 确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。
( 2) 设备维护检修时应使用能量锁定装置。
《 机 械 压 力机
安 全 技
术 要 求 》 (
GB
27607 ) 第 5. 3 . 10 条
—
3
—
（ 续表）
序号 场所／环节／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
3冲模调整和 设
备检修
未使 用 安 全 栓 等 防
护 措施 ， 上 滑 块 下
行 挤 压伤人。 机械伤害
( 1) 冲模安装调整或设备检修 ， 以及需要停机排除故障时 ，
应 使用安全栓等安全防护装置。
( 2) 检修时应使用能量锁定装置 ，或设置专人监护 ，并对所
有 液压都能做到有效控制。
《 冲压车间安全生产通
则》(
GB 8176 ) 第 8.
11 条
— 4 —
摘要：
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机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册二。一六年二月前言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高机械行业企业较大危险因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了《机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。该手册结合了机械行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了机械行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。由于机械行业门类众...
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