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15-化工企业安全风险管控实施指南—氯乙酸

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3.0 2024-05-20 0 0 60.44KB 11 页 1库币 海报
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氯乙酸企业主要风险分析点
1.主要风险分析点
1.1 设备设施清单
1.1.1 氯乙酸生产装置
氢压机、液封冷却器、产品储罐、循环加热器、重组分处理冷却器、
MCA 储罐放空洗涤塔、氯化反应器夹套液膨胀罐、氯膨胀槽、氯气放
空缓冲罐、氯乙酸缓冲储罐、返工氯乙酸储罐、30％盐酸检查罐、稀
盐酸检查罐、排放气水洗罐、排放气碱洗罐、产品储罐、氯过滤器、
重组分汽提塔水过滤器、真空泵分离器、工艺水过滤器、氯化反应器
夹套液循环泵、水解反应器泵、切片机进料泵、返工氯乙酸供料泵、
轻组分塔泵、重组分泵、馏出液返回泵、真空洗涤塔循环泵、真空泵、
循环水泵、MCA 产品检查罐泵、真空洗涤塔循环泵、30％盐酸输送泵、
洗涤塔输送泵、稀盐酸输送泵、水洗罐循环泵、碱/水循环泵、中和液
输送泵、排污泵、产品装车泵、放空洗涤器循环冷却器、水解反应器、
氢化反应器、氢化反应器、乙酰氯汽提塔、盐酸检查罐放空洗涤塔、
冷冻液膨胀罐、真空洗涤塔泵缓冲罐、真空洗涤塔泵缓冲罐、重组分
高位槽、真空洗涤塔循环冷却器、轻组分塔、MCA 塔、汽提塔、重组
分缓冲罐、氯化气第二加热器板式换热器、氯化反应器、泵槽、MCA
泵槽、冷冻液开车加热器、轻组分塔再沸器、MCA 塔再沸器、MCA
塔顶冷凝器、乙酰氯吸收塔、冷凝液汽提塔、冷凝液汽提塔、2号盐酸
洗涤塔、一级吸收塔、小 HCl 吸收塔、冷冻液开车循环泵、乙酰氯吸
收塔冷凝器、氯化气深冷器、还原气深冷器、轻组分塔回流冷凝器、
1
轻组分塔冷凝器、重组分加热器、1号盐酸洗涤塔、真空洗涤塔、二级
吸收塔、尾气洗涤塔、轻组分塔回流罐、重组分分离器、氯化气冷凝
器、乙酰氯汽提塔冷凝器、塔顶冷却器、还原加热器、尾气吸收塔、
吊车（单轨）、有毒有害气体检测仪、消防栓、灭火器、防护器材、
罐搅拌器
1.1.2 包装装卸
带式冷却器、带式冷却器、带式冷却器、带式冷却器、切片机洗涤塔、
切片料斗、水缓冲罐、切片机冷冻水罐、水洗涤塔过滤器、除沫器、
冷却水过滤器、冷却水过滤器、水循环泵、排污泵、切片机冷冻水循
环泵、切片机冷冻水循环泵、切片机洗涤塔风扇、切片机冷水机组、
工业用螺杆冷水机组、喷射文丘里洗涤器、振动出料阀、切片机、螺
旋输送机、大袋包装机、25kg 袋包装机、电动葫芦、包缓存输送机、
就地电子台秤、LS 型螺旋输送机、缠绕包装机醋酐进料泵、醋酸/醋酐
卸车泵、醋酸进料泵、醋酸进料泵、罐区排污泵、罐区排污泵（库
备）、尾气吸收液循环泵
1.1.3 公用工程
空气压缩机缓冲罐、氮气缓冲罐、空气缓冲罐、空压机组、空压机组、
干燥器、吸附筒 A、吸附筒 B、干燥器、吸附筒 A、吸附筒 B、制氮装
置、吸附筒 A、吸附筒 B、储气罐 A、吸附筒 A、吸附筒 B、储气罐
B、工艺冷冻水缓冲罐、工艺冷冻水泵、冷冻液供应泵、工艺冷冻水机
组原水泵、
2
反洗水泵、反洗水泵、RO 高压泵、化学清洗水泵、脱盐水泵、脱盐水
泵、RO 冲洗泵、活性炭过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、清洗过
滤器、原水罐、浓水罐、清洗水箱、脱盐水罐、RO 装置
1.1.4 电气车间
继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS 不间断电源、电力电缆、
35KV 油浸式变压器、10KV 干式变压器、低压配电柜、电流互感器、
电压互感器、低压综保、低压异步电动机、现场照明箱、接地极、变
频器、软启动、PLC 柜、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、
验电器、接地线、三表检验仪
1.1.5 仪表车间
DCS 系统、SIS 系统、PLC 系统、不间断电源、压力变送器、差压变
送器、差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流
量计、静压式液位计、雷达液位计、核辐射液位计、热电阻温度变送
器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调节阀、角型调节
阀、球阀、蝶阀、氧分析仪（氧气报警器）、气相色谱仪、PH 计、电
导率仪、可燃或有毒气体报警仪、汽车衡、包装机
1.2 作业活动清单
序号 作业区域 作业活动 作业类别
1通用区域 特级动火作业 检修类
2通用区域 一级动火作业 检修类
3通用区域 二级动火作业 检修类
4通用区域 受限空间作业 检修类
5通用区域 特级高处作业 检修类
6通用区域 一级高处作业 检修类
7通用区域 二级高处作业 检修类
3
8通用区域 三级高处作业 检修类
9通用区域 设备管线外部防腐 检修类
10 通用区域 设备管线外部保温 检修类
11 通用区域 拆装维修人孔作业 检修类
12 通用区域 拆装维修盲板作业 检修类
13 通用区域 拆装维修阀门作业 检修类
14 通用区域 拆装维修换热器作业 检修类
15 通用区域 机泵电机类设备维修 检修类
16 通用区域 拆除作业 检修类
17 通用区域 报废、废止作业 检修类
18 通用区域 动土作业 检修类
19 通用区域 吊装作业 检修类
20 通用区域 设备检修作业 检修类
21 通用区域 压缩机大修作业 检修类
22 通用区域 压缩机中修作业 检修类
23 通用区域 压缩机小修作业 检修类
24 通用区域 机泵润滑作业 检修类
25 通用区域 机泵换密封垫作业 检修类
26 通用区域 泵检修作业 检修类
27 通用区域 现场采样 操作类
28 通用区域 离心泵开停车 操作类
29 通用区域 离心泵倒车 操作类
30 通用区域 监护作业 操作类
31 通用区域 巡检作业 操作类
32 氯乙酸生产装置 氯化系统开停车 操作类
33 氯乙酸生产装置 氯气进料 操作类
34 氯乙酸生产装置 醋酸进料 操作类
35 氯乙酸生产装置 醋酐进料 操作类
36 氯乙酸生产装置 氯化升温 操作类
37 氯乙酸生产装置 氯化出料 操作类
38 氯乙酸生产装置 水化进料 操作类
39 氯乙酸生产装置 开出料泵 操作类
40 氯乙酸生产装置 氢化置换 操作类
41 氯乙酸生产装置 氢化取样 操作类
42 氯乙酸生产装置 氢化进料 操作类
43 氯乙酸生产装置 通氮气 操作类
44 氯乙酸生产装置 通氢气 操作类
45 氯乙酸生产装置 氢化升温 操作类
46 氯乙酸生产装置 氢化出料 操作类
47 氯乙酸生产装置 轻蒸加温 操作类
4
48 氯乙酸生产装置 轻蒸出料 操作类
49 氯乙酸生产装置 重蒸加温 操作类
50 氯乙酸生产装置 重蒸出料 操作类
51 氯乙酸生产装置 配置水溶液 操作类
52 氯乙酸生产装置 半成品出料 操作类
53 氯乙酸生产装置 盐酸吸收系统加水 操作类
54 氯乙酸生产装置 盐酸吸收系统加气 操作类
55 氯乙酸生产装置 尾气吸收系统加水 操作类
56 氯乙酸生产装置 尾气吸收系统加碱 操作类
57 氯乙酸生产装置 污水中和 操作类
58 氯乙酸生产装置 换热器进水 操作类
59 氯乙酸生产装置 换热器进蒸汽 操作类
60 氯乙酸生产装置 真空系统加水 操作类
61 氯乙酸生产装置 建立真空 操作类
62 氯乙酸生产装置 重组份放料 操作类
63 氯乙酸生产装置 热水罐进水 操作类
64 氯乙酸生产装置 热水罐通蒸汽 操作类
65 氯乙酸包装装卸 结片机进料 操作类
66 氯乙酸包装装卸 开启切片机 操作类
67 氯乙酸包装装卸 开启钢带 操作类
68 氯乙酸包装装卸 开启搅笼 操作类
69 氯乙酸包装装卸 成品下料 操作类
70 氯乙酸包装装卸 开启大包装 操作类
71 氯乙酸包装装卸 开启小包装 操作类
72 氯乙酸包装装卸 开热合 操作类
73 氯乙酸包装装卸 封包 操作类
74 氯乙酸包装装卸 码垛 操作类
75 氯乙酸包装装卸 叉车挑料 操作类
76 氯乙酸包装装卸 包装打包 操作类
77 氯乙酸包装装卸 成品入库 操作类
78 氯乙酸包装装卸 成品装车 操作类
79 氯乙酸包装装卸 盐酸装车 操作类
80 氯乙酸包装装卸 开引风机 操作类
81 氯乙酸包装装卸 水溶液装车 操作类
82 氯乙酸包装装卸 醋酸卸车 操作类
83 氯乙酸包装装卸 醋酐卸车 操作类
84 氯乙酸包装装卸 液氯卸车 操作类
85 氯乙酸包装装卸 汽化器进水 操作类
86 氯乙酸包装装卸 汽化器加温 操作类
87 氯乙酸包装装卸 汽化器进液氯 操作类
88 氯乙酸包装装卸 排三氯化氮 操作类
5
89 氯乙酸包装装卸 液碱卸车 操作类
90 氯乙酸包装装卸 尾气吸收运行 操作类
91 氯乙酸包装装卸 配置碱液 操作类
92 氯乙酸包装装卸 次钠装车 操作类
93 氯乙酸包装装卸 开事故风机 操作类
94 氯乙酸包装装卸 氯气捕消器使用 操作类
95 氯乙酸氢站 槽车接地 操作类
96 氯乙酸氢站 槽车连接 操作类
97 氯乙酸氢站 开关气动阀 操作类
98 氯乙酸氢站 开关手阀 操作类
99 氯乙酸氢站 气体捡漏 操作类
100 氯乙酸氢站 调节减压阀 操作类
101 氯乙酸公用工程 消防水池注水 操作类
102 氯乙酸公用工程 生产水池注水 操作类
103 氯乙酸公用工程 生活水罐注水 操作类
104 氯乙酸公用工程 稳压罐加压 操作类
105 氯乙酸公用工程 消防控制柜投自动 操作类
106 氯乙酸公用工程 循环水池注水 操作类
107 氯乙酸公用工程 开风机 操作类
108 氯乙酸公用工程 投用凉水塔 操作类
109 氯乙酸公用工程 开冰机 操作类
110 氯乙酸公用工程 开空压机 操作类
111 氯乙酸公用工程 开脱盐水装置 操作类
112 氯乙酸公用工程 开暖通装置 操作类
113 仪表车间 DCS 系统检修 检修类
114 仪表车间 ESD 系统检修 检修类
115 仪表车间 PLC 系统检修 检修类
116 仪表车间 不间断电源检修 检修类
117 仪表车间 压力变送器检修 检修类
118 仪表车间 差压变送器检修 检修类
119 仪表车间 差压流量计检修 检修类
120 仪表车间 电磁流量计检修 检修类
121 仪表车间 转子流量计检修 检修类
122 仪表车间 涡街流量计检修 检修类
123 仪表车间 质量流量计检修 检修类
124 仪表车间 静压式液位计检修 检修类
125 仪表车间 雷达液位计检修 检修类
126 仪表车间 核辐射液位计检修 检修类
127 仪表车间 热电阻检修 检修类
128 仪表车间 热电偶检修 检修类
129 仪表车间 单座调节阀检修 检修类
6
130 仪表车间 双座调节阀检修 检修类
131 仪表车间 套筒调节阀检修 检修类
132 仪表车间 偏心旋转阀检修 检修类
133 仪表车间 角型调节阀检修 检修类
134 仪表车间 球阀检修 检修类
135 仪表车间 蝶阀检修 检修类
136 仪表车间 红外分析仪检修 检修类
137 仪表车间 热导分析仪检修 检修类
138 仪表车间 氧分析仪检修 检修类
139 仪表车间 气相色谱仪检修 检修类
140 仪表车间 PH计检修 检修类
141 仪表车间 电导率仪检修 检修类
142 仪表车间 可燃、有毒气体报警仪检修 检修类
143 仪表车间 皮带秤检验、维修 检修类
144 仪表车间 包装机检修 检修类
145 仪表车间 汽车衡司磅 操作类
146 仪表车间 轨道衡司磅 操作类
147 仪表车间 巡检 操作类
148 电气车间 倒闸操作 操作类
149 电气车间 110KV GIS 送电 操作类
150 电气车间 6KV 设备送电 操作类
151 电气车间 发电机并网操作 操作类
152 电气车间 110KV GIS 停电 操作类
153 电气车间 6KV 设备停电 操作类
154 电气车间 GIS 日常巡检 操作类
155 电气车间 配电室日常巡检 操作类
156 电气车间 变压器日常巡检 操作类
157 电气车间 电动机日常巡检 操作类
158 电气车间 遥测绝缘 操作类
159 电气车间 二次盘柜及回路清扫 检修类
160 电气车间 电容器清扫、检修 检修类
161 电气车间 电抗器清扫 检修类
162 电气车间 变压器清扫、检修 检修类
163 电气车间 电动机检修 检修类
164 电气车间 更换刀闸、开关 检修类
165 电气车间 现场机柜电气元器件更换 检修类
166 电气车间 照明维护 检修类
167 电气车间 接临时电源线 检修类
168 电气车间 测接地极电阻 操作类
169 电气车间 测电动机直流电阻 操作类
170 电气车间 测变压器直流电阻 操作类
7
171 电气车间 微机综保试验 操作类
172 电气车间 电动机耐压试验 操作类
173 电气车间 变压器耐压试验 操作类
174 电气车间 电缆耐压试验 操作类
175 电气车间 低压综保试验 操作类
2.风险分级管控应用示例
2.1 氯化反应釜安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：氯乙酸生产装置/设备/设施：氯化反应釜 分析人员：日期：
序
号检查项目 标准 产生偏差的主要
后果 现有安全控制措施L S
风险
度
(R)
建议改正/
控制措施
1温控仪表 指示准确
温度指示偏离实
际，造成物料波
动。产品质量下
降。
就地远传显示,多
测温点联锁报警，
定时巡检检查；定
期校准多点指示对
比
2 3 6 定期检测，
进行防腐
2安全阀 灵敏可靠、
有导气管爆炸、中毒
定期巡回检查发现
问 题 及 时 校 检更
换，按检验规程定
期检验
2 3 6 定期检测
3调节阀组 完好、调节
灵敏
引起进料量波
动，影响产品质
量。
定期维护校验，配
合联锁切断阀使用2 3 6 定期检测
4法兰 连接紧 密 无
泄漏
油气泄漏引起着
火事故
定时巡检检查，及
时检修更换 2 4 8 定期检测
5液位计 灵敏可靠 液位过高物料串
罐
就地显示和远传显
示，连锁控制液位
上限，溢流系统控
制液位下限
2 3 6 定期检查
6压控仪表 指示准确
压力指示偏离实
际，造成物料波
动。影响产品质
量。
就地远传显示，联
锁控制，定时巡检
检查；定期校准 2 4 8 定期检查
7防腐设 备 管线 无
腐蚀
设 备 管线腐蚀后
承压降低 、 物料
泄露泄漏中毒、
遇明火爆炸
定期检查，每年防
腐2 4 8
定期鉴定，
至 少 1次/
周检查
9罐体 外观良好 物料泄 漏 、 中
毒、火灾
定期检查、维护保
养2 5 10 严格执行操
作规程
8
10 地基无下沉
设 备 损 坏 、管线
断裂、物料泄
露、腐 蚀 、 火 灾
爆炸、人身伤害
加强巡检及时维修 1 5 5 严格执行操
作规程
11 静电接地 连接牢固无
锈蚀
静电积累引发火
灾爆炸 定期检查 1 5 5 严格执行操
作规程
12 报警仪
显示灵敏准
确，声光报
警，覆盖半
径符合规范
要求
氯 气 泄 漏 不能 及
时 发 现造成人员
中毒、爆炸及环
境污染
加强巡检，报警仪
定期校检1 5 5
定期校验，
至 少 1次/
月检查
13 避雷、接地
设施
接 地 良好，
接地电阻符
合要去 ， 无
腐蚀
避雷设施损坏引
发雷击事故，接
地 不 良静 电 引 发
火灾
定期检测，接地电
阻不符合要求1 5 5
加强巡检，
至 少 1次/
周检查
14 釜壁、搪瓷
塔体符合标
准要求、搪
瓷无损坏
减 薄 、泄漏，引
起 溶 液泄 漏 、燃
烧、爆炸
无损探伤，检查厚
度2 5 10
加强巡检，
至 少 1次/
周检查
15 支承支座
牢 固 、齐
全 、 基础完
整、 无 严重
裂纹，无 不
均匀下沉，
紧 固 螺 栓 完
好
泄 漏 氢氮气， 爆
炸着火
有管理规 定 ,严格
执行 1 5 5 至 少 1次/
半年检查
16 手动阀门
各手动阀门
开关正常，
无泄漏
影 响 生 产 或造成
系统停车
日常 检 查 ,有管理
规定严格执行 2 3 6 加强巡检
17 安全通道现
场应急照明
安 全 通道畅
通 ； 现场应
急照明好用
影响紧急状况安
全逃生
日常检查，有管理
规定并严格执行 1 5 5 加强管理
2.2 氢化系统运行安全风险评估分析（JHA）记录表
单位： 作业活动：氢化系统运行 分析人： 日期：
序号 工作步骤危害或潜在
事件 主要后果 现有安全控制
措施
可能
性L
严重
程度
S
风
险
度
R
风险
等级
建议改正/控
制措施
1系统气密置换
合格
漏点扩大，
影响正常生
产，
着火、爆炸
日常检查，有
规程，严格执
行
1 5 5
可接
受
开车前试气
密，全面排
查
2检查公用介质
到本工段影响开车 系统无法正
常运行
日常检查，有
规程，严格执
行
1 2 2
轻微
或可
忽略
根据开车进
度先后，及
时联系和检
查
9
3
检查电气仪表
正常、现场阀
门到位
影响开车进
度，系统运
行
系统运行不
稳定
操作法，严格
执行 2 2 4
可接
受
开车前工
艺、电气、
仪表联合调
试
4氮气置换
1、置换不
完全2、氮
气不合格
3、仪表故
障4、测样
不准
置换不完
全，造成氧
含量过高，
容易形成爆
炸性气体
严格按照安全
操作规程、配
备个 人 防护用
品
2 4 8
可接
受
严格操作规
程
5投用伴热1、触电2、
接线盒进水
1、人身伤害
2、管道结晶
安 全 操 作 规
程、配备个 人
防护用品、接
线盒做好防水
2 3 6
可接
受
加强巡检
6投用换热器
1、过快投
用2、未开
放空及倒淋
3、投用顺
序错
冲击石墨块
工 艺 操 作 规
程， 参 数 远
传、报警，工
艺联锁。
2 4 8
可接
受
严格操作规
程
7进氢气
1、氢气管
道未试压就
投用2、过
多氢气或过
少氢气 3、
置换不完全
4、管道不
通
1,、泄漏氢
气，引起爆
炸2、氢化塔
压力及温度
急剧升高损
坏设备及催
化剂，物料
不合格 3、形
成爆炸性气
体4、影响生
产
严格执行安 全
操作规程、工
艺操作规程 、
连锁报警、参
数远传、配备
个人防护用品
1 5 5
可接
受
严格操作规
程、加强巡
检
8氢化进料
1、流量过
大或过小
2、水化分
解不完全
（水分超标
或不足）的
物料进入
3、法兰管
道或垫片泄
漏4、仪表
故障 5、逆
流入氮气管
线
1、物料不合
格或原料消
耗大2、财产
损失或产生
过多醛类等
副反应以及
影响颜色3、
灼伤、破坏
环境、财产
损失4、氮气
管线结晶
工 艺 操 作 规
程、配备个 人
防护用品 2 4 8
可接
受
严格操作规
程、加强巡
检
9调整参数
1、操作计
算失误 2、
仪表显示故
障3、调整
过快
物料不合格
或财产损失
工 艺 操 作 规
程， 参 数 远
传、报警，工
艺联锁。
2 2 4
可接
受
严格操作规
程
10

标签： #安全

摘要：

氯乙酸企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1设备设施清单1.1.1氯乙酸生产装置氢压机、液封冷却器、产品储罐、循环加热器、重组分处理冷却器、MCA储罐放空洗涤塔、氯化反应器夹套液膨胀罐、氯膨胀槽、氯气放空缓冲罐、氯乙酸缓冲储罐、返工氯乙酸储罐、30％盐酸检查罐、稀盐酸检查罐、排放气水洗罐、排放气碱洗罐、产品储罐、氯过滤器、重组分汽提塔水过滤器、真空泵分离器、工艺水过滤器、氯化反应器夹套液循环泵、水解反应器泵、切片机进料泵、返工氯乙酸供料泵、轻组分塔泵、重组分泵、馏出液返回泵、真空洗涤塔循环泵、真空泵、循环水泵、MCA产品检查罐泵、真空洗涤塔循环泵、30％盐酸输送泵、洗涤塔输送泵、稀盐酸输送...

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