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GBT25650-2010 混凝土振动台

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ＩＣＳ
９１．２２０
Ｐ
９７
ａ亘
中华人民共和国国家标准
ＧＢ／Ｔ
２５６５０一２０
１
０
２０１０—１２—０１发布
混凝土振动台
Ｃｏｎｃｒｅｔｅ
ｖｉｂｒａｔｉｎｇ
ｔａｂｌｅ
２０１
１—０３—０１实施
丰瞀髅紫瓣警糌瞥星发布
中国国家标准化管理委员会厘１”
目次前言……………………………………………・・…………………・……・１范围………………………………………………………・・…………－２规范性引用文件………………………………………………………３产品分类与型号…・・・…………………・・・・・・…………………………４技术要求……・……………………・…………………・……・………一５试验方法………………………………………………………………６检验规则………………………………………・……………………・・７标志、包装、运输、安装和贮存……………………………………・・…・附录Ａ（资料性附录）试验记录表・…………………………・………・・附录Ｂ（规范性附录）故障模式及分类………………・………………ＧＢ／Ｔ２５６５０—２０１０………………………………Ⅲ……・・・・・・・・・・・・－－…・・・－－－－－－－…・・１…・・・…－－－・・…・………………・・１・・……………………・・・……－－－１………・・・・・…－…・・・…………・・２・・・…・・…－－・…・…・…・……・・・…３・・・…・・…－－・・・………・…・・・・・・…８－－・・・・・…・………・・・・・・・・・・・・－・－…９・……………・・………………１０…・・…・………………………１３
ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
刖吾
本标准的附录Ｂ为规范性附录，附录Ａ为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（ｓＡｃ／Ｔｃ
３２８）归口。
本标准起草单位：长沙建设机械研究院、长沙中联重工科技发展股份有限公司。
本标准主要起草人：刘之安、王佳茜。
ＧＢ／Ｔ
２５６５０—２０
１
０
Ⅲ
ｗｗｗ．ｂｚｆｘｗ．ｃｏｍ
混凝土振动台ＧＢ／Ｔ２５６５０—２０１０１范围本标准规定了混凝土振动台（以下简称振动台）的产品分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则、以及标志、包装、运输、安装、贮存。本标准适用于以垂直方向的简谐振动的振动台，用于密实各种尺寸的混凝土或钢筋混凝土预制构件，也可用于密实其他建筑材料。２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ＧＢ／Ｔ１９１包装储运图示标志（ＧＢ／Ｔ１９１—２００８，ＩｓＯ７８０：１９９７，ＭＯＤ）ＧＢ／Ｔ１１８４形状和位置公差未注公差值（ＧＢ／Ｔ１１８４１９９６，ｅｑｖＩＳＯ２７６８—２：１９８９）ＧＢ／Ｔ３７９７电气控制设备ＧＢ１６７１０．１工程机械噪声限值ＧＢ／Ｔ１６７１０．２工程机械定置试验条件下机外辐射噪声的测定ＧＢ２０１７８土方机械安全标志和危险图示通则（ＧＢ２０１７８—２００６，ＩＳ０９２４４：１９９５，ＭＯＤ）３产品分类与型号３．１分类３．１．１整体型振动台由一个工作台面组成、振动子产生上下垂直简谐振动的振动台。３．１．２组合型振动台由多个工作台面组成、每个工作台都有独立的振动子产生上下垂直简谐振动的振动台。３．２型号振动台型号由振动台主代号、机型代号（整体型振动台无机型代号）、主参数和次主参数组成，如图１所示。其型号说明如下：数：空载振动频率（Ｈｚ）代号：最大负荷质量（ｋｇ）×１０＿２：混凝土振动台号：无标识一整体型振动台ｎ——组合型振动台的组合数（ｎ一２，３，……）图１振动台型号说明３．３标记示例示例１：振动台最大负荷质量为３０００ｋｇ，空载振动频率为５０Ｈｚ的整体振动台，标记为：示例ｚＴ３０—５０ＧＢ／Ｔ２５６５０一２０１０示例２：由３个工作台单元组合成的振动台、单个单元最大负荷质量为５０００ｋｇ，空载振动频率为１００Ｈｚ的组合型１
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ＧＢ／Ｔ
２５６５０—２０
１
０
振动台，标记为：
示例
３ＺＴＤ５０一１００
３．４主参数系列
振动台主参数为振动台的最大负荷质量（ｋｇ）。
如下：
１
０００，３ ０００，５
０００，１０ ０００，３０ ０００，５０
０００。
振动台次主参数为振动台空载振动频率（Ｈｚ）。
４技术要求
ＧＢ／Ｔ
２５６５０一２０１０
制造商可以根据实际情况确定主参数，参考系列
４．１一般要求
４．１．１振动台应具备可调振幅功能，不少于三个档次，但振动台最大负荷质量１０
ｋＮ以下振动台
除外。
４．１．２振动台自身或与基础之间应有减振功能的机构或设施，减振系统一阶固有振动频率应小于工作
频率的二分之一。
４．１．３振动台的安装基础应设置隔振槽或其他隔振措施。
４．１．４振动台应能够在下列环境中正常工作：
ａ）工作温度为ｏ℃～５０℃；
ｂ）相对湿度不大于９０％。
４．２性能参数
４．２．１
振动台面的平面度不低于ＧＢ／Ｔ
１１８４规定的平面度公差等级Ｌ级。
４．２．２振动台水平振动加速度应小于ｏ．２９。。
４．２．３振动台最大激振力允差为其标定值（或设计值）的士１０％。
４．２．４振动台基础等效质量大于总参振质量。
４．２．５振动台安装后台面应保持水平，倾斜度应小于２。。
４．３电气系统
４．３．１
当采用直流电磁铁吸牢固定混凝土模子时，电源电压在正常波动范围的情况下，模板与电磁铁
轭铁之间有１
ｍｍ非导磁板间隔时所产生的吸力应不小于其额定载荷的２．５倍。
４．３．２电磁铁的性能应符合下列规定：
ａ）
电磁铁绝缘电阻的电阻值不小于２
Ｍ０；
ｂ）电磁铁通过耐振动试验，在承受加速度１２９。振动３０
ｍｉｎ试验时不损坏。
４．３．３操纵台应设置急停按钮，电气系统应有短路、过载、断相、漏电保护。
４．３．４电气系统的设计、安装应符合ＧＢ／Ｔ
３７９７的规定，电气元件的防护等级应达到ＩＰ６６。
４．４安全、环保
４．４．１应有牢固的防护装置，防止旋转型振动子的偏心块在其旋转的切线方向意外摔出造成人体伤
害，或偏心块安装在强度足够的箱体内，或安装在封闭的基础内，各旋转零件也应具备牢固的防护装置。
４．４．２承受振动载荷的螺纹连接应有防松措施。每工作日，在振动台工作前应检查直接承受激振力的
螺栓的紧固是否符合要求。
４．４．３室内安装时，振动台的上部屋顶及周围墙壁应安装吸音材料，以减轻回声，降低噪声。
４．４．４振动台周边应配置隔音屏，隔音屏应用吸音材料制成，高度不低于２
ｍ。工作时，隔音屏的安装
位置及隔音效果由试验确定。
４．４．５振动台的机外辐射噪声的声功率值应不大于１１８
ｄＢ。
４．５试验要求
４．５．１空载试验在最小激振力档位进行，应满足下列要求：
２
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ＧＢ／Ｔ２５６５０—２０１０ａ）振动台在启动、工作、停止时应无异常声响，启动时间小于８ｓ；ｂ）振动台结构应牢固，焊缝无开裂，螺纹联接无松动。４．５．２负载试验应能满足下列要求：ａ）振动台在启动、工作、停止时均应无异常声响；ｂ）混凝土模子的紧固机构牢固应可靠，无松动、移位、损伤。４．５．３新产品投产前应进行３００ｈ可靠性试验，作业率Ａ不小于８５％，平均无故障时间Ｒ不小于６０ｈ。５试验方法５．１试验准备５．１．１经检查、调试和试运转正常的样机一台。５．１．２主要试验仪器和器具准备：试验用仪器和器具应有有效期内的计量检定合格证。所采用仪器的测量精度应不低于２％。５．１．３试验样机主要性能记人附录Ａ中的表Ａ．１，试验样机状况记人附录Ａ中的表Ａ．２。５．２振动台运行试验５．２．１振动台空载运行试验振动台在最小激振力档位下，累计空载运转３０ｍｉｎ，最短运转周期不小于１ｍｉｎ，进行各项检查，检查结果记人附录Ａ中的表Ａ．２。５．２．２振动台负载运行试验振动台在额定负载情况下（允许用土、砂、石、水拌和物代替相应的混凝土），在最大激振力档位进行六个周期的工作循环（每个循环为工作３ｍｉｎ，停机２ｍｉｎ）进行各项检查，检查结果记人附录Ａ中的表Ａ．２。５．３振动参数测试５．３．１测试工况在空载最小激振力档位和额定负载最大激振力档位对样机进行加速度、频率检测。５．３．２测试条件经按５．２运行试验合格（符合４．５．１、４．５．２要求）的振动台试验样机。５．３．３测试仪器ａ）传感器；ｂ）振动测量仪。５．３．４测试方法采用传感器、振动测量仪按图２所示接线，进行振动加速度和振动频率测量。图２振动测试原理图检测结果记入附录Ａ中的表Ａ．３。５．４振动台激振力的测量和计算５．４．１测试工况在空载最小激振力档位和额定负载最大激振力档位，通过检测附加质量块前后的加速度和频率值推算出振动台在这两种工况时的激振力。５．４．２测试仪器试验仪器要求如下：３
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ＧＢ／Ｔ
２５６５０—２０１０
ａ）测试仪器同５．１．２要求；
ｂ）附加质量块（能明显引起加速度改变的附加质量并应具有足够的刚性）。
５．４．３测试条件
振动台空载运行时测量。
５．４．４测试方法
仪器、传感器按图２所示连接，首先测量无附加质量块时的激振装置与台面连接螺钉处振动台面的
加速度值：钆、ｎ。、ｎｕ、ｎｕ，测量方法同５．３．４，同时测量振动台振动频率＾，然后关闭振动台，将附加质
量块紧固在振动台面上，固定位置应尽量保证附加质量对称分布，传感器测量位置不变，振动台启振后，
测量加附加质量块后的加速度值％、ｎ。、ｎ。、ｎ。，同时测量振动台振动频率，ｃ，测试结果记录见附录Ａ
中的表Ａ．３。加速度的测量值为峰值，振动频率的测量值为一阶振动频率。
５．４．５激振力计算
根据各点附加质量块前后的加速度值可求出相应振幅：Ａ。，、Ａ。、Ａ”和ＡＨ［见式（１）］，Ａｄ、Ａ。、Ａ。ｓ
和Ａ。［见式（２）］。
Ａｕ一高筹灿３
Ａｕ一毒备舢３
Ａ－一生丛寺垒出
Ａ．一垒！，±叁！±垒！±垒！
。
４
振动台激振力按式（５）计算：
Ｆ—ｉｊｉ：！兰；眄Ａｎ‘（２”，ｈ）２×１０“………………………………（５）
式中：
Ｆ——振动台激振力检测计算值，单位为千牛（ｋＮ）；
ｍｔ——附加质量块质量，单位为千克（ｋｇ）；
ｎ。——无附加质量块时，振动台测量点ｉ加速度值，单位为米每二次方秒（ｍ／ｓ２）；
ｎ。——附加质量块时，振动台测量点ｉ加速度值，单位为米每二次方秒（ｍ／ｓ２）；
ｇ。——重力加速度值，单位为米每二次方秒（ｍ／ｓ２）；
Ａ。——无附加质量块时，振动台测量点振幅平均值，单位为毫米（ｍｍ）；
Ａ。——附加质量块时，振动台测量点振幅平均值，单位为毫米（ｍｍ）；
，。——无附加质量块时，振动台振动频率，单位为赫兹（Ｈｚ）；
，ｃ——附加质量块时，振动台振动频率，单位为赫兹（Ｈｚ）。
５．４．６偏差计算方法
５．４．７激振力偏差计算见式（６）：
ｍ一％甲舢。％
式中：
乱——激振力偏差；
［Ｆ］——激振力设计值，单位为千牛（ｋＮ）。
５．５振动台噪声测定
５．５．１测试条件
在空载最小激振力档位和额定负载最大激振力档位进行噪声测量，振动台安装在空旷的硬反射地
４
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ＧＢ／Ｔ２５６５０—２０１０面，四周环境反射面至少距测点２５ｍ以上。５．５．２测试仪器声级计应符合ＧＢ１６７１０．１的要求。５．５．３测试方法振动台机外辐射噪声测量方法按ＧＢ／Ｔ１６７１０．２的规定进行简化，测试结果记人附录Ａ中的表Ａ．４。５．５．３．１按图３确定各传声器测点的位置，其中Ｒ值由机器主体长度Ｌ确定。当：——Ｌ＜１．５ｍ时，Ｒ一４ｍ；——１．５＜Ｌ＜４ｍ时，Ｒ一１０ｍ；——Ｌ＞４ｍ时，Ｒ—１６ｍ。机器停在ｘ轴线上，ｏ点为机器主体长度和宽度中点在地面的投影，各传声器位置坐标按表１规定，各测点指向Ｏ点。注：机器主体长度Ｌ是指整体式或组合式振动台外形尺寸的最大长度。Ｒ——半球面半径藤魏＼乒刻ｋ图３半球面上的传声器布置表１传声器位置坐标值单位为毫米传声器序号ＸｆＲｙ／ＲＺ１Ｏ．７０．７１．５２一Ｏ．７Ｏ．７１．５３一Ｏ．７—０．７１．５４Ｏ．７—０．７１．５５一Ｏ．２７Ｏ．６５Ｏ．７１Ｒ６０．２７一Ｏ．６５Ｏ．７１Ｒ５．５．３．２首先测量环境背景噪声，然后启动振动台，待其运转平稳后，测量噪声。当测量结果与环境背景噪声之差小于４ｄＢ时，应另选定环境测量。大于４ｄＢ而小于１０ｄＢ时，按表２修正。５．５．３．３在稳定运行状态下，每个测点每次读数的测量时间应在１５ｓ～３０ｓ的范围内。在各传声器测点上，应进行三次测量，测试结果记人附录Ａ中的表Ａ．４。５．５．３．４平均等效Ａ声级和Ａ计权声功率级的计算：ａ）计算测量面上平均的等效Ａ声级Ｌｒ（一）见式（７），
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ＧＢ／Ｔ
２５６５０—２０１０
式中：
Ｌ“一）——测量面上平均等效Ａ声级，单位为分贝（ｄＢ）；
ｂ——第ｉ点测量值，单位为分贝（ｄＢ）；
ＫＫ——第ｉ点的背景噪声修正值，单位为分贝（ｄＢ），见表２
表２
背景噪声修正值表
单位为分贝
ｌ振动台测得噪声与背景噪声之差
４
５ ６ ７
８
９
１０
修正值凰
２．２ １．７
１＿３
ｌ
０．８ Ｏ．６ Ｏ．４
Ｎ——测量点数；
Ｋｒ——频率修正值，见修正值表３。
表３频率修正值表
频带／Ｈｚ
２５
５０ ７０
１００
修正值Ｋｆ／ｄＢ
一１５
Ｏ
７
１ｌ
ｂ）
Ａ计权声功率级Ｌｗ“计算见公式（８），
一
Ｃ
ＬＷＡ—ＬＰ（Ａ）＋１０
ｌｇ｝
一¨
式中：
Ｃ
１０
ｌｇ｝之值如下：
一ｕ
——Ｒ一４
ｍ时，取２０
ｄＢ（Ａ）；
——Ｒ一１０
ｍ时，取２８
ｄＢ（Ａ）；
——Ｒ一１６
ｍ时，取３２
ｄＢ（Ａ）。
５．６电磁铁绝缘电阻的测定
５．６．１测试条件
测试条件如下：
ａ）振动台在室内静置２４
ｈ；
ｂ）
电磁铁部件湿热试验后在室内静置２４
ｈ，进行测量。
５．６．２测试仪器
兆欧表（５００
Ｖ）。
５．６．３测试方法
将电磁铁引出线端、接地线端分别与兆欧表输出端连接，通电１
ｍｉｎ，测量线圈对外壳的绝缘电
阻值。
测试结果记人附录Ａ中的表Ａ．５。
５．７
电磁铁耐振动试验
５．７．１试验条件
电磁铁部件检查。
５．７．２试验仪器设备
ａ） 同５．３。
ｂ）振动试验台。
５．７．３试验方法
将电磁铁固定在振动试验台上，调整振动试验台加速度为１２岛，保持振动３０
ｍｉｎ，检查电磁铁是否
６
≠
文一
一
ｉ
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ＧＢ／Ｔ２５６５０—２０１０有机械损伤。试验结果记人附录Ａ中的表Ａ．５。５．８电磁铁吸力测试５．８．１测试条件振动台台面用限位装置固定，并尽量使固定点与起吊点距离缩短，以避免吊钩向上受到拉力时振动台面脱离减振装置和台面受到弯矩变形。５．８．２测试仪器、设备适当吨位的起重设备、非导磁板（１ｍｍ厚）、混凝土构件钢模或适当厚度钢板（保证起吊时不变形，大小能覆盖住电磁铁，并带起吊环）、适当量程的拉力计、调压器。５．８．３试验方法将非导磁板放在振动台面上，板上放混凝土构件钢模或钢板，在起重设备和钢模（或钢板）之间连接拉力计、开启电磁铁，使吊钩慢慢向上加力，观察并记录拉力计读数，读数的最大值减去钢模（或钢板）的重力即为电磁铁吸力。然后使电磁铁电压在额定电压＋１０％～一１５％范围内调整，记录出拉力的最大值及最小值。测试结果记人附录Ａ中的表Ａ．６。５．９可靠性试验５．９．１试验要求５．９．１．１所有项目的测试和试验应在同一台样机上进行。５．９．１．２可靠性试验可用模拟工况或结合生产现场施工作业进行。５．９．１．３样机每天累计作业时间应不少于１ｈ。可靠性试验的试验工况和循环内容见表４。表４作业可靠性试验工况和循环内容循环周期／循环名称试验工况一次循环内容试验时间／ｈ工况一小激振力相应额定负载，运转２ｍｉｎ，停止３ｍｉｎ。５１００工况二中等激振力相应额定负载，运转≥１ｍｔｎ，循环周期按实际工况。１００工况三大激振力相应额定负载，运转≥１ｍｉｎ，循环周期按实际工况。１００５．９．１．４操作与保养要求如下：ａ）操作人员应严格执行产品使用说明书的规定进行操作和保养；ｂ）试验期间不允许带故障作业。５．９．１．５将试验结果记人附录Ａ中的表Ａ．７。５．９．２试验结论５．９．２．１试验期间，样机若出现致命故障，本次试验应终止，不计算可靠性指标。５．９．２．２作业率Ａ按式（９）计算。Ａ一芸×１００％』Ｏ式中：Ｔ０——规定的总试验时间，单位为小时（ｈ），Ｔｏ—Ｔ，＋Ｔ２—３００ｈ；Ｔ，——总作业时间，单位为小时（ｈ）；Ｔ２——总故障排除时间，单位为小时（ｈ）。５．９．２．３首次故障前工作时间Ｔ为累计的当量故障数Ｎ等于或刚超过“１”时，所经历的试验时间。当样车按规定完成可靠性试验后，未发生故障或累计的当量故障数小于“１”时，则首次故障前工作时间Ｔ用式（１０）表示：Ｔ—Ｔ。………………………………（１０）５．９．２．４平均无故障作业时间Ｔ３按式（１１）计算７
摘要：

ICS91£®220P97aبÖлªÈËÃñ¹²ºÍ¹ú¹ú¼Ò±ê×¼GB£¯T25650һ20102010¡ª12¡ª01·¢²¼»ìÄýÍÁÕñ¶¯Ì¨Concretevibratingtable2011¡ª03¡ª01ʵʩ·áî¦÷Ã×ϰ꾯ôØƳÐÇ·¢²¼Öйú¹ú¼Ò±ê×¼»¯¹ÜÀíίԱ»áÀå1¡±Ŀ´ÎÇ°ÑÔ¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡¤¡¤¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡¤¡­¡­¡¤1·¶Î§¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡¤¡¤¡­¡­¡­¡­-2¹æ·...

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