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12-化工企业安全风险管控实施指南—硝酸及液体硝酸铵

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3.0 2024-05-20 1 0 53.84KB 9 页 1库币 海报
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硝酸及液体硝酸铵企业主要风险分析点
1.主要风险分析点
1.1 设备设施清单
1.1.1 硝酸车间
（1）稀硝酸工段
液氨储槽、液氨蒸发器、液氨管线、气氨管线、液氨卸车鹤管、液氨增
压泵、液氨过滤器、液氨除油器、气氨过滤器、氨空混合器、氨氧化反
应器（氧化炉）、节能器（省煤器）、四合一机组、氨还原反应器、吸
收塔、漂白塔、稀硝酸中间槽、稀硝酸管线、尾气再热器、高压反应水
冷凝器、汽包、开工酸槽、除氧器、高位水箱、脱盐水槽、取样冷却器、
蒸发给税泵、工艺水泵、稀酸泵、开工酸泵、循环水升压泵、脱盐水泵、
桥式起重机、氨回收槽、消防栓、消防水炮、灭火器、防护器材。
（2）浓硝酸工段
浓硝酸储槽、浓硝酸充装泵、硝酸冷却器、气液分离器、分配酸封、精
馏塔、漂白塔、硝酸镁加热器、硝酸镁蒸发器、稀硝酸镁储槽、浓硝酸
镁储槽、酸水循环槽、硝酸镁沉降槽、浓硝酸取样口、浓稀硝酸镁取样
口、浓硝酸管线、稀硝酸管线、浓硝酸镁泵、稀硝酸镁泵、酸水循环泵
1.1.2 液体硝酸铵车间
液氨蒸发器、气氨过热器、气氨缓冲罐、气氨过滤器、中和反应器、初
蒸发闪蒸槽、硝酸铵初蒸发器、硝酸铵终蒸发器、中和闪蒸罐、硝酸铵
溶液槽、硝酸铵溶液搅拌器、硝酸铵溶液中间槽、事故槽、蒸发冷凝液
泵、硝酸铵溶液泵、洗涤液泵、终蒸发尾气洗涤液循环泵、事故槽泵、
稀硝酸泵、液体硝酸铵装车管、液体硝酸铵管线、消防栓、消防水炮、
灭火器。
1
1.1.3 电仪车间
（1）电器
继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS 不间断电源、电力电缆、
变压器、高低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异
步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、
接地极、变频器、软启动、PLC 柜、发电机、安全帽、绝缘鞋（靴）、
绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器。
（2）仪表
DCS 系统、SIS 系统、PLC 系统、不间断电源、压力变送器、差压变送
器
差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静
压式液位计、雷达液位计、磁翻板液位计、气动调节阀、电动调节阀、
可燃或有毒气体报警仪、火灾报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装
机。
1.1.4 锅炉车间
（1）锅炉工段
水煤浆锅炉、水煤浆储槽、分汽缸、空压机、脱硫塔、锅炉给水泵、锅
炉给浆泵、软水泵、引风机、点火油泵、储柴油罐、布袋除尘器、灰库、
除氧器、湿法脱硫循环泵、
（2）一次水、循环水、污水工段
轴流风机、循环水池、循环水泵、一次水泵、消防水泵、污水池、污水
泵、水处理交换器、混合过滤器。
1.2 作业活动清单
1.2.1 通用区域作业活动清单
2
序号 作业区域 作业活动 作业类别 备注
3
1通用区域 动火作业 检修类
2通用区域 受限空间作业 检修类
3通用区域 高处作业 检修类
4通用区域 临时用电作业 检修类
5通用区域 吊装作业 检修类
6通用区域 盲板抽堵作业 检修类
7通用区域 动土作业 检修类
8通用区域 断路作业 检修类
9通用区域 设备管线外部防腐 检修类
10 通用区域 设备管线外部保温 检修类
11 通用区域 拆装维修人孔作业 检修类
12 通用区域 拆装维修盲板作业 检修类
13 通用区域 拆装维修阀门作业 检修类
14 通用区域 拆装维修换热器作业 检修类
15 通用区域 机泵电机类设备维修 检修类
16 通用区域 报废、废止作业 检修类
17 通用区域 设备检修作业 检修类
18 通用区域 机泵润滑作业 检修类
19 通用区域 机泵换密封垫作业 检修类
20 通用区域 泵检修作业 检修类
21 通用区域 现场采样 操作类
22 通用区域 各种泵开停车 操作类
23 通用区域 各种泵切换倒车 操作类
24 通用区域 监护作业 操作类
25 通用区域 巡检作业 操作类
1.2.2 硝酸车间作业活动清单
序号 作业区域 作业活动 作业类别 备注
1硝酸车间 四合一机组开停车 操作类
2硝酸车间 氨反应器（氧化炉）开停车 操作类
3硝酸车间 酸吸收开停车 操作类
4硝酸车间 精馏塔开停车 操作类
5硝酸车间 硝酸镁蒸发器开停车 操作类
6硝酸车间 稀硝酸镁泵开停车 操作类
7硝酸车间 浓硝酸镁泵开停车 操作类
8硝酸车间 液氨增压泵开停车 操作类
9硝酸车间 浓硝酸装车泵开停车 操作类
10 硝酸车间 锅炉给水泵开停车 操作类
11 硝酸车间 稀酸泵开停车 操作类
12 硝酸车间 各循环泵开停车 操作类
13 硝酸车间 空压机开停车 操作类
14 硝酸车间 液氨卸车 操作类
15 硝酸车间 硝酸装车 操作类
16 硝酸车间 浓硝酸取样 操作类
4
17 硝酸车间 稀硝酸取样 操作类
18 硝酸车间 浓稀硝酸镁取样 操作类
19 硝酸车间 氨还原器催化剂扒、装 操作类
20 硝酸车间 涉氨压力容器检修 检修类
21 硝酸车间 涉氨压力管道检修 检修类
22 硝酸车间 涉酸管线检修 检修类
23 硝酸车间 涉酸容器检修 检修类
24 硝酸车间 涉氨的泵检修 检修类
25 硝酸车间 涉酸的泵检修 检修类
26 硝酸车间 涉及热的物料泵检修 检修类
27 硝酸车间 氧化炉检修 检修类
28 硝酸车间 卫生清理 操作类
29 硝酸车间 车间管理 操作类
1.2.3 液体硝酸铵车间作业活动清单
序号 作业区域 作业活动 作业类别 备注
1硝酸铵车间 中和反应器投料 操作类
2硝酸铵车间 液氨蒸发器投料 操作类
3硝酸铵车间 硝酸铵初蒸发器提浓 操作类
4硝酸铵车间 硝酸铵终蒸发器提浓 操作类
5硝酸铵车间 液体硝酸铵装车 操作类
6硝酸铵车间 液体硝铵铵采样 操作类
7硝酸铵车间 卫生清理 操作类
8硝酸铵车间 车间安全管理 操作类
9硝酸铵车间 蒸发冷凝液泵开停车 操作类
10 硝酸铵车间 硝酸铵溶液泵开停车 操作类
11 硝酸铵车间 洗涤液泵开停车 操作类
12 硝酸铵车间 终蒸发器尾气洗涤液泵开停车 操作类
13 硝酸铵车间 事故槽泵开停车 操作类
14 硝酸铵车间 涉氨压力容器检修 检修类
15 硝酸铵车间 涉氨压力管道检修 检修类
16 硝酸铵车间 涉酸管线检修 检修类
17 硝酸铵车间 涉酸容器检修 检修类
18 硝酸铵车间 涉液体硝酸铵容器、反应器、储槽检修 检修类
19 硝酸铵车间 涉液体硝酸铵管道检修 检修类
20 硝酸铵车间 涉及液体硝酸铵的泵检修 检修类
1.2.4 电仪车间作业活动清单
序号 作业区域 作业活动 作业类别 备注
1电仪车间 倒闸操作 操作类
2电仪车间 变电所送电 操作类
3电仪车间 各配电室送电 操作类
4电仪车间 发电机并网操作 操作类
5电仪车间 各系统停电 操作类
6电仪车间 变电所日常巡检 操作类
5
7电仪车间 配电室日常巡检 操作类
8电仪车间 变压器日常巡检 操作类
9电仪车间 电动机日常巡检 操作类
10 电仪车间 遥测绝缘 操作类
11 电仪车间 二次盘柜及回路清扫 检修类
12 电仪车间 电容器清扫、检修 检修类
13 电仪车间 变压器清扫、检修 检修类
14 电仪车间 电动机检修 检修类
15 电仪车间 更换刀闸、开关 检修类
16 电仪车间 DCS 系统检修 检修类
17 电仪车间 SIS 系统检修 检修类
18 电仪车间 PLC 系统检修 检修类
19 电仪车间 压力变送器检修 检修类
20 电仪车间 差压变送器检修 检修类
21 电仪车间 差压流量计检修 检修类
22 电仪车间 电磁流量计检修 检修类
23 电仪车间 转子流量计检修 检修类
24 电仪车间 涡街流量计检修 检修类
25 电仪车间 静压式液位计检修 检修类
26 电仪车间 雷达液位计检修 检修类
27 电仪车间 磁翻板液位计检修 检修类
28 电仪车间 热电阻检修 检修类
29 电仪车间 热电偶检修 检修类
30 电仪车间 气东调节阀检修 检修类
31 仪表车间 电动调节阀检修 检修类
32 电仪车间 视频监控计检修 检修类
33 电仪车间 有毒气体检测报警仪检修 检修类
34 电仪车间 温度、压力现场表检修 检修类
1.2.5 锅炉车间作业活动清单
序号 作业区域 作业活动 作业类别 备注
1锅炉车间 锅炉开停车 操作类
2锅炉车间 引风机开停车 操作类
3锅炉车间 锅炉给水泵开停车 操作类
4锅炉车间 脱硫塔循环泵开停车 操作类
5锅炉车间 停、送中压蒸汽 操作类
6锅炉车间 水煤浆卸车 操作类
7锅炉车间 卫生清理 操作类
8锅炉车间 车间安全管理 操作类
9锅炉车间 氨水卸车 操作类
10 锅炉车间 循环水池加药 操作类
11 锅炉车间 消防水泵开停车 操作类
12 锅炉车间 一次水泵开停车 操作类
13 锅炉车间 循环水泵开停车 操作类
14 锅炉车间 空压机开停车 操作类
6
15 锅炉车间 循环水池清污 操作类
16 锅炉车间 水质采样分析 操作类
17 锅炉车间 锅炉检修 检修类
18 锅炉车间 压力管道检修 检修类
2.风险分级管控应用示例
2.1 氨合成塔安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：硝酸装置/设备/设施：液氨储槽分 析人员： 日期：
序
号
检查项
目标准 产生偏差的主
要后果
现有安全控制措
施L S 风 险
度R
建议改
正/控制
措施
1基础 无下沉、倾
斜、风化
与储槽连接的
管线、阀门损
坏、泄漏
静设备点检、巡
回检查制度，泄
大修时检查
2 3 6 定期检
查维护
2槽 体 壁
厚
槽体壁厚符
合标准要求
减薄 、泄漏，
引 起 溶 液 泄
漏、燃烧、爆
炸
无损探伤，检查
厚度 2 3 6 定期检
测
3焊缝 无脱落、无
裂缝
减薄 、泄漏，
引 起 溶 液 泄
漏、燃烧、爆
炸
无损探伤，静设
备点检、巡回检
查制度
2 3 6 定期检
测
4压力表
选型正确、
鉴定期内、
精度、量程
合适、指示
正确无泄漏
液 氨 储 槽 超
压， 泄 漏 氨
气、着火爆炸
日常检查, 严格
执行管理规定 ;
可燃气有毒体报
警
2 5 10 定期检
测
5接口法
兰
法兰、垫
片、螺栓材
质正确，安
装好，无泄
漏
泄漏 氨气、着
火爆炸
日常检查, 严格
执行管理规定 ;
可燃有毒气体报
警
2 5 10 定期检
查
6接地 在规定范围
内着火、爆炸 定期检测、维护2 5 10
至 少 1
次/半年
检查
7温度
恒温储存；
严格控制升
温速率
设备超压，发
生设备损坏、
液氨泄漏 、着
火爆炸
温度高限报警、
储 槽 、 管 线 保
温、降温水淋
2 5 10
严格执
行 操 作
规程
7
8安全阀
资料齐全、
在 鉴 定 期
内、 有 铅
封、前后手
阀开、无泄
漏
液 氨 储 槽 超
压，泄漏氨气
着火爆炸
日常检查，有管
理规 定 严 格 执
行；可燃有毒气
体报警
2 5 10 定期校
验
9紧急切
断阀
安装好，无
泄漏，调整
精准灵敏
泄漏 液氨着火
爆炸 、人员伤
亡
日常检查,有管
理规 定 严 格 执
行;可燃气体报
警
2 5 10
加强 巡
检，至
少1次/
周检查
1
0液位计
安装好，无
泄漏，指示
精准灵敏
液位超高、储
槽超压、设备
损 坏 、泄 漏
氨、着火爆炸
日常检查,有管
理规定严格执行 2 5 10 完善操
作规程
1
1
手动阀
门
各手动阀门
开关正常，
无泄漏
影响 生产或造
成系统停车
日常检查,有管
理规定严格执行 2 5 10 加强 巡
检
1
2
防护围
堤
符合规范、
完好、无泄
漏
环节污染、液
氨泄漏影响范
围扩大
静设备点检、巡
回检查制度，泄
大修时检
2 2 4
加强 操
作 调
节 、 联
系
1
3
安全通
道现场
应急照
明
安全通道畅
通；现场应
急照明好用
影响紧急状况
安全逃生
日常检查，有管
理规定并严格执
行
1 5 5 加强管
理
1
4避雷针安装好电器、设备遭
雷击
日常检查，有管
理规定并严格执
行
1 4 4 加强管
理
1
5
爬梯、
护栏、
护罩
完好、无破
损人身伤害
日常检查，有管
理规定并严格执
行
2 3 6 加强 维
护
2.2 四合一机组开车安全风险评估分析（JHA）记录表
单位：作业活动：四合一机组 分析人： 日期：
序
号工作步骤危害或潜
在事件主要后果 现有安全控制
措施
可
能
性L
严重
程度
S
风
险
度
R
风险
等级
建议改正/
控制措施
1盘车合格设备损坏 人员受 按规程操作1 4 4 可接 按规程操
8
伤、设备
损坏
受作
2单体试车合
格机械伤害
人员受
伤、设备
损坏
按规程试车1 5 5
可接
受
实行试车
安全确认
表
3检查公用介
质有 影响开车 系统无法
正常运行
日常检查，有
规程，严格执
行
1 2 2
轻微
或可
忽略
根据开车
进度先
后，及时
联系和检
查
4
检查电气仪
表正常、现
场阀门到位
影响开车
进度，系
统运行
系统运行
不稳定
操作法，严格
执行 2 2 4
可接
受
开车前工
艺、电
气、仪表
联合调试
5压缩机联锁
试验已结束
连锁误指
示，造成
跳车
系统运行
不稳定
操作法，严格
执行； 2 5 10
中等 逐个控制
回路进行
调试确认
6投运油系统
投运程序
错误（误
操作）
设备设施
损坏；喷
油污染环
境等
操作法，严格
执行； 1 3 3
可接
受 确认投运
条件合格
7暖管
升温速度
不符合要
求
影响开车
进度、损
坏触媒
操作法，操作
票，严格执行 2 5 10
中等 按时限要
求进行暖
管
8四合一机
组启动开车
工具不防
爆碰撞产
生火花
着火、中
毒
日常检查，有
规程，严格执
行
1 5 5
可 接
受
全部满足
条件后按
启动按钮
9接气带负荷
流程检查
不到位，
生产波动
影响系统
稳定运行
每次操作检
查，有规程，
严格执行；
1 5 5
可 接
受
根据投运
情况，平
缓加负荷
9

标签： #安全

摘要：

硝酸及液体硝酸铵企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1设备设施清单1.1.1硝酸车间（1）稀硝酸工段液氨储槽、液氨蒸发器、液氨管线、气氨管线、液氨卸车鹤管、液氨增压泵、液氨过滤器、液氨除油器、气氨过滤器、氨空混合器、氨氧化反应器（氧化炉）、节能器（省煤器）、四合一机组、氨还原反应器、吸收塔、漂白塔、稀硝酸中间槽、稀硝酸管线、尾气再热器、高压反应水冷凝器、汽包、开工酸槽、除氧器、高位水箱、脱盐水槽、取样冷却器、蒸发给税泵、工艺水泵、稀酸泵、开工酸泵、循环水升压泵、脱盐水泵、桥式起重机、氨回收槽、消防栓、消防水炮、灭火器、防护器材。（2）浓硝酸工段浓硝酸储槽、浓硝酸充装泵、硝酸冷却器、气液分离...

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