11-化工企业安全风险管控实施指南—溴素生产
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2024-05-20
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溴素企业主要风险分析点
1.主要风险分析点
1.1 设备设施清单
1.1.1 酸化氧化工序
卤水泵、配酸泵、静态混合器
1.1.2 吹吸工序
吹出塔、吸收塔、风机、捕沫器、初级酸泵、初级酸收集池
1.1.3 供硫工序
硫磺炉、鼓风机、冷却塔、高位槽、变频器、有毒有害气体检测仪
1.1.4 供氯工序
气化器、缓冲罐、换热器、循环水泵、行车、有毒有害气体检测仪、
电子秤
1.1.5 蒸馏工序
蒸馏塔、列管换热器、溴水分离瓶、酸洗塔、有毒有害气体检测仪、
行车、初级酸泵、废酸泵、初级酸罐、废酸罐
1.1.6 包装工序
溴罐、电子地上衡、有毒有害气体检测仪、溴素应急收集罐、碱液罐、
碱液泵
1.1.7 配电
继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、电力电缆、变压器、低压配
电柜、低压异步电动机、现场照明箱、接地极、变频器、软启动、绝
缘鞋(靴)、绝缘手套、验电器、接地线。
1
1.1.8 仪表
DCS 系统、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、热电偶温度变送器
1.2 作业活动清单
序号 作业区域 作业活动 作业类别
1通用区域 特级动火作业 检修类
2通用区域 一级动火作业 检修类
3通用区域 二级动火作业 检修类
4通用区域 受限空间作业 检修类
5通用区域 特级高处作业 检修类
6通用区域 一级高处作业 检修类
7通用区域 二级高处作业 检修类
8通用区域 三级高处作业 检修类
9通用区域 设备管线外部防腐 检修类
10 通用区域 设备管线外部保温 检修类
11 通用区域 拆装维修人孔作业 检修类
12 通用区域 拆装维修盲板作业 检修类
13 通用区域 拆装维修阀门作业 检修类
14 通用区域 拆装维修换热器作业 检修类
15 通用区域 机泵电机类设备维修 检修类
16 通用区域 拆除作业 检修类
17 通用区域 报废、废止作业 检修类
18 通用区域 动土作业 检修类
19 通用区域 吊装作业 检修类
20 通用区域 设备检修作业 检修类
21 通用区域 机泵润滑作业 检修类
22 通用区域 机泵换密封垫作业 检修类
23 通用区域 泵检修作业 检修类
24 通用区域 现场采样 操作类
25 通用区域 离心泵开停车 操作类
26 通用区域 离心泵倒车 操作类
27 通用区域 监护作业 操作类
28 通用区域 巡检作业 操作类
29 通用区域 离心泵检修 检修类
30 通用区域 消防器材使用 操作类
31 通用区域 防护器材使用 操作类
32 通用区域 卫生清理 操作类
33 通用区域 车间管理 操作类
34 通用区域 设备拆除作业 检修类
35 通用区域 切割机作业 检修类
36 通用区域 电焊机 检修类
37 通用区域 氧气瓶 检修类
38 通用区域 乙炔瓶 检修类
39 通用区域 电钻 检修类
40 通用区域 磨光机 检修类
2
41 通用区域 人员违章 工艺类
42 通用区域 制溴工艺过程 工艺类
43 通用区域 氟合金泵维修 检修类
44 通用区域 清水离心泵维修 检修类
45 通用区域 设备安装作业 检修类
46 通用区域 设备拆除作业 检修类
47 酸化氧化工序 卤水泵维修 检修类
48 供硫工序 硫炉维修 检修类
49 供氯工序 供氯突然停电 操作类
50 供氯工序 供氯突然停汽 操作类
51 供氯工序 供氯突然停水 操作类
52 供氯工序 氯气化器操作 操作类
53 供氯工序 供氯操作 操作类
54 供氯工序 供氯岗位开车 操作类
55 供氯工序 供氯岗位停车 操作类
56 吹吸工序 吹吸塔内作业 操作类
57 吹吸工序 风机维修 检修类
58 吹吸工序 控制室岗位操作 操作类
59 吹吸工序 控制室岗位开车 操作类
60 吹吸工序 控制室岗位停车 操作类
61 供硫工序 硫炉岗位操作 操作类
62 供硫工序 硫炉岗位开车 操作类
63 供硫工序 硫炉岗位停车 操作类
64 蒸馏工序 蒸馏突然停汽 操作类
65 蒸馏工序 蒸馏突然停电 操作类
66 蒸馏工序 蒸馏岗位操作 操作类
67 蒸馏工序 蒸馏岗位开车 操作类
68 蒸馏工序 蒸馏岗位停车 操作类
69 蒸馏工序 蒸馏突然停水 操作类
70 包装工序 成品溴包装 操作类
71 包装工序 罐装溴素运输 操作类
72 包装工序 溴罐吊装 操作类
73 包装工序 溴素包装 操作类
74 包装工序 成品溴装车 操作类
75 配电及仪表 停送电作业 操作类
76 配电及仪表 调整频率作业 操作类
77 配电及仪表 用电设施巡查 操作类
78 配电及仪表 照明设施维修更换 检修类
79 配电及仪表 开关的维修保养更换 检修类
80 配电及仪表 电机维修 检修类
2.风险分级管控应用示例
2.1 安全检查分析记录表示例
2.1.1 供氯装置安全检查分析(SCL)记录表
3
安全检查分析表(SCL)
区域/工艺过程:供氯区/供氯装置、气化 分析人员: 日期:
序
号
检查项
目检查标准
未达标准
的主要后
果
现有控制措
施
建议更改
/控制措
施
LSR
1吊装作
业
1 开动停止行车前向
相关人员发出信号
1 伤 害 他
人
1 制度规定
检查管理 / 1 3 3
2 配戴安全帽。 2 磕 碰 伤
害2 同上 / 2 2 4
3 停用时关闭电源。 3 误 开 伤
害3 同上 / 1 2 2
4 无酒后作业。 4 人 员 伤
害4 同上 / 1 4 4
5 不在起吊物下行
走。
5 人 员 伤
害5 同上 / 1 3 3
6 有相关资质。
6 人 员 伤
害 设 备
损坏
6 操作人员
必须经过培
训
/ 1 4 4
2向汽化
器供氯
1 氯 瓶 不 能 全 开 1 爆炸 1 严格执行
操作规程 / 1 3 3
2 戴 防 护 手 套 2 冻伤 2 同上 / 1 2 2
3 无其他人员进入
卸瓶区。
3 泄 漏 毒
害3 严格禁止 / 2 2 4
4 换瓶时管道阀门
及瓶阀关闭。
4 泄 漏 毒
害
4 严格执行
操作规程 / 2 2 4
5 钢瓶不能用蒸汽
直接加热 。
5 泄 漏 毒
害5 同上 / 2 3 6
6 无酒后作业 6重 大 危
害6 泄漏爆炸 / 1 4 4
3 汽化器
操作 1 无酒后作业 1 泄 漏 爆
炸1 严格禁止 / 1 4 4
2 安全阀正常 2 爆炸 2 定期检查 / 1 2 2
4
3压力控制合适3 爆炸 3 巡查检查 / 2 2 4
4 温度控制合适4 爆炸 4 巡查检查 / 2 2 4
4开停设
备
1 开停设备经过允许 1 泄 漏 爆
炸
1 严格执行
规定开停车 / 1 3 3
2 开停设备通知相关
岗位
2系 统 影
响2 同上 / 1 3 3
3 操作正确 3 泄 漏 爆
炸
3 严格执行
操作规程 / 2 3 6
4按规定着装4 人 员 伤
害
4 严格按照
规定着装/ 1 2 2
5按规定穿戴防护用
具
5 人 员 伤
害
5 严格按照
规定执行 / 1 2 2
5存放
1 氯瓶不能混放 1 爆炸 1 严格操作
规程 / 1 2 2
2 空重瓶按照要求存
放2 倒塌2 同上 / 2 2 4
/
5
2.1.2 地址地形安全检查分析(SCL)记录表
安全检查分析表(SCL)
区域/工艺过程: 地质地形 分析人员: 日期:
序
号
检查
项目 标准 产生偏差的
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
LSR建 议 改
正措施
偏 差 发
生频率 管理措施 安全措施
1地形 化工企业建筑
设计标准
厂房倒塌、
停产未发生
建设前由有资质单位
进行勘探,符合建设
要求
1 4 4 /
2地质化工企业建筑
设计标准
厂房倒塌、
停产未发生
建设前由有资质单位
进行勘探,符合建设
要求
1 4 4 /
3周围环境 符合安全距离
环境污染、
周围人群中
毒
未发生
对重大危险源建立应
急预案、严格执行安
全操作规程及规章制
度
对重大危险源进行监控、配
齐各种安全防护、监测设施 1 5 5 /
4平面布局 国家标准
火灾、 爆
炸、财产损
失
未发生
建设前按化工企业设
计规范进行设计和布
局
配备各种安全防护设施、设
备、消防通道畅通1 4 4 /
5功能分区 国家标准 中毒、环境
污染 未发生 建设前按功能进行合
理设计和分区
配备各种安全防护设施、设
备、消防通道畅通1 4 4 /
6
6建筑、设施
安全距离国家标准
火灾、 爆
炸、环境污
染、周围人
群中毒
未发生
对重大危险源建立应
急预案、严格执行安
全操作规程及规章制
度
对重大危险源进行监控、配
齐各种安全防护、监测设施 2 3 6 /
2.1.3 事故及潜在的紧急情况安全检查分析(SCL)记录表
安全检查分析表(SCL)
区域/工艺过程:事故及潜在的紧急情况 分析人员: 日期:
序
号
类别 检查项目 检查标准 产生偏 差 的主要
后果
现有控制措施 L S R 建议改进措施
1 火灾
硫磺库 库内硫磺按要求堆放、
人员禁止携带火种进入
财 产 损失、人员
伤害、环境污染
安全管理制度、日常检
查2 5 10 /
硫炉 设备良好、料斗外及硫
炉附近无散落硫磺
财 产 损失、人员
伤害、环境污染
安全管理制度、操作规
程、日常检查 2 4 8 /
变配电室及
电气设施
电 器 开 关 、 线 路无老
化、发热现象;电气设
施设备良好无短路现象
财 产 损失、人员
伤害、环境污染
安全管理制度、操作规
程、日常检查 2 4 8
/
2危化
品泄
漏
溴素泄漏
蒸馏塔完好、溴素管线
及阀门完好、溴包装物
完好、溴罐完好
财 产 损失、人员
伤害、环境污染
安全管理制度、操作规
程、日常检查 2 5 10
/
氯气泄漏 钢瓶瓶体及瓶嘴等附属
设 施 完 好 、 汽 化 器 完
好、管线及阀门完好、
安全阀完好、转子流量
财 产 损失、人员
伤害、环境污染
安全管理制度、操作规
程、日常检查
2 5 10 /
7
计完好
酸泄漏
酸罐及酸管道完好、管
线、酸泵完好、转子流
量计完好
财 产 损失、人员
伤害、环境污染
安全管理制度、操作规
程、日常检查 2 2 4
/
3 爆炸
液氯汽化器
爆炸
液氯汽化器及安全阀等
附属设施完好、接地装
置完好
财 产 损失、人员
伤害、环境污染
安全管理制度、操作规
程、日常检查 3 5 15
/
氧气、乙炔
瓶
氧气、乙炔瓶瓶体及管
路和回火阻止器完好
财 产 损失、人员
伤害、环境污染
安全管理制度、操作规
程、日常检查 2 4 8 /
2.1.4 蒸馏塔安全检查分析(SCL)记录表
安全检查分析表(SCL)
区域/工艺过程:蒸馏塔 分析人员: 日期:
序
号
检查项
目检查标准 未达标的主要后果 现有控制措施 建议更改/控制措施 LSR
1基础
1表面无裂痕 1设备损坏 1大修检查 1定期检查 1 3 3
2无明显沉降 2设备损坏 2大修检查 2定期检查 1 3 3
3地脚螺栓无松动断裂腐
蚀
3设备损坏 3大修检查 3定期检查 1 3 3
2建筑物 1表面无裂痕 1设备损坏 1定期检查 / 1 4 4
2无明显沉降 2设备损坏 2定期检查 / 1 4 4
8
3各层地面楼顶无裂痕、
损坏。
3设备损坏 3定期检查 / 1 4 4
3蒸馏塔
1无腐蚀外漏 1泄漏腐蚀、环境污
染
1巡查检查 / 2 5 10
2无偏斜 2系统影响 2大修检查 2定期检查 2 2 4
3法兰、螺栓无严重腐蚀 3泄漏腐蚀挥发有害
物
3巡查检查 /2 2 4
4加热系
统
1管道无腐蚀减薄 1泄漏烫伤 1巡查、检查 / 2 2 4
2阀门无泄漏 2泄漏烫伤 2巡查、检查 / 2 2 4
3管道连接法兰、螺栓无
严重腐蚀
3泄漏烫伤,损坏设
备
3巡查、检查 / 2 2 4
4仪表完好 4爆炸、有害气体挥
发
4定期检查 / 2 2 4
5供料系
统
1管道无腐蚀减薄 1泄漏腐蚀 1巡查、检查 /2 2 4
2阀门无泄漏 2泄漏腐蚀 2巡查、检查 / 2 2 4
3管道连接法兰、螺栓无
严重腐蚀
3泄漏腐蚀 3巡查、检查 / 2 2 4
4供料泵无泄漏运转正
常。
4腐蚀、影响生产 4巡查检查 / 2 2 4
9
5电机极其线路绝缘正常 5触电、影响生产 5巡查检查 / 2 2 4
6供氯系
统
1管道无腐蚀减薄 1泄漏毒害 1巡查、检查 / 2 2 4
2阀门无泄漏 2泄漏毒害 2巡查、检查 / 2 2 4
3管道连接法兰、螺栓无
严重腐蚀
3泄漏毒害 3巡查、检查 /2 2 4
7冷却系
统
1水泵工作正常 1系统停车1巡查、检查 / 2 1 2
2联轴器护罩完好 2人员伤害 2巡查、检查 / 2 2 4
3电机完好,绝缘良好3触电3巡查、检查 / 2 2 4
4管道连接法兰螺栓无腐
蚀断裂
4系统停车4巡查、检查 / 2 1 2
2.1.5 溴素销售安全检查分析(SCL)记录表
安全检查分析表(SCL)
10
标签: #安全
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溴素企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1设备设施清单1.1.1酸化氧化工序卤水泵、配酸泵、静态混合器1.1.2吹吸工序吹出塔、吸收塔、风机、捕沫器、初级酸泵、初级酸收集池1.1.3供硫工序硫磺炉、鼓风机、冷却塔、高位槽、变频器、有毒有害气体检测仪1.1.4供氯工序气化器、缓冲罐、换热器、循环水泵、行车、有毒有害气体检测仪、电子秤1.1.5蒸馏工序蒸馏塔、列管换热器、溴水分离瓶、酸洗塔、有毒有害气体检测仪、行车、初级酸泵、废酸泵、初级酸罐、废酸罐1.1.6包装工序溴罐、电子地上衡、有毒有害气体检测仪、溴素应急收集罐、碱液罐、碱液泵1.1.7配电继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、电力电缆、...
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