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9-化工企业安全风险管控实施指南—橡胶防老剂

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3.0 2024-05-20 5 0 47.6KB 7 页 1库币 海报
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橡胶防老剂企业主要风险分析点
1.主要风险分析点
1.1 设备设施清单
1.1.1 原材料罐区
甲醇罐、丙酮罐、甲基异丁基酮罐、硝基苯罐、苯胺罐、原材料罐车、
卸料泵、可燃或有毒气体报警仪。
1.1.2 制氢车间
汽化过热器、转化炉、水洗塔、变压吸附塔、常压气柜、氢气压缩机、
中压氢气柜、空气压缩机、计量泵、氢气管线、可燃气体报警仪。
1.1.3 中间体车间
计量泵、反应釜、分项罐、精馏系统、中转罐、输送泵、可燃或有毒
气体报警仪。
1.1.4 成品车间
计量泵、预热器、中压反应筒、中压分离器、汽提塔、中转罐、造粒
机、输送泵、自动包装线、可燃气体报警仪
1.1.5 电仪车间
变压器、配电盘柜、UPS 不间断电源、电力电缆、电动机、DCS 系统、
现场照明箱、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、压力变送器、差压变送器
转子流量计、涡街流量计、雷达液位计、热电阻温度变送器、调节阀、
柴油发电机。
1.1.6 动力车间
流化床锅炉、热载体锅炉、脱硫塔、锅炉给水泵、软水泵、锅炉风机、
储气罐、布袋除尘器、灰库、石灰石给料机、给煤机、湿法脱硫循环
泵、返料风机、除渣机、皮带、铲车。
1
1.1.7 供水工序
凉水塔风机、循环水泵、深井泵。
1.1.8 装卸队
叉车、皮带传送机。
1.2 作业活动清单
部门： （受控号） NO:
序号 作业区域 作业活动 作业类别
1通用区域 动火作业 检修类
2通用区域 吊装作业 检修类
3通用区域 受限空间作业 检修类
4通用区域 高处作业 检修类
5通用区域 盲板抽堵作业 检修类
6通用区域 动土作业 检修类
7通用区域 断路作业 检修类
8通用区域 管线（设备）打开作业 检修类
9通用区域 临时用电作业 检修类
10 通用区域 设备检维修作业 检修类
11 通用区域 管道检修 检修类
12 通用区域 计量泵开停作业 操作类
13 通用区域 离心泵开停车 操作类
14 通用区域 日常巡检 操作类
15 通用区域 消防器材使用 操作类
16 通用区域 现场取样 操作类
17 原材料罐区 液体原材料卸车作业 操作类
18 制氢车间 催化剂、吸附剂更换作业 检修类
19 制氢车间 催化剂还原作业 操作类
20 制氢车间 制氢装置开停车作业 操作类
21 制氢车间 氢压机开停车作业 操作类
22 制氢车间 空气压缩机开停车作业 操作类
23 制氢车间 控制电脑操作 操作类
24 中间体车间 还原反应工序开停车作业 操作类
25 中间体车间 精馏工序开停车作业 操作类
26 中间体车间 控制电脑操作 操作类
27 成品车间 催化剂更换作业 检修类
28 成品车间 催化剂还原作业 操作类
2
29 成品车间 成品车间反应工序开停车作业 操作类
30 成品车间 成品车间造粒工序开停车作业 操作类
31 成品车间 控制电脑操作 操作类
32 电仪车间 DCS 系统检修 检修类
33 电仪车间 电动机检修 检修类
34 电仪车间 不间断电源检修 检修类
35 电仪车间 压力变送器检修 检修类
36 电仪车间 差压变送器检修 检修类
37 电仪车间 转子流量计检修 检修类
38 电仪车间 涡街流量计检修 检修类
39 电仪车间 热电阻检修 检修类
40 电仪车间 单座调节阀检修 检修类
41 电仪车间 可燃、有毒气体报警仪检修 检修类
42 电仪车间 机械手检修 检修类
43 电仪车间 变压器清扫、检修 检修类
44 电仪车间 电动机检修 检修类
45 电仪车间 更换刀闸、开关 检修类
46 电仪车间 照明维护 检修类
47 电仪车间 接临时电源线 检修类
48 电仪车间 水源泵开停车 操作类
49 电仪车间 倒闸操作 操作类
50 电仪车间 高压送电 操作类
51 电仪车间 发电机开停操作 操作类
52 供水工序 循环水系统开停车 操作类
53 供水工序 轴流风机检修 检修类
54 供水工序 凉水塔检维修 检修类
55 动力车间 铲车维修 检修类
56 动力车间 烟气脱硫系统检维修 检修类
57 动力车间 除渣机维修 检修类
58 动力车间 铲车使用 操作类
59 动力车间 锅炉开停车 操作类
60 动力车间 载热锅炉开停车 操作类
61 动力车间 给煤机开停车操作 操作类
62 动力车间 碎煤机开停车操作 操作类
63 动力车间 除尘机器检维修 操作类
64 动力车间 烟气脱硫系统开停车 操作类
65 装卸队 皮带机开停车操作 操作类
65 装卸队 叉车使用 操作类
3
2.风险分级管控应用示例
2.1 成品中压反应筒安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：成品反应 装置/设备/设施：中压反应筒 分析人员： 日期：
序
号检查项目 标准 产生偏差的主要
后果 现有安全控制措施 L S
风险
度
(R)
建议改正/
控制措施
1基础无下沉、倾
斜、风化
塔 体 撕 裂 、漏
料、腐蚀
静设备点检、巡回
检查制度，大修时
检查
2 3 6 定期检测，
进行防腐
2塔体壁厚 塔体符合标
准要求
减 薄 、泄 漏 ， 引
起 溶 液泄 漏 、 燃
烧、爆炸
无损探伤，检查厚
度2 3 6 定期检测
3焊缝 无脱落、无
裂缝
减 薄 、泄 漏 ， 引
起 溶 液泄 漏 、 燃
烧、爆炸
无损探伤，静设备
点检、巡回检查制
度
2 3 6 定期检测
4压力表
选 型 正确、
鉴 定 期内、
精 度 、 量 程
合 适 、指示
正确无泄漏
合成 塔 超压， 泄
漏 氨 气 、 氮氢等
可 燃 气 ， 爆 炸 着
火
日常检查, 严格执
行管理 规 定 ;可燃
气体报警
2 5 10 定期检测
5接口法兰
法兰、垫
片、螺 栓 材
质正确 ， 安
装好 ， 无 泄
漏
泄 漏 氨 气 、 氮氢
等可 燃 气 ， 爆 炸
着火
日常检查, 严格执
行管理 规 定 ;可燃
气体报警
2 5 10 定期检查
6塔体、管线
保温
完 好 ， 符 合
要求烫伤 日常检查,加 强 维
护2 5 10 定期检查
7接地在 规 定 范 围
内着火、爆炸 定期检测、维护 2 5 10 至 少 1次/
半年检查
8变送器 无 泄 漏 ， 指
示准确
泄 露 、着火 、 爆
炸
定期鉴定，加强维
护、检查 2 5 10
定期鉴定，
至 少 1次/
周检查
9高压系统
操作压力
小 于 系 统 高
限操作压力
合成 塔 超压， 泄
漏 氨 气 、 氮氢等
可 燃 气 ， 爆 炸 着
火
有压力高限报警 2 5 10 严格执行操
作规程
10 低压系统
操作压力
小 于 系 统 高
限操作压力
超压， 泄 漏 氨
气， 爆 炸 着 火；
蒸汽超压烫伤
有压力高限报警 2 5 10 严格执行操
作规程
4
11 合成塔操
作温度
严 格 执 行 塔
热 点 温 度 波
动范 围
±5℃，随催
化 剂 使 用 情
况 而 定 ； 严
格控 制 升温
速率
合成 塔 设 备 损
坏 ， 泄 漏 氨 氢氮
等可 燃 气 ， 爆 炸
着火
温度高限报警 2 5 10 严格执行操
作规程
12 安全阀
资料齐全 、
在 鉴 定 期
内、 有 铅
封、前后 手
阀 开 、 无 泄
漏
合成 塔 超压， 泄
漏 氨 气 、 氮氢等
可 燃 气 ， 着 火爆
炸
日常检查，有管理
规定严格执行；可
燃气体报警
2 5 10
定期校验，
至 少 1次/
月检查
13 测温点仪表
套管
安 装 完 好 ，
无泄漏
泄 漏 氨 气 、 氮氢
等可 燃 气 ， 着 火
爆炸
日常检查，加强维
护1 5 5
加强巡检，
至 少 1次/
周检查
14 热电偶指示 正 常 、
安装完好
合成 塔 超压， 泄
漏 氨 气 、 氮氢等
可 燃 气 ， 着 火爆
炸
日常检查，加强维
护2 5 10
加强巡检，
至 少 1次/
周检查
15 支承支座
牢 固 、齐
全 、 基 础 完
整、无 严 重
裂 纹 ， 无 不
均 匀 下 沉 ，
紧 固 螺 栓 完
好
泄 漏 氢氮气， 爆
炸着火
有 管 理规定,严 格
执行 1 5 10 至 少 1次/
半年检查
16 自调阀、电
动阀
安 装 好 ， 无
泄 漏 ， 调整
精准灵敏
泄 漏 氨 液 、 氨
气 、 氢 氮 等 可 燃
气， 爆 炸 、 人 员
伤亡
日常检查,有 管 理
规 定 严 格 执 行 ;可
燃气体报警
2 5 10
加强巡检，
至 少 1次/
周检查
17 液位计
安 装 好 ， 无
泄 漏 ， 指 示
精准灵敏
泄 漏 氨 、 热 水 ，
冷冻伤、烫伤;失
准易造 成 带 液 或
蒸汽带水
日常检查,有 管 理
规定严格执行 2 5 10 完善操作规
程
18 手动阀门
各手 动 阀 门
开 关 正 常 ，
无泄漏
影 响 生 产 或 造 成
系统停车
日常检查,有 管 理
规定严格执行 2 5 10 加强巡检
19 气体成分
氢氮 比 、微
量 、 惰 性 气
体 、 出 入 塔
氨 含 量 控 制
在指标内
影 响 系 统 压 力 、
生产、
产量
有 管 理规定,严 格
执行 4 2 8 加强操作调
节、联系
20 安全通道现
场应急照明
安 全 通 道 畅
通；现 场 应
急照明好用
影 响 紧 急 状 况 安
全逃生
日常检查，有管理
规定并严格执行 1 5 5 加强管理
21 避雷针安装好电 器 、 设 备 遭雷
击
日常检查，有管理
规定并严格执行 1 4 4 加强管理
22 爬梯、护
栏、护罩
完 好 、无 破
损人身伤害 日常检查，有管理
规定并严格执行 2 3 6 加强维护
5
2.2 作业安全分析（JSA）表
作业单位/部门：成品车间反应工序 年 月 日 №：
工作任务指派人 作业负责人
工作任务描述 检修循环机
参与 JSA 分析人
序
号工作步骤 风险识别 安全措施实施方法
1将循环机内存压力排空1、泄压过快；
2、高压阀门未关闭。
1、检查循环机进出口阀门，确保进出口阀门处于
关闭状态；
2、以5S/Kg 速度将循环机内压力排空，并保持放
空阀门开启状态；
3、执行上锁挂签程序；（循环机进出口阀门处于
关闭状态、放空阀门处于开启状态、电机配电室处
循环机电机电源开关处于切断状态）
4、作业现场拉起警戒带。
2更换循环机活门
1、产生静电火花；
2、活门弹出。
3、使用汽油或甲酮清
洗配件。
1、拆卸时使用铜质扳手；
2、拆卸前盘动循环机 2-3 圈。
3、人员佩戴防毒口罩，浸塑手套。
3更换循环机十字头卡环1、产生静电火花；
2、挤伤手指。
1、使用铜质扳手；
2、将电机皮带拆掉；
3、拆卸时，两操作人员做好配合，确认信息明确
后再进行操作；
4更换循环机填料
1、产生静电火花；
2、挤伤手指；
3、使用汽油或甲酮清
洗配件。
1、使用铜质扳手；
2、一人操作时禁止其余人员动循环机传动部分；
3、人员佩戴防毒口罩，浸塑手套。
5安装循环机
1、部件紧固不牢；
2、安装错误；
3、垫片重复使用；
1、作业负责人安排安装，对每一步安装进行监督
落实；
2、作业负责人必须验证每个法兰螺栓确认连接牢
固；
3、高压部分的垫片必须更换新的进行安装。
6
7

标签： #安全

摘要：

橡胶防老剂企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1设备设施清单1.1.1原材料罐区甲醇罐、丙酮罐、甲基异丁基酮罐、硝基苯罐、苯胺罐、原材料罐车、卸料泵、可燃或有毒气体报警仪。1.1.2制氢车间汽化过热器、转化炉、水洗塔、变压吸附塔、常压气柜、氢气压缩机、中压氢气柜、空气压缩机、计量泵、氢气管线、可燃气体报警仪。1.1.3中间体车间计量泵、反应釜、分项罐、精馏系统、中转罐、输送泵、可燃或有毒气体报警仪。1.1.4成品车间计量泵、预热器、中压反应筒、中压分离器、汽提塔、中转罐、造粒机、输送泵、自动包装线、可燃气体报警仪1.1.5仪车间变压器、配电盘柜、UPS不间断电源、电力电缆、电动机、DCS系...

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