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8-化工企业安全风险管控实施指南—化学制药行业

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3.0 2024-05-20 1 0 64.61KB 27 页 1库币 海报
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1
化学制药企业主要风险分析点
1.主要风险分析点
1.1 设备设施清单
1.1.1 动力车间
盐水机组、工艺冷水机组、空调冷水机组、蒸发冷、空压机、回转
窑本体、锅炉、水处理设备、急冷中和塔、井用潜水泵、消防泵、
低压配电盘、低压配电柜、变压器、低压电机启动柜、干式变压器、
管道泵、配电盘、仪表盘、配电箱、电导率仪、浊度仪、立式多级
泵、螺杆制冷压缩机、盐水立式蒸发器、空气冷冻干燥机、空压机、
滤油机、磁化除垢器、空气分离器、液氨储罐、氨液分离器、低压
开关柜、低压电容器屏、高压开关柜、板式换热器、真空泵、液压
升降平台、逆变电焊机、缓冲罐、压缩空气储罐、空气精密过滤器、
液氮储罐、氢气储罐。
1.1.2 化工生产车间
缩合罐、环合罐、水解罐、中和罐、烷化罐、碱解罐、硝化罐、消
化罐、氢化还原罐、酰化罐、溶解罐、配酸罐、配炭罐、计量罐、
打料泵、蒸馏罐、精馏塔、分馏塔、预热器、冷凝器、冷却器、离
心机、板框式压滤机、厢式压滤机、带式压滤机、过滤器、母液罐、
精制罐、汽提塔、回收罐、结晶罐、双锥干燥器、流化床干燥器、
闪蒸干燥器、螺旋推进器、微粉机、料仓、整粒机、干燥箱、双锥
混料器、过筛机、制粒机、除尘器、空调净化系统、真空泵、缓冲
罐、吸收塔、风机、光电催化废气净化器、罗茨鼓风机、尾气吸收
2
1
装置、旋风分离器、电动葫芦、手拉葫芦、液压拖车、叉车、切割
机、电锤、电焊机、砂轮机、无齿锯、手电钻、风机、钻床、防爆
工具、火灾报警系统。
1.1.3 仪表电气车间
DCS 系统、ESD 系统、PLC 系统、不间断电源、压力变送器、差压变
送器差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流
量计、静压式液位计、雷达液位计、核辐射液位计、热电阻温度变
送器、热电偶温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、
偏心调节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、
氧分析仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、火灾报警系
统。
1.1.4 质检车间（QC）
电炉、高温炉、烘箱、粉碎机、蒸汽灭菌柜、马弗炉、电动离心机、
液相色谱仪分析、气相色谱仪分析、原子吸收分析、电子分析天平、
恒温干燥箱、分光光度计、多功能振荡筛、托盘天平、通风橱、恒
温水浴锅、电热鼓风干燥箱、酸度计、循环水真空泵、旋片式真空
泵、冰箱、PH 计、电导率仪。
1.1.4 物控车间
液氨罐、盐酸罐、硫酸罐、液碱罐、氯仿罐、醋酐罐、甲醛罐、可
燃液体储罐（甲醇、乙醇、石油醚、丙酮、环己烷等）、卸车泵、
输料泵、真空泵、压缩机、电子汽车衡、除湿机、简易升降机、高
位液压车、尾气吸收装置。
1.2 作业活动清单
序号 作业区域 作业活动 作业类别
3
2
1 通用区域 特级动火作业 检修类
2 通用区域 一级动火作业 检修类
3 通用区域 二级动火作业 检修类
4 通用区域 受限空间作业 检修类
6 通用区域 一级高处作业 检修类
7 通用区域 二级高处作业 检修类
8 通用区域 三级高处作业 检修类
9 通用区域 盲板抽堵作业 检修类
10 通用区域 设备清洗作业 检修类
11 通用区域 拆装维修人孔作业 检修类
12 通用区域 拆装维修盲板作业 检修类
13 通用区域 拆装维修阀门作业 检修类
14 通用区域 拆装维修换热器作业 检修类
15 通用区域 机泵电机类设备维修 检修类
16 通用区域 拆除作业 检修类
17 通用区域 报废、废止作业 检修类
18 通用区域 动土作业 检修类
19 通用区域 吊装作业 检修类
20 通用区域 设备检修作业 检修类
21 通用区域 机泵润滑作业 检修类
22 通用区域 机泵换密封垫作业 检修类
23 通用区域 泵检修作业 检修类
24 通用区域 现场采样 操作类
25 通用区域 监护作业 操作类
26 通用区域 巡检作业 操作类
27 通用区域 用切割机切割管子 检修类
28 通用区域 手持手电钻钻孔 检修类
29 通用区域 角向砂轮机磨削作业 检修类
30 通用区域 叉车叉运设备 检修类
31 通用区域 车床车削作业 检修类
32 生产车间 电动葫芦操作 操作类
33 生产车间 电梯操作 操作类
34 生产车间 固体投料 操作类
35 生产车间 滴加操作 操作类
36 生产车间 开关蒸汽 操作类
37 生产车间 开关循化水 操作类
38 生产车间 开关低温盐水 操作类
39 生产车间 备料操作 操作类
40 生产车间 反应操作 操作类
41 生产车间 固体物料转移操作类
42 生产车间 液体物料转移操作类
43 生产车间 桶装物料转移操作类
4
3
44 生产车间 蒸馏浓缩过程操作类
45 生产车间 结晶过程操作类
46 生产车间 离心过程操作类
47 生产车间 洗涤过滤 操作类
48 生产车间 干燥过程操作类
49 生产车间 粉碎过程操作类
50 生产车间 过筛过程操作类
51 生产车间 包装过程操作类
52 生产车间 装卸作业（搬运）操作类
53 生产车间 清洗作业 操作类
54 生产车间 取样作业 操作类
55 生产车间 动设备加注润滑油 操作类
56 生产车间 卸车管理 操作类
57 生产车间 清理卫生 操作类
58 生产车间 减速机检修 检修类
59 生产车间 管道检修 检修类
60 生产车间 控制电脑操作 操作类
61 仪表车间 DCS 系统检修 检修类
62 仪表车间 ESD 系统检修 检修类
63 仪表车间 PLC 系统检修 检修类
64 仪表车间 不间断电源检修 检修类
65 仪表车间 压力变送器检修 检修类
66 仪表车间 差压变送器检修 检修类
67 仪表车间 差压流量计检修 检修类
68 仪表车间 电磁流量计检修 检修类
69 仪表车间 转子流量计检修 检修类
70 仪表车间 质量流量计检修 检修类
71 仪表车间 雷达液位计检修 检修类
72 仪表车间 热电阻检修 检修类
73 仪表车间 热电偶检修 检修类
74 仪表车间 球阀检修 检修类
75 仪表车间 蝶阀检修 检修类
76 仪表车间 红外分析仪检修 检修类
77 仪表车间 氧分析仪检修 检修类
78 仪表车间 气相色谱仪检修 检修类
79 仪表车间 PH 计检修 检修类
80 仪表车间 可燃、有毒气体报警仪检修 检修类
81 仪表车间 电子秤检验、维修 检修类
82 仪表车间 包装机检修 检修类
83 仪表车间 化工桶装装卸作业 检修类
84 物控车间 地中衡作业 操作类
85 物控车间 液体物料装卸作业 操作类
5
4
86 物控车间 包装材料出入库作业 操作类
87 物控车间 成品入库作业 操作类
88 物控车间 成品出库作业 操作类
89 物控车间 桶装物料运输作业 操作类
90 物控车间 液体物料打料操作 操作类
91 动力车间 配电室日常巡检 操作类
92 动力车间 变压器日常巡检 操作类
93 动力车间 电动机日常巡检 操作类
94 动力车间 离心泵启动 操作类
95 动力车间 离心泵停止 操作类
96 动力车间 机泵切换 操作类
97 动力车间 离子交换器启动 操作类
98 动力车间 离子交换器停止 操作类
99 动力车间 离子交换器再生处理 操作类
100 动力车间 外供水质监控调整 操作类
101 动力车间 水源地开车 操作类
102 动力车间 水源地停车 操作类
103 动力车间 对水系统阀门进行调整 操作类
104 动力车间 罗茨风机开车 操作类
105 动力车间 罗茨风机停车 操作类
106 动力车间 罗茨风机切换 操作类
107 动力车间 循环水系统开停车 操作类
108 动力车间 除盐水系统开车 操作类
109 动力车间 除盐水系统停车 操作类
110 动力车间 纯化水装置开车 操作类
111 动力车间 纯化水装置停车 操作类
112 动力车间 现场巡回检查 操作类
113 动力车间 转动设备润滑保养 操作类
114 动力车间 运转设备检修监护 操作类
115 动力车间 交换器检修监护 操作类
116 动力车间 污泥倒运 操作类
117 动力车间 水质现场取样 操作类
118 动力车间 水质分析 操作类
119 动力车间 罗茨风机检修 检修类
120 动力车间 循环水泵检修 检修类
121 动力车间 轴流风机检修 检修类
122 动力车间 配电室日常巡检 操作类
123 动力车间 变压器日常巡检 操作类
124 动力车间 电动机日常巡检 操作类
125 动力车间 遥测绝缘 操作类
126 动力车间 二次盘柜及回路清扫 检修类
127 动力车间 电容器清扫、检修 检修类
6
5
128 动力车间 电抗器清扫 检修类
129 动力车间 变压器清扫、检修 检修类
130 动力车间 电动机检修 检修类
131 动力车间 更换刀闸、开关 检修类
132 动力车间 现场机柜电气元器件更换 检修类
133 动力车间 照明维护 检修类
134 动力车间 接临时电源线 检修类
6
7
2.风险分级管控应用示例
2.1 作业过程工作分析（JHA）记录表（包括工作活动清单、工作记录表）
2.1.1 D 车间 DD 产品脱甲基操作过程
表一：工作活动清单
车间：D
车间 产品：DD 工序/班组：L-370
脱甲基反应
填表人： 安全工程师 审核人：车间主任
编号 工作活动描述
班组-任务 工艺操作过程（主工艺、辅助工艺、单元操作）
1-1 将5000L 高纯盐酸打入脱甲基罐
1-2 开脱甲基真空系统真空至0.09MPa
1-3 开盐酸排气吸收系统
1-4 投L-3630；1326~2641kg
1-5 氮气置换
1-6 启动氯甲烷系统
1-7 缓慢升温至98℃进行反应
1-8 反应结束降温至60℃以下
1-9 降温结束后交料
班组-任务 作业过程（常规性检维修、特种作业、辅助作业）
1-10 进入脱甲基罐罐内检查罐体及搅拌
1-11 更换盐酸管路法兰垫片
1-12 登管架检查仪表
7
8
表二：工艺操作及作业过程（状态）风险分析、评价、控制表
单位： D
车间 产品： DD 工段/班组： L-370 时间： 2016.3.28
工作活动： 脱甲基反应
分析、评价人员： 安全工程师、工艺工程师、班组长、操作工
1 、操作工
2 审核人： 车间主任
序
号
步骤 危险、有害因素 可能后果
控制措施
L E C R
补充建议措
施
现有控制措施 异常状态 事故状态
1-1
将5000L 高纯
盐酸打入脱甲
基罐
盐酸进出料阀未打开
或失灵
打料泵坏、盐酸外
溢或伤人
检查开关正确
佩戴防护用品
进料阀有自动控
制系统并装有报
警装置
喷淋联锁装置
发现未进料及时
关闭泵并及时维
修
将污染衣服脱
去大量清水清
洗就医
1 1 7 E ——
盐酸流量计损坏
盐酸打满泄漏后化
学灼伤操作人员
每天检查流量计
出现异常及时关
闭泵
将污染衣服脱
去大量清水清
洗就医
1 1
1
5
E ——
盐酸从法兰处泄露 盐酸泄漏人员烧伤
巡回检查；法兰
防护罩
管路有盐酸及时
更换法兰
清洗就医 3 1 7 D ——
脱甲基排气阀未打开 打料泵损坏盐酸外
溢伤人
使用前检查与复 出现异常及时关 立即停泵并检1 1 7 E ——
9
8
查
压力报警装置，
安全阀
闭泵并将人远离
泄露点
查，大量清水
受伤人员并及
时送医院
脱甲基罐底阀未关闭
或内漏
盐酸外溢伤人
使用时检查与复
查罐底阀；罐底
阀泄漏报警连锁
装置
出现内漏及时停
止打料并更换罐
底阀
更换罐底阀及
清洗就医
3 1 7 D ——
泵开关失灵 盐酸打满外溢伤人
定期检查；流量
异常及时关闭
点动进行检查
通知保全维修
及更换
1 1 7 E ——
打料泵按钮盒漏电人员触电
正常使用检查；
导电链
漏电停止使用通
知电工维修
汇报车间通知
医院救护
1 1
1
5
E ——
配合失误
盐酸外溢导致化学
灼伤
严守双纪 更换法兰 清洗就医 1 1 7 E ——
未佩戴防护用品
盐酸外溢导致化学
灼伤
穿戴齐全防护用
品戴防护眼镜
进行教育 清洗就医 3 1 7 D ——
1-2
开脱甲基真空
系统真空至
0.09Mpa
循环水泵损坏或磨损 酸水飞溅伤人 开泵前点动检查 更换零部件
立即停泵人员
清洗就医
3 1 7 D ——
管路法兰处泄露 人员灼伤 使用前巡回检 法兰腐蚀停止打 通知保全维修 3 1 7 D ——
10
9
查；法兰防护罩 料及时更换
及更换，人员
清洗就医
打料泵按钮盒漏电触电
正常使用检查；
导电链
漏电停止使用通
知电工维修
汇报车间通知
医院救护
1 1
1
5
E ——
1-3
开盐酸排气吸
收系统
循环水泵机封损坏或
磨损
酸溢出伤人 使用前检查 更换机封 清洗就医 3 1 7 D ——
打料泵按钮盒漏电触电
正常使用检查；
导电链
漏电停止使用通
知电工维修
汇报车间通知
医院救护
1 1
1
5
E ——
管路法兰处泄露 人员灼伤
使用前巡回检
查；法兰防护罩
法兰腐蚀及时更
换
通知保全维修
及更换，人员
清洗就医
3 1 7 D ——
1-4
投L-3630 中
间体
1326~2641k
g
上紧罐盖力臂扳手滑
脱
磕碰扭伤
检查扳手是否好
用
用力过猛或注意
力不集中
进行简单包扎
到医院救治
3 2 7 D ——
罐盖子卡子掉落 砸伤 穿防砸鞋
卡子磨损及时更
换
送医院救治 3 1 7 D ——
电动葫芦挂钩松脱或
料包挂绳断裂
落物掉落致使伤人 按电动葫芦 SOP
操作，点动葫芦
及时停止吊装作
业，并将人员远
送医院救治 3 1 7 D ——

标签： #安全

摘要：

1化学制药企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1设备设施清单1.1.1动力车间盐水机组、工艺冷水机组、空调冷水机组、蒸发冷、空压机、回转窑本体、锅炉、水处理设备、急冷中和塔、井用潜水泵、消防泵、低压配电盘、低压配电柜、变压器、低压电机启动柜、干式变压器、管道泵、配电盘、仪表盘、配电箱、电导率仪、浊度仪、立式多级泵、螺杆制冷压缩机、盐水立式蒸发器、空气冷冻干燥机、空压机、滤油机、磁化除垢器、空气分离器、液氨储罐、氨液分离器、低压开关柜、低压电容器屏、高压开关柜、板式换热器、真空泵、液压升降平台、逆变电焊机、缓冲罐、压缩空气储罐、空气精密过滤器、液氮储罐、氢气储罐。1.1.2化工生产车间缩合罐...

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