7-化工企业安全风险管控实施指南—涂料生产

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涂料企业主要风险分析点

1.主要风险分析点

1.1 设备设施清单

1.1.1 原料储罐区

各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、

喷淋洗眼器、静电报警仪、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、

防护器材。

1.1.2 原料仓库

控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。

1.1.3 树脂车间

反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各

类原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风

机、上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫

芦、冷热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液

循环泵、蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空

气管线、消防栓、灭火器、防护器材。

1.1.4 包装车间

开式压力机、磨边机、剪铁丝机、圆盖机、吸尘器、磨孔机、自动注

胶机、冲床自动送料机、注胶机、注胶烘干机、圆刀剪、自动圆盖机、

单头气动点焊机、缝焊机、液压涨锥机、液压翻边预卷线机、封罐机、

液压起筋卷线机、双头自动落耳点焊机、液压翻边涨筋机、缝焊机、

自动成圆机、补涂机、翻边机、水泵、成圆机、双头点焊、翻边机、

全自动卷圆机、罐体输送、冲边输送、冲边机、风扇、车床、砂轮、

电焊机、磨床、加热炉、摇臂钻床、金属板涂料上光机、印铁涂铁烘

房、空气加热器、换气扇、风扇、晒版机、翻板机、双色金属板胶印

机、富林印铁 UV 光固系统、开卷较平剪切机、平板机、行车、变频空

压机、Y-△空压机、空气冷干机、消防栓、灭火器、防护器材

1.1.5 制漆车间

投料罐、砂磨机、调漆罐、各类原料中间储罐、树脂储罐、供料泵、

打漆泵、干料泵、高速分散机、电动葫芦、灌装机、打包机、排风扇、

控制装置、压缩空气管线、喷淋洗眼器、电动车、消防栓、灭火器、

防护器材。

1.1.6 成品仓库

消防栓、灭火器、防护器材。

1.1.7 配电室

继电保护装置、无功补偿装置、电力电缆、10KV 油浸式变压器、低压

配电柜、电流互感器、电压互感器、低压异步电动机、现场照明箱、

励磁柜、接地极、柴油发电机组、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、

令克棒、验电器、接地线。

1.1.8 维修车间

铣床、刨床、车床、电焊机、砂轮机、切割机、卷板机、液化气瓶、

氧气瓶、排风扇、控制装置、灭火器、防护器材。

1.2 作业活动清单

序号作业区域作业活动作业类别

1 通用区域特级动火作业检修类

2 通用区域一级动火作业检修类

3 通用区域二级动火作业检修类

4 通用区域受限空间作业检修类

5 通用区域特级高处作业检修类

6 通用区域一级高处作业检修类

7 通用区域二级高处作业检修类

8 通用区域三级高处作业检修类

9 通用区域设备管线外部防腐检修类

10 通用区域设备管线外部保温检修类

11 通用区域拆装维修人孔作业检修类

12 通用区域拆装维修盲板作业检修类

13 通用区域拆装维修阀门作业检修类

14 通用区域拆装维修换热器作业检修类

15 通用区域机泵电机类设备维修检修类

16 通用区域拆除作业检修类

17 通用区域报废、废止作业检修类

18 通用区域动土作业检修类

19 通用区域吊装作业检修类

20 通用区域设备检修作业检修类

21 通用区域压缩机大修作业检修类

22 通用区域压缩机中修作业检修类

23 通用区域压缩机小修作业检修类

24 通用区域机泵润滑作业检修类

25 通用区域机泵换密封垫作业检修类

26 通用区域泵检修作业检修类

27 通用区域现场采样操作类

28 通用区域离心泵开停车操作类

29 通用区域离心泵倒车操作类

30 通用区域监护作业操作类

31 通用区域巡检作业操作类

32 原料储罐区液体原料卸车操作类

33 原料储罐区液体原料领用操作类

34 原料储罐区卸车泵检修检修类

35 原料储罐区打料泵检修检修类

36 原料储罐区储罐检修检修类

37 原料储罐区储罐外部防腐检修类

38 原料储罐区管道检修检修类

39 原料储罐区设备管线外部防腐检修类

40 原料储罐区球阀检修检修类

41 原料储罐区蝶阀检修检修类

42 原料储罐区消防器材使用操作类

43 原料储罐区防护器材使用操作类

44 原料储罐区卫生清理操作类

45 原料储罐区采购管理操作类

46 原料仓库固体原料卸车操作类

47 原料仓库固体原料领用操作类

48 原料仓库消防器材使用操作类

49 原料仓库防护器材使用操作类

50 原料仓库卫生清理操作类

51 原料仓库采购管理操作类

52 树脂车间热媒炉开停车操作类

53 树脂车间树脂合成开停车操作类

54 树脂车间树脂兑稀开停车操作类

55 树脂车间树脂过滤开停车操作类

56 树脂车间脱硫除尘设施开停车操作类

57 树脂车间循环水设备开停车操作类

58 树脂车间电动葫芦操作操作类

59 树脂车间巡检作业操作类

60 树脂车间现场取样操作类

61 树脂车间合成分析操作类

62 树脂车间设备大修检修类

63 树脂车间清扫设备检修类

64 树脂车间热媒炉检修检修类

65 树脂车间减速机检修检修类

66 树脂车间原料泵检修检修类

67 树脂车间树脂泵检修检修类

68 树脂车间导热油管道检修检修类

69 树脂车间原料中间储罐检修检修类

70 树脂车间导热油储罐检修检修类

71 树脂车间脱硫塔检修检修类

72 树脂车间布袋除尘器检修检修类

73 树脂车间碱液循环泵检修检修类

74 树脂车间循环水泵检修检修类

75 树脂车间设备管线外部防腐检修类

76 树脂车间控制装置检修检修类

77 树脂车间球阀检修检修类

78 树脂车间蝶阀检修检修类

79 树脂车间消防器材使用操作类

80 树脂车间防护器材使用操作类

81 树脂车间卫生清理操作类

82 树脂车间树脂车间管理操作类

83 包装车间开平望飞达开停车操作类

84 包装车间涂白望飞达开停车操作类

85 包装车间收料机开停车操作类

86 包装车间涂白机开停车操作类

87 包装车间双色金属板胶印机开停车操作类

88 包装车间 UV 光固化机开停车操作类

89 包装车间压力机开停车操作类

90 包装车间圆盖机开停车操作类

91 包装车间剪铁丝机开停车操作类

92 包装车间滚剪机开停车操作类

93 包装车间磨板机开停车操作类

94 包装车间点焊机开停车操作类

95 包装车间注胶机开停车操作类

96 包装车间磨孔机开停车操作类

97 包装车间成圆机开停车操作类

98 包装车间冲边机开停车操作类

99 包装车间封罐机开停车操作类

100 包装车间缝焊机开停车操作类

101 包装车间双头点焊机开停车操作类

102 包装车间开平望飞达检修检修类

103 包装车间涂白望飞达检修检修类

104 包装车间收料机检修检修类

105 包装车间涂白机检修检修类

106 包装车间双色金属板胶印机检修检修类

107 包装车间 UV 光固化机检修检修类

108 包装车间压力机检修检修类

109 包装车间圆盖机检修检修类

110 包装车间剪铁丝机检修检修类

111 包装车间滚剪机检修检修类

112 包装车间磨板机检修检修类

113 包装车间点焊机检修检修类

114 包装车间注胶机检修检修类

115 包装车间磨孔机检修检修类

116 包装车间成圆机检修检修类

117 包装车间冲边机检修检修类

118 包装车间封罐机检修检修类

119 包装车间缝焊机检修检修类

120 包装车间双头点焊机检修检修类

121 包装车间控制器检修检修类

122 包装车间管道检修检修类

123 包装车间消防器材使用操作类

124 包装车间防护器材使用操作类

125 包装车间卫生清理操作类

126 包装车间包装车间管理操作类

127 包装车间空压机开停车操作类

128 包装车间空压机检修检修类

129 包装车间储气罐检修检修类

130 包装车间管道检修检修类

131 制漆车间原料领取操作类

132 制漆车间原料备料操作类

133 制漆车间电动葫芦操作操作类

134 制漆车间投料工序开停车操作类

135 制漆车间研磨工序开停车操作类

136 制漆车间调漆工序开停车操作类

137 制漆车间高速分散机开停车操作类

138 制漆车间灌装机开停车操作类

139 制漆车间成品包装操作类

140 制漆车间成品入库操作类

141 制漆车间巡检作业操作类

142 制漆车间现场取样操作类

142 制漆车间设备大修检修类

144 制漆车间清扫设备检修类

145 制漆车间拖拉机检修检修类

146 制漆车间电动葫芦检修检修类

147 制漆车间投料罐检修检修类

148 制漆车间砂磨机检修检修类

149 制漆车间调漆罐检修检修类

150 制漆车间灌装机检修检修类

151 制漆车间打包机检修检修类

152 制漆车间电动车检修检修类

153 制漆车间管道检修检修类

154 制漆车间管道防腐检修类

155 制漆车间控制装置检修检修类

156 制漆车间原料泵检修检修类

157 制漆车间原料储罐检修检修类

158 制漆车间原料储罐防腐检修类

159 制漆车间球阀检修检修类

160 制漆车间蝶阀检修检修类

161 制漆车间消防器材使用操作类

162 制漆车间防护器材使用操作类

163 制漆车间卫生清理操作类

164 制漆车间制漆车间管理操作类

165 成品仓库成品码包操作类

166 成品仓库发货操作类

167 成品仓库消防器材使用操作类

168 成品仓库防护器材使用操作类

169 成品仓库卫生清理操作类

170 成品仓库成品仓库管理操作类

171 配电室倒闸操作操作类

172 配电室送电操作类

173 配电室 10KV 设备送电操作类

174 配电室发电机并网操作操作类

175 配电室停电操作类

176 配电室 10V 设备停电操作类

177 配电室配电室日常巡检操作类

178 配电室变压器日常巡检操作类

179 配电室电动机日常巡检操作类

180 配电室遥测绝缘操作类

181 配电室二次盘柜及回路清扫检修类

182 配电室电容器清扫、检修检修类

183 配电室电抗器清扫检修类

184 配电室变压器清扫、检修检修类

185 配电室电动机检修检修类

186 配电室更换刀闸、开关检修类

187 配电室现场机柜电气元器件更换检修类

188 配电室照明维护检修类

189 配电室接临时电源线检修类

190 配电室测接地极电阻操作类

191 配电室变压器耐压试验操作类

192 配电室电缆耐压试验操作类

193 配电室低压综保试验操作类

194 维修车间铣床开停车操作类

195 维修车间刨床开停车操作类

196 维修车间车床开停车操作类

197 维修车间电焊机焊接操作类

198 维修车间砂轮机操作操作类

199 维修车间切割机操作操作类

200 维修车间卷板机操作操作类

201 维修车间控制装置检修检修类

202 维修车间铣床检修检修类

203 维修车间刨床检修检修类

204 维修车间车床检修检修类

205 维修车间消防器材使用操作类

206 维修车间防护器材使用操作类

207 维修车间卫生清理操作类

208 维修车间维修车间管理操作类

2.风险分级管控应用示例

2.1 树脂合成安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：树脂合成装置装置/设备/设施：树脂合成装置分析人员：日期：

序

号检查项目标准产生偏差的主要

后果现有安全控制措施L S

风险

度

(R)

建议改正/

控制措施

1基础无下沉、倾

斜、风化

反应釜、兑稀罐

平台撕裂、漏

料、腐蚀

静设备点检、巡回

检查制度，大修时

检查

2 3 6 定期检测，

进行防腐

2反应釜、兑

稀罐壁厚

罐体符合标

准要求

减薄、泄漏，引

起液体泄漏、燃

烧、爆炸

无损探伤，检查厚

度2 3 6 定期检测

3焊缝无脱落、无

裂缝

减薄、泄漏，引

起溶液泄漏、燃

烧、爆炸

无损探伤，静设备

点检、巡回检查制

度

2 3 6 定期检测

4压力表

选型正确、

鉴定期内、

精度、量程

合适、指示

正确无泄漏

反应釜超压，泄

漏等可燃液体爆

炸着火

日常检查, 严格执

行管理规定 ;可燃

气体报警

2 5 10 定期检测

5接口法兰

法兰、垫

片、螺栓材

质正确，安

装好，无泄

漏

泄漏溶剂油等可

燃液体，爆炸着

火

日常检查, 严格执

行管理规定 ;可燃

气体报警

2 5 10 定期检查

6反应釜体、

管线保温

完好，符合

要求烫伤日常检查,加强维

护2 5 10 定期检查

7接地在规定范围

内着火、爆炸定期检测、维护 2 5 10 至少 1次/

半年检查

8反应釜操

作温度

严格执行釜

内温度波动

范围 ±5℃，

严格控制升

温速率

反应釜设备损

坏，泄漏溶剂油

等可燃液体，爆

炸着火

温度高限报警 2 5 10 严格执行操

作规程

9测温点仪表

套管

安装完好，

无泄漏

防止可燃气体大

量挥发，着火爆

炸

日常检查，加强维

护1 5 5

加强巡检，

至少 1次/

周检查

10 数显温控仪指示正常、

安装完好

反应釜温度过

高，可燃气挥发

量大，着火爆炸

日常检查，加强维

护2 5 10

加强巡检，

至少 1次/

周检查

11 支承支座

牢固、齐

全、基础完

整、无严重

裂纹，无不

均匀下沉，

紧固螺栓完

好

泄漏溶剂油、树

脂等，爆炸着火

有管理规定 ,严格

执行1 5 10 至少 1次/

半年检查

12 液位计

安装好，无

泄漏，指示

精准灵敏

泄漏溶剂油、树

脂;失准易造成液

体物料泄露

日常检查,有管理

规定严格执行2 5 10 完善操作规

程

13 手动阀门

各手动阀门

开关正常，

无泄漏

影响生产或造成

系统停车

日常检查,有管理

规定严格执行2 5 10 加强巡检

14 安全通道现

场应急照明

安全通道畅

通；现场应

急照明好用

影响紧急状况安

全逃生

日常检查，有管理

规定并严格执行1 5 5 加强管理

15 爬梯、护

栏、护罩

完好、无破

损人身伤害日常检查，有管理

规定并严格执行2 3 6 加强维护

2.2 制漆车间安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：制漆装置装置/设备/设施：制漆装置分析人员：日期：

序

号检查项目标准产生偏差的主要

后果现有安全控制措施L S

风险

度

(R)

建议改正/

控制措施

1基础无下沉、倾

斜、风化

投料罐、调漆罐

平台撕裂、漏

料、腐蚀

静设备点检、巡回

检查制度，大修时

检查

2 3 6 定期检测，

进行防腐

2投料罐、调

漆罐壁厚

罐体符合标

准要求

减薄、泄漏，引

起液体泄漏、燃

烧、爆炸

无损探伤，检查厚

度2 3 6 定期检测

3焊缝无脱落、无

裂缝

减薄、泄漏，引

起溶液泄漏、燃

烧、爆炸

无损探伤，静设备

点检、巡回检查制

度

2 3 6 定期检测

4砂磨机

功率正常、

冷却有效、

筒壁厚度适

当

电气线路损坏、

漆料温度过高，

可燃气体挥发量

大，容易爆炸起

火；筒壁减薄会

导致筒壁破裂，

漆料泄露

日常检查, 严格执

行管理规定 ;可燃

气体报警

2 5 10 定期检测

5接口法兰

法兰、垫

片、螺栓材

质正确，安

装好，无泄

漏

泄漏溶剂油等可

燃液体，爆炸着

火

日常检查, 严格执

行管理规定 ;可燃

气体报警

2 5 10 定期检查

7接地在规定范围

内着火、爆炸定期检测、维护 2 5 10 至少 1次/

半年检查

8支承支座

牢固、齐

全、基础完

整、无严重

裂纹，无不

均匀下沉，

紧固螺栓完

好

泄漏溶剂油、树

脂等，爆炸着火

有管理规定 ,严格

执行1 5 10 至少 1次/

半年检查

9液位计

安装好，无

泄漏，指示

精准灵敏

泄漏溶剂油、树

脂;失准易造成液

体物料泄露

日常检查,有管理

规定严格执行2 5 10 完善操作规

程

10 手动阀门

各手动阀门

开关正常，

无泄漏

影响生产或造成

系统停车

日常检查,有管理

规定严格执行2 5 10 加强巡检

11 安全通道现

场应急照明

安全通道畅

通；现场应

急照明好用

影响紧急状况安

全逃生

日常检查，有管理

规定并严格执行1 5 5 加强管理

12 爬梯、护

栏、护罩

完好、无破

损人身伤害日常检查，有管理

规定并严格执行2 3 6 加强维护

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标签： #安全

摘要：

涂料企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1设备设施清单1.1.1原料储罐区各类原料储罐、各类原料卸车泵、各类原料打料泵、喷淋降温设施、喷淋洗眼器、静电报警仪、静电释放器、控制装置、消防栓、灭火器、防护器材。1.1.2原料仓库控制装置、遮雨棚、灭火器、防护器材。1.1.3树脂车间反应釜、兑稀罐、过滤机、真空泵、各类原料中间储罐、控制室、各类原料打料泵、打树脂泵、排风扇、热媒炉、注油泵、鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排调速箱、循环水压力罐、潜水泵、电动葫芦、冷热油泵、煤场、煤渣场、碱液池、脱硫塔、布袋除尘器、碱液循环泵、蒸汽发生器、导热油储罐、高位油槽、喷淋洗眼器、压缩空气管线、消防栓、灭...

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