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6-化工企业安全风险管控实施指南—双氧水

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3.0 2024-05-20 0 0 58.55KB 10 页 1库币 海报
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双氧水企业主要风险分析点
1.主要风险分析点
1.1 设备设施清单
1.1.1 配制工序
带搅拌器配制釜，纯水计量槽，芳烃高位槽，芳烃冷凝器，缓冲罐，精
芳烃储槽，压料过滤器，压料泵，精芳烃泵，2 吨电动葫芦
1.1.2 氢化工序
氢化塔，氢化液气液分离器，氢化液过滤器，氢化白土床，氢化液储槽，
工作液预热器，氢化液冷却器，氢化放空冷凝器，氢化尾气冷却器，氢化放
空水封，氢化泄压水封，氢气缓冲罐，尾气凝液接受槽，再生蒸汽凝液计量
槽，再生蒸汽冷凝器，氢气过滤器，氮气过滤器，蒸汽过滤器，氢化液泵，
循环氢化液泵，循环氮压机，5 吨电动葫芦
1.1.3 氧化工序
氧化塔，氧化液气液分离器，氧化液储槽，氧化泄压液封，芳烃中间受
槽，氧化尾气冷却器，氧化放空冷凝器，膨胀制冷机组，氧化尾气处理机组，
磷酸配制槽，磷酸高位槽，空气缓冲罐，空气过滤器，氧化液泵，磷酸计量
泵
1.1.4 萃取工序及成品罐区
萃取塔 ，净化塔，稀品分离器，稀品计量槽，纯水高位计量槽，纯水配
制槽，纯水过滤器，萃余分离器，高位集料槽，双氧水成品储槽，稀品高位
槽、浓品高位槽，纯水高位槽，精芳烃过滤器，稀品计量泵，成品包装泵
1.1.5 后处理工序及中间罐区
1
干燥塔，工作液集料槽，碱沉降器，碱分离器，工作液热交换器，白土
床，循环工作液储槽，循环工作液过滤器，工作液分离器，碱蒸发器，蒸汽
冷凝器，真空保护管，地下槽，浓碱槽，稀碱槽，废芳烃储槽，碱液配制槽，
浓碱高位槽，粗芳烃储槽，工作液中间槽，工作液泵，废芳烃泵 ，稀碱泵，
浓碱泵，蒸碱真空泵，污水泵
1.1.6 电气 维护
继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS 不间断电源、电力电缆、
6KV 油浸式变压器、6KV 干式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、
低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明
箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC 柜、安全帽、绝缘鞋（靴）、
绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器、三表检验仪。
1.1.7 仪表
DCS 系统、PLC 系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器、差压流量
计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、
热电阻温度变送器、热电偶温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调
节阀、偏心调节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、
氧分析仪、极谱仪、PH 计、电导率仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报
警仪、包装机。
1.2 作业活动清单
序号 作业区域 作业活动 作业类别
1 通用区域 特级动火作业 检修类
2 通用区域 一级动火作业 检修类
3 通用区域 二级动火作业 检修类
4 通用区域 受限空间作业 检修类
5 通用区域 特级高处作业 检修类
2
6 通用区域 一级高处作业 检修类
7 通用区域 二级高处作业 检修类
8 通用区域 三级高处作业 检修类
9 通用区域 设备、管线外部防腐 检修类
10通用区域 设备、管线外部保温 检修类
11 通用区域 拆装维修人孔作业 检修类
12 通用区域 拆装维修盲板作业 检修类
13 通用区域 拆装维修阀门作业 检修类
14 通用区域 拆装维修换热器作业 检修类
15 通用区域 机泵电机类设备维修 检修类
16 通用区域 拆除作业 检修类
17 通用区域 报废、废止作业 检修类
18 通用区域 动土作业 检修类
19 通用区域 吊装作业 检修类
20通用区域 设备检修作业 检修类
21 通用区域 空气压缩机大修作业 检修类
22 通用区域 空气压缩机中修作业 检修类
23 通用区域 空气压缩机小修作业 检修类
24 通用区域 机泵润滑作业 检修类
25 通用区域 机泵更换密封垫作业 检修类
26 通用区域 离心泵检修作业 检修类
27 通用区域 设备、管道漏点处理 检修类
28 通用区域 现场采样作业 操作类
29 通用区域 离心泵开停车 操作类
30通用区域 离心泵切换操作类
31 通用区域 监护作业 操作类
32 通用区域 巡检、卫生处理作业 操作类
33 通用区域 消防器材使用操作类
34 通用区域 防护器材使用操作类
35 氢化工序 氢化工序开车 操作类
36 氢化工序 氢化工序停车 操作类
37 氢化工序 氢化塔切换塔节 操作类
3
38 氢化工序 氢化塔钯触媒再生 操作类
39 氢化工序 氢化白土床切出系统 操作类
40氢化工序 氢化白土床并入系统 操作类
41 氢化工序 氢化液过滤器切换操作类
42 氢化工序 板式氢化液冷却器切换操作类
43 氢化工序 循环氮压机开机操作类
44 氢化工序 循环氮压机停机操作类
45 氢化工序 电动葫芦操作操作类
46 氢化工序 氢化塔钯触媒扒装，筛分 检修类
47 氢化工序 氢气过滤器滤芯更换 检修类
48 氢化工序 氮气过滤器滤芯更换 检修类
49 氢化工序 氢化液过滤器滤袋更换 检修类
50氢化工序 蒸汽过滤器滤芯更换 检修类
51 氢化工序 板式氢化液冷却器清洗检修类
52 氢化工序 氢化放空冷凝器清洗检修类
53 氢化工序 电动葫芦检修 检修类
54 氧化工序 氧化工序开车 操作类
55 氧化工序 氧化工序开车 操作类
56 氧化工序 空气过滤器切换操作类
57 氧化工序 氧化塔“U”型管束的切换操作类
58 氧化工序 氧化尾气冷却器的切换操作类
59 氧化工序 膨胀制冷机组的开车 操作类
60氧化工序 膨胀制冷机组的停车 操作类
61 氧化工序 尾气处理机组的开车 操作类
62 氧化工序 尾气处理机组的停车 操作类
63 氧化工序 磷酸溶液的配制 操作类
64 氧化工序 空气过滤器滤芯更换、清洗检修类
65 氧化工序 氧化塔“U”型管束更换、清洗检修类
66 氧化工序 氧化尾气冷却器清洗检修类
67 氧化工序 氧化放空冷凝器清洗检修类
68 氧化工序 膨胀制冷机组检修 检修类
69 氧化工序 尾气处理机组检修 检修类
4
70萃取工序及成品罐区 稀品计量槽的切换操作类
71 萃取工序及成品罐区 双氧水成品槽的切换操作类
72 萃取工序及成品罐区 双氧水成品槽的勾兑 操作类
73 萃取工序及成品罐区 双氧水成品槽车灌装操作类
74 萃取工序及成品罐区 双氧水成品小桶灌装操作类
75 萃取工序及成品罐区 纯水配制槽的切换操作类
76 萃取工序及成品罐区 纯水泵（槽）加酸操作类
77 萃取工序及成品罐区 净化塔异鞍环扒卸 检修类
78 萃取工序及成品罐区 净化塔异鞍环装填检修类
79 萃取工序及成品罐区 双氧水成品槽腐蚀情况检测检查检修类
80萃取工序及成品罐区 纯水过滤器更换滤芯检修类
81 萃取工序及成品罐区 精芳烃过滤器更换滤芯检修类
82 后处理工序及中间罐区 后处理工序开车 操作类
83 后处理工序及中间罐区 后处理工序停车 操作类
84 后处理工序及中间罐区 蒸碱系统开车 操作类
85 后处理工序及中间罐区 蒸碱系统停车 操作类
86 后处理工序及中间罐区 白土床切除系统 操作类
87 后处理工序及中间罐区 白土床并入系统 操作类
88 后处理工序及中间罐区 粗芳烃卸车 操作类
89 后处理工序及中间罐区 工作液中间槽倒料操作类
90后处理工序及中间罐区 循环工作液过滤器切换操作类
91 后处理工序及中间罐区 配制浓碱液 操作类
92 后处理工序及中间罐区 送粗芳烃至配制釜 操作类
93 后处理工序及中间罐区 送废芳烃至配制釜 操作类
94 后处理工序及中间罐区 送中间槽工作液至配制釜 操作类
95 后处理工序及中间罐区 送地下槽工作液至配制工作液缓冲罐 操作类
96 后处理工序及中间罐区 地下槽清理 检修类
97 后处理工序及中间罐区 配碱槽清理 检修类
98 后处理工序及中间罐区 工作液中间槽清理 检修类
99 后处理工序及中间罐区 循环工作液过滤器更换滤芯检修类
100 后处理工序及中间罐区 白土床扒卸活性氧化铝检修类
101 后处理工序及中间罐区 白土床装填活性氧化铝检修类
5
102 后处理工序及中间罐区 蒸汽冷凝器清洗检修类
103 后处理工序及中间罐区 再生蒸汽冷凝器清洗检修类
104 后处理工序及中间罐区 碱蒸发器清洗检修类
105
配制工序 配制釜抽地下槽工作液 操作类
106
配制工序 配制釜抽白土床工作液 操作类
107
配制工序 配制釜抽双氧水 操作类
108
配制工序 配制釜抽双氧水 操作类
109
配制工序 真空泵开停 操作类
110
配制工序 真空泵切换操作类
111
配制工序 配制釜搅拌器检修 检修类
112
配制工序 压料过滤器滤芯更换 检修类
113
配制工序 配制地下槽清理 检修类
114
电气维护 倒闸操作操作类
115
电气维护 6KV 设备送电 操作类
116
电气维护 发电机并网操作操作类
117
电气维护 6KV 设备停电操作类
118
电气维护 配电室日常巡检操作类
119
电气维护 变压器日常巡检操作类
120
电气维护 电动机日常巡检操作类
121
电气维护 遥测绝缘 操作类
122
电气维护 二次盘柜及回路清扫检修类
123
电气维护 电容器清扫、检修 检修类
124
电气维护 电抗器清扫检修类
125
电气维护 变压器清扫、检修 检修类
126
电气维护 电动机检修 检修类
127
电气维护 更换刀闸、开关 检修类
128
电气维护 现场机柜电气元器件更换 检修类
129
电气维护 照明维护 检修类
130
电气维护 接临时电源线 检修类
131
电气维护 测接地极电阻 操作类
132
电气维护 测电动机直流电阻 操作类
133
电气维护 测变压器直流电阻 操作类
6
134
电气维护 微机综保试验操作类
135
电气维护 电动机耐压试验操作类
136
电气维护 变压器耐压试验操作类
137
电气维护 电缆耐压试验操作类
138
电气维护 低压综保试验操作类
139
电气维护 DCS 系统检修 检修类
140
仪表维护 PLC 系统检修 检修类
141
仪表维护 不间断电源检修 检修类
142
仪表维护 压力变送器检修 检修类
143
仪表维护 差压变送器检修 检修类
144
仪表维护 差压流量计检修 检修类
145
仪表维护 电磁流量计检修 检修类
146
仪表维护 转子流量计检修 检修类
147
仪表维护 涡街流量计检修 检修类
148
仪表维护 质量流量计检修 检修类
149
仪表维护 静压式液位计检修 检修类
150
仪表维护 雷达液位计检修 检修类
151
仪表维护 核辐射液位计检修 检修类
152
仪表维护 热电阻检修 检修类
153
仪表维护 热电偶检修 检修类
154
仪表维护 单座调节阀检修 检修类
155
仪表维护 双座调节阀检修 检修类
156
仪表维护 套筒调节阀检修 检修类
157
仪表维护 偏心旋转阀检修 检修类
158
仪表维护 角型调节阀检修 检修类
159
仪表维护 球阀检修 检修类
160
仪表维护 蝶阀检修 检修类
161
仪表维护 红外分析仪检修 检修类
162
仪表维护 氧分析仪检修 检修类
163
仪表维护 气相色谱仪检修 检修类
164
仪表维护 PH 计检修 检修类
165
仪表维护 电导率仪检修 检修类
7
166
仪表维护 可燃、有毒气体报警仪检修 检修类
167
仪表维护 包装机检修 检修类
168 仪表维护 巡检操作类
2.风险分级管控应用示例
2.1 氢化塔安全检查分析(SCL)记录表
区域/工艺过程：氢化塔 装置/设备/设施：主要设备 分析人员：逯登哲 日期：05.25
序
号检查项目 标准 产生偏差
的主要后果现有安全控制措施 L S
风险
度
(R)
建议改正/
控制措施
1裙座基础
无下沉、倾
斜、防火涂
料层完好
塔 体 撕 裂 、漏
料 、 腐 蚀 ， 火 灾
时倾斜
静设备点检、巡回
检查制度，大修时
检查
2 3 6 定期检测，
防火层防腐
2 塔体壁厚 塔体符合标
准要求
减 薄 、 泄 漏，引
起工 作 液 泄 漏、
燃烧、爆炸
无损探伤，检查厚
度2 3 6 定期检测
3焊缝 无脱落、无
裂缝
减 薄 、 泄 漏，引
起工 作 液 泄 漏、
燃烧、爆炸
无损探伤，静设备
点检、巡回检查2 3 6 定期检测
4 压力表
选型正 确 、
鉴 定 期 内 、
精 度 、 量 程
合 适 、指 示
正确无泄漏
塔 节 超压 ， 泄 漏
氢 气 或 工 作 液 ，
氢 气 或 工 作 液 着
火
日常巡回检查，可
燃气体报警 2 5 10定期检测，
校验
5 接口法兰
法 兰 、垫
片、螺 栓 材
质正 确 ， 安
装好， 无 泄
漏
泄漏氢 气 、 工 作
液等可 燃 物，着
火
日常巡回检查，可
燃气体报警 2 5 10 定期检查
6塔体、管线
保温
完 好 ，符 合
要求烫伤 日常巡回 检查 , 及
时找补维护 2 5 10 定期检查
7接地，静电
跨接导线
接 地 线 数量
及 接 地 阻 值
在规 定 范 围
内
着火、爆炸 定期检测、维护 2 5 10至 少 1次 /
半年检查
8 变送器 无 泄 漏，指
示准确
泄露、着火 、 爆
炸
定期鉴定，加强维
护、检查2 5 10
定期鉴定，
至 少 1次 /
周检查
9操作压力 小 于 系 统 高
限操作压力
氢 化 塔 超压 ， 泄
漏氢 气 、 工 作 液
等可 燃 物，着火
爆 炸 ； 压 力 偏
低，影响生产。
有压力高限、高高
限报警，有氢气压
力低连锁充氮
2 5 10严格执行操
作规程
8
10氢化塔操
作温度
严 格 执 行 氢
化 塔 热 点 温
度指 标 要
求，尤 其 再
生时 严 格 控
制升温速率
1、超高温度， 氢
化 塔 设 备 损 坏 ，
泄漏可 燃 物，着
火爆炸；
2、温度高时氢化
反 应 剧 烈 ， 过 度
氢 化 ， 降 解 严
重，产量减少；
3、温度低时氢效
偏 低 ， 产量 降
低。
温度高限、高高限
报警 2 5 10严格执行操
作规程
11 流量计 安 装 完 好 ，
指示准确 影响工况稳定 定期巡回检查，加
强维护 2 5 10
定期校验，
至 少 1次 /
月检查
12 安全阀
资料齐全 、
在鉴 定 期
内、 有 铅
封 、 根部 手
阀 全 开、 无
泄漏
氢 化 塔 超压 ， 泄
漏氢 气 等可 燃 气
体，着火爆炸
定期巡回检查，有
可燃气体泄漏报警 2 5 10
定期校验，
至 少 1次 /
月检查
13 测温点仪表
套管
安 装 完 好 ，
无泄漏
泄漏氢 气 、 工 作
液等可 燃 物质 ，
着火爆炸
日常巡回检查，加
强维护 1 5 5
加强巡检，
至 少 1次 /
周检查
14
15 热电偶 指 示 正 常 、
安装完好
氢 化 塔 超温 ， 导
致 超 压 ， 设 备 损
坏， 泄 漏氢 气 、
工 作 液 等可 燃
物，着火爆炸
日常巡回检查，加
强维护 2 5 10
加强巡检，
至 少 1次 /
周检查
16 附属管道支
架、管卡
牢 固 、齐
全 ， 紧 固 完
好
管道 震 动 ， 撕 裂
焊 缝 ， 泄 漏氢
气 、 工 作 液 等 易
燃物质 ， 爆 炸 着
火
定期检查 , 加强 维
护1 5 10至 少 1次 /
半年检查
17 气动调节
阀、切断阀
安 装 好， 无
泄漏， 调 整
精准灵敏
泄漏氢 气 、 工 作
液等可 燃 物质 ，
着火爆炸
日常巡回 检查 , 管
理规定严格执 行 ;
可燃气体泄漏报警
2 5 10
加强巡检，
至 少 1次 /
周检查
18 钢化玻璃视
镜
安 装 好， 无
泄漏
泄漏氢 气 、 工 作
液，着火爆炸
日常巡回 检查 , 定
期更换2 5 10 更换为盲板
19 手动阀门
各手 动 阀 门
开 关 正 常 ，
无泄漏
影 响 生产或造成
系统停车
日常巡回 检查 , 有
管理规定严格执行 2 5 10 加强巡检
20气体成分
氢 气 纯 度 ，
氧含量 ， 氮
气 氧 含量控
制在指标内
纯 度 低 影 响 生
产， 氧 含量 高 导
致着火爆炸
严格执行操作规程 4 2 8
加强在线分
析仪器的校
验，保证准
确度
21 现场安全通
道应急照明
安 全 通 道 畅
通；现 场 应
急照明好用
影 响 紧 急 状 况 安
全逃生
日常检查，有管理
规定并严格执行 1 5 5 加强管理
22 避雷针 安装好电 器 、 设 备 遭 雷
击
日常检查，有管理
规定并严格执行 1 4 4 加强管理
23 爬梯、护栏完 好 、 无 破
损人身伤害日常检查，有管理
规定并严格执行 2 3 6 加强维护
9
2.2 氢化工序开车安全风险评估分析（JHA）记录表
单位： 作业活动： 开车分析人： 日期：
序号 工作步骤危害 或潜在事
件主要后果现有安全控制
措施
可
能
性L
严重
程度
S
风
险
度R
风险
等级
建议 改 正 /控
制措施
1单体 试 车
合格 机械伤害人员受伤、
设备损坏 按规程试车 1 5 5 可接
受
实行试车安
全确认表
2 系统 气 密置
换合格
泄漏点扩大影
响正常生产，着火、 爆 炸 巡回检查，按
规程严格执行 1 5 5
可接
受
开车 前 所有
密封点 试气
密
3检查公用介
质到本 工 序 影响开车 系统无法正
常运行
巡回 检查，按
规程严格执行 1 2 2
轻微
或可
忽略
开车 前将公
用介质全部
引至 界区 ，
具备开车 条
件要求
4
检查电气仪
表正常 、 现
场阀 门到位
影响开车进
度，系统运行
系统 运行不
稳定
按照操作法严
格执行 2 2 4
可接
受
开车 前工
艺、电气、
仪表 联合调
试合格
5氢气压缩机
试验结束
机械故障，造
成压 缩机 不能
正常 运行
系统无法正
常运行或不
稳定
按照操作法，
严格执行； 2 5 10
中等逐个 控制回
路进行调试
确认
6 氮气置换合格 影响 开 车 进度着火，爆 炸 按照操作法 严
格执行； 1 3 3 可接
受
确认置换分
析数据合格
7 检查阀门开关 不到位 ，
影响开车
阀门不能正
常开关，无
法开车
按照规定操作
法确 认 到位，
严格执行
2 5 10
中等按规程 要求
检查确 认
8人员准备操作混 乱 ，指
令执行 不到位
无法正常开
车
按照规定 要求
严格执行 2 2 4
可接
受
对讲 机逐 个
确认到 位情
况
9进工作液通
氢气 超压 、 超温
闪爆，跑
料，设备损
伤
按照规程 要求
严格执行 1 5 5
可 接
受
氢化工序安
全联锁系统
投入运行
10开循环氢化
液泵 无法正常开启影 响 系统安
全运行
每次操 作按照
规程严格执
行；
1 5 5
可 接
受
根据投运情
况，平缓加
负荷
11 开氢化液泵 氢化液储槽内
呈负 压
形成可 爆气
体空间
按照操作规程
严格执行 1 5 5 中等自动充氮必
须严格执行
10

标签： #安全

摘要：

双氧水企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1设备设施清单1.1.1配制工序带搅拌器配制釜，纯水计量槽，芳烃高位槽，芳烃冷凝器，缓冲罐，精芳烃储槽，压料过滤器，压料泵，精芳烃泵，2吨电动葫芦1.1.2氢化工序氢化塔，氢化液气液分离器，氢化液过滤器，氢化白土床，氢化液储槽，工作液预热器，氢化液冷却器，氢化放空冷凝器，氢化尾气冷却器，氢化放空水封，氢化泄压水封，氢气缓冲罐，尾气凝液接受槽，再生蒸汽凝液计量槽，再生蒸汽冷凝器，氢气过滤器，氮气过滤器，蒸汽过滤器，氢化液泵，循环氢化液泵，循环氮压机，5吨电动葫芦1.1.3氧化工序氧化塔，氧化液气液分离器，氧化液储槽，氧化泄压液封，芳烃中间受槽，氧化尾...

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