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液氮系统泄漏现场应急处置预案sc

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液体储槽系统泄漏应急预
案
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编 号：
编制单位：
发布 实施
液氮储槽系统泄漏
应急预案
批 准：
审 定：
审 核：
编 制：
年 月
目 录
1 编制目的
2 适用范围
3 编制依据
4 应急处理遵循的原则
5 单位基本情况
6危险目标及其危险特性、对周围的影响
7 应急资源
8 应急救援组织机构、组织人员和职责划分
9 报警、通讯联络方式
10 各类事故险情的应急行动程序及抢险预案
11 人员疏散与撤离
12 危险区域隔离
13 监测、救援及控制措施
14 受伤人员的救治
15 应急救援保障
16 应急预案分级响应条件
17 事故应急救援程序的关闭
18 应急抢险队伍的培训和演习制度
19 附件
（1）厂矿应急救援联系电话表
（2）矿领导和部室联系电话表
（3）装置工艺示意图
（4）事故逃生路线图
应急预案
1 编制目的
为提高神华宁夏煤业集团金凤矿生产装置安全、环保、平稳的生产管理和处置突发事件
的应急能力，最大程度地管理好装置的安全、环保、文明生产，预防和减少爆炸、化学危险
品泄漏、人员窒息及其造成的损害，保障企业和员工生命财产安全，维护社会稳定和可持
续发展，制定此应急预案。
2 适用范围
适用于神华宁煤集团金凤矿所属装置，其中包括 150 M³ 液氮储槽 6套，液氮气化装
置一套。
本预案属厂矿级应急预案，主要针对本装置可能发生的冻伤、氮气泄漏、氮气窒息等事
故。
3 编制依据
依据《国家安全生产监督总局 17 号令》2009 年5月1日起施行的《生产安全事故应
急预案管理办法》以及《危险化学品应急预案导则》、《生产经营单位安全生产事故应急
预案编制导则》（AQ/T9002-2006）等有关法律、行政法规。
4 应急处理遵循的原则
4.1 先救人后救物。
4.2 重大火灾先报警后灭火。
4.3 可燃气泄露着火，不应立即扑灭火灾，应先进行隔离以防爆炸。
4.4 大量可燃、有毒液体、气体泄露应首先控制现场各种火源，清理、汇报、反映、疏散周围
人员。
4.5 物料倒空一般是先倒液后泄压。
4.6 现场中毒窒息抢救应佩戴隔离式防护面具，先做好自身防护。
4.7 现场做人工呼吸不能轻易放弃，只要无脉搏跳动，要立即进行人工呼吸。
5 单位基本情况
5.1 人员介绍
5.2 管辖范围
管辖范围包括：液氮储槽六个，低温加压泵2台，板翅式换热器 4台，电加热器 2台，
氮气缓冲罐 1个。
5.3 生产装置介质
本装置生产原料为低温液体氮气，主要产品有 1.5MPa 常温氮气 。
5.4 生产装置主要技术参数
装置主要技术参数：液氮储存量150×6 m³,液氮（纯度O2≤10PPm），中压氮气
5000 Nm³/H，氮气（纯度O2≤10PPm）温度20℃。
5.5 液氮防灭火系统工艺流程概述：
主要生产流程是：外购液氮由槽车充装至液体储槽储存，低温低压真空液氮储罐
（TK-101A~F）出液管口接液氮输送总管，连接液氮增压装置（P-101A/B），通过液氮
增压装置提高液氮的输送压力至1.5MPa；液氮流经液氮气化装置（E-101A/B），通过
空气对流进行热交换将 -196℃液氮加热气化。在液氮气化装置（E-101A/B）内介质为气
液两相状态，液氮在该装置充分气化后流经氮气输送管，液氮气化装置（E-101A/B）出
口处氮气温度通常比环境温度低10℃，当环境温度低于10℃时，液氮气化装置（E-
101A/B）至电加热辅热装置（H-101A/B）管道易于结霜，此时电加热辅热装置（H-
101A/B）应开启给氮气继续加热；如果液氮气化装置（E-101A/B）至电加热辅热装置
（H-101A/B）管道无结霜现象，或者温度计显示高于-10℃时，可以不用开启电加热辅
热装置（H-101A/B），直接将氮气经电加热辅热装置（H-101A/B）旁路管道（150-
GN2-114e-NB）输送至稳压稳流装置（TK-102）,整个过程可实现自动联锁运行。稳压稳
流装置（TK-102）氮气入口压力 1.2～1.5 MPa，出口为1.0±0.01MPa，入口处装有自
力式调节阀（带指挥器），把入口氮气压力稳压在1.0MPa 流入到卧式氮气缓冲储罐中。
氮气从稳压稳流装置（TK-102）出口至计量装置（X-101）经计量后送入煤矿井下氮气
总管。液氮增压装（ P-101A/B ） 低温气体回流至储罐系统， 液氮增压装置（ P-
101A/B）在运行过中会产生少量的低温气体，为了确保运行储罐的压力平衡与减小波动，
泵池产生的低温气体应回流到低温储罐内的回气口，即储罐流程图中泵后回气阀（A-
15）。
6 危险目标及其危险特性、对周围的影响
6.1 危险源
危险源主要有低温液氮等。
6.2 危险源特性
氮气是无色无臭无毒气体，化学性 不活 ，不助燃。侵入人体的途径 吸入。空气质 泼 为
中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最
初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，
“ ”称之为 氮酩酊 ，液化氮气的组成绝大部分是 N2，液氮的储存温度为-196℃ 。 液化氮气
具有低温特性。人体接触低温的氮气易引起冻伤。泄漏的氮气很容易挥发，操作中如遇到氮
气、液氮管路泄露，要限制泄漏区域范围作为警戒区，防止在氮增浓环境下，人员进入发
生缺氧窒息危险。
7 应急资源
7.1 矿内部资源
7.1.1 应急人员由矿上同意安排
7.1.2 配备的救护器材、消防器材、气防器材、监测仪器
配置一览表：
序号地 点 型 号 数量
（台）备注
1配电室 手提4kg 干粉灭火器 2
2配电室 5M 长管式呼吸器 1
3配电室 空气呼吸器 1
4配电室 四合一分析仪 1
8 应急组织机构及职责
8.1 应急组织管理机构
为了使应急状态有组织、有领导、有指挥,特成立应急指挥领导小组。
应急组织机构图
8.2 各级应急人员职责
应急总指挥：负责应急计划中的监控措施的落实，发布启动、关闭应急救援预案的命
令，启动应急救援预案后，负责全面组织指挥应急救援工作，并对问题进行决策，人员协
调，负责向上级汇报，组织事故的调查处理。负责组织应急救援预案的制定和修订，督促、
参加班组应急救援预案的日常演练。
安全组长：负责执行总指挥下达的指令，现场气体监测、警戒、组织义务消防队员进行
初期灭火和现场受伤人员的急救处理。督促、参加班组应急救援预案的日常演练。
生产组长：应急救援预案启动后，负责人员清点，执行生产处和总指挥下达生产装置
的开停车命令，指挥生产班组、生产技术员对装置进行停、开车、物料切断、隔离、排放物、
泄压等工艺处理，对有害物质扩散区域内的洗消。
设备组长：应急救援预案启动后，负责组织设备技术员确认泄露设备的情况，制定修
堵方案并组织检修人员实施，提供装置抢险，抢修，应急物资，负责事故初期的现场警戒，
疏散。
安全员：负责组织班组现场人员和义务救援队员，进行初期灭火和现场受伤人员的急
救处理，现场的警戒，人员的疏散，有害气体监测。督促、参加班组应急救援预案的日常演
练。
设备组：事故设备的主管技术员负责立即确认设备的泄漏和损坏情况，制定修堵方案
并组织检修人员实施，其他设备员为现场提供应急物资，现场设备保护。现场警戒，疏散，
道路管制。
工艺组：事故工段的技术员，负责落实泄漏介质的存储量及工艺压力温度，向总指挥
汇报并与其他工艺员负责落实应急工艺处理措施、组织进行物料的隔离、泄压、排放和装置
的开停车处理，对有害物质扩散区域内的洗消。
组长 ：负责向调度汇报，指挥班组人员按照厂的应急救援预案，开展人员的急救，
初期事故的扑救处理，接受生产调度和生产指令，指挥班组人员按照事故应急处理的工艺
操作票进行应急工艺处理，两名值班长用步话机分别负责中控和现场并随时保持对内汇报
对外联络与汇报。负责本班组应急救援预案的日常演练。
操作人员：按照本班组的应急救援预案的分工职责，负责中控或现场工艺处理措施的
执行和初期灭火任务，开展人员的救护，现场警戒，疏散，道路管制。内部联络汇报。
8.3 应急总指挥不在时，依次由生产组长、设备组长、安全组长代替履行职责，节假日期
间由值班领导代行职责。
9 报警、通讯联络方式
9.1 报警装置和通讯联络手段
9.2 报警程序
9.2.1 险情发现人
如果险情小，用现场电话或对讲机向值班长汇报，并立即实施应急处理；
如果险情（泄露）大，按现场火灾报警器，（可直接向消防队报警）用现场电话或对
讲机向值长汇报，进行现场清理人员、警戒，疏散，火源控制。
9.2.2 值班长
报矿领导，组织开展人员急救；
报厂矿调度室（；
根据情况，决定是否报消防队（ ），请求参加救援；
9.3 应急救援人员电话
10 各类事故险情的应急行动程序及抢险预案
10.1 氮泄漏事故应急预案
10.1.1 风险识别：氮气泄漏会造成人员窒息，应设立警戒区域，抢修人员佩戴空气呼吸
器；液氮泄漏会造成人员冻伤和窒息。
10.1.2 应急处理步骤：
10.1.2.1 汇报调度、值班领导，停止泄漏部位产品送出；
摘要：

液体储槽系统泄漏应急预案版本：编号：编制单位：发布实施液氮储槽系统泄漏应急预案批准：审定：审核：编制：年月目录1编制目的2适用范围3编制依据4应急处理遵循的原则5单位基本情况6危险目标及其危险特性、对周围的影响7应急资源8应急救援组织机构、组织人员和职责划分9报警、通讯联络方式10各类事故险情的应急行动程序及抢险预案11人员疏散与撤离12危险区域隔离13监测、救援及控制措施14受伤人员的救治15应急救援保障16应急预案分级响应条件17事故应急救援程序的关闭18应急抢险队伍的培训和演习制度19附件（1）厂矿应急救援联系电话表（2）矿领导和部室联系电话表（3）装置工艺示意图（4）事故逃生路线图应急...

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