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2023机械行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（山东1个单元）

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3.0 2024-07-06 0 0 726.27KB 36 页 1库币 海报
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附录 4：机械行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求
附录 4-JX 机械行业企业设施、设备要求
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法
1.冲、剪、压机械（6
分）
1.离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和
直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接
触可靠，无连车现象。
6
1.查设备台帐，依据设备台帐确定
抽查数量和具体的被评设备。
2.现场核查，每项问题和隐患扣 1
分，存在 3项以上为不合格设备，
或者不符合考评内容任一条款要求
时，该台设备直判为不合格设备。
4. 存在不合格设备，该项不得分。
2.制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作
协调、准确。
3.急停装置应符合 GB 16754 的相关规定，大型冲压机械一般应设置
在人手可迅速触及且不会产生误动作的部位。
4.凡距操作者站立面 2m 以下的设备外露旋转部件均应设置齐全、可
靠的防护罩，其安全距离应符合 GB 23821 的相关规定。
5.外露在工作台外部的脚踏开关、脚踏杆均应设置合理、可靠的防护
罩。
6压力机、封闭式冲压线及折弯机均应配置一种以上的安全保护装置，
且可靠、有效。多人操作的压力机应为每位操作者配备双手操作装置，
其安装、使用的基本要求应符合 GB/T 19671 的相关规定。
7压力机应配置模具调整或维修时使用的安全防护装置（如安全栓
等），该装置应与主传动电机或滑块行程的控制系统联锁。
8工业梯台应符合本标准 2.23 的规定，平台开口处应与设备联锁。
9剪板机等压料脚应平整，危险部位应设置可靠的防护装置。
小计
6
2. 电梯（4分）
1 安全管理和资料应满足相应要求
应注册登记，并按周期进行检验，轿厢内粘贴检验合格证。
4
1.查设备台帐，依据设备台帐确定
抽查数量和具体的被评设备。
1
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法
2 限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的联锁装置、
安全保护装置应完整，且灵敏可靠。
2.现场核查，每项问题和隐患扣 1
分，存在 3项以上为不合格设备，
或者不符合考评内容任一条款要求
时，该台设备直判为不合格设备。
4. 存在不合格设备，该项不得分。
3 曳引机应工作正常，油量适当，曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损
量、变形量、使用长度和固定状态应符合 GB 7588 的相关规定，制动
器应运行可靠。
4 轿厢结构牢固可靠、运行平稳，轿门关闭时无撞击，轿厢内应有紧
急报警装置和应急照明设施，轿厢门开启灵敏，防夹人的安全装置完
好有效，间隙符合要求。
6 机房内应通风、屏护良好，且清洁、无杂物；并应配置合适的消防
设施，固定照明和电源插座。 房门应上锁，通向机房、滑轮间和底
坑的通道应畅通，且应有永久性照明。
控制柜(屏)的前面和需要检查、修理等人员操作的部件前面应留有不
小于 0.6m×0.5m 的空间；曳引机、限速器等旋转部位应安装防护罩。
对额定速度不大于 2.5m/s 的电梯，机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间
隙均应为 20～40mm。对额定速度大于 2.5m/s 的电梯，运行中的钢丝
绳与楼板不应有摩擦的可能。通向井道的孔洞四周应筑有高 50mm 以
上的台阶。
机房中每台电梯应单独装设主电源开关，并有易于识别（应与曳引机
和控制柜相对应）的标志。该开关位置应能从机房入口处迅速开启或
关闭
7 升降机出入门及井巷口的防护栏应与动力回路联锁，且完好、可靠。
小计
4
3. 木工机械（3分）
1. 危险性大、行程较长或行程有特定要求的设备应设置限位装置或
联锁开关，并确保其完好、灵敏、可靠。
3
1.查设备台帐，依据设备台帐确定
抽查数量和具体的被评设备。
2.现场核查，每项问题和隐患扣 1
分，存在 3项以上为不合格设备，
2. 外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安
全距离应符合 GB 23821 的相关规定。
2
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法
3.紧固件、连接件和锁紧装置应完整、可靠。
或者不符合考评内容任一条款要求
时，该台设备直判为不合格设备。
4. 存在不合格设备，该项不得分。
4. 锯条接头不应多于 3个，且无裂纹；砂轮应符合本标准 2.11 的相
关规定。
5. 安全防护装置应配置齐全，且安全、可靠。
6.平刨床的工作台应符合相应要求
7.跑车带锯机应设置有效的护栏。
8立刨（铣床）应有防止手进入危险区的送料装置。
小计
3
4.注塑（3分）
1.液压及冷却管路应连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏水，控
制系统开关应齐全，动作可靠。
3
1.查设备台帐，依据设备台帐确定
抽查数量和具体的被评设备。
2.现场核查，每项问题和隐患扣 1
分，存在 3项以上为不合格设备，
或者不符合考评内容任一条款要求
时，该台设备直判为不合格设备。
4. 存在不合格设备，该项不得分。
2. 模具及其紧固螺栓应齐全，无松动、无裂纹、无变形，且编号清
晰。
3. 自动取料、落料装置应标识清楚、动作灵敏可靠，机械手活动区
域应设置防护栏、屏护，并与动力回路联锁。
4 .作业区应有良好的通风，防止有害物质聚集。
小计
3
5.装配线（含部件分
装线、焊装线）（10
分）
1.输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损；人行通道上方应
装设护网（板）。
10
1.查设备台帐，依据设备台帐确定
抽查数量和具体的被评设备。
2.现场核查，每项问题和隐患扣 1
分，存在 3项以上为不合格设备，
或者不符合考评内容任一条款要求
时，该台设备直判为不合格设备。
4. 存在不合格设备，该项不得分。
2. 大型部件翻转机构的锁紧、限位装置应牢固可靠；回转区域应有
醒目的安全标识和报警装置，周围 1.5m 处应设置防护栏。
3. 控制台、操作工位以及装配线适当距离（不宜超过 20M）间应设
置急停装置，且不得自动复位；开线、停线或急停时应有明显的声光
报警信号。
4. 运转小车应定位准确、夹持牢固；料架（箱、斗）应结构合理、
牢固，放置应平稳。
5.人员需要跨越输送线的地段应设置通行过桥，通行过桥的平台、踏
3
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法
板应防滑，其结构应符合相关规定。
10 .地沟入口处应设置盖板或防护栏，且完好、无变形；沟内应无障
碍物，并应配置应急照明灯，且不允许积水、积油。
11. 各种焊接机械防护罩、防火花飞溅设施应齐全、可靠；仪表及按
钮应清晰、完好；电气线路应符合本标准 2.36 的相关规定；电焊设
备应符合本标准 2.41 的相关规定，且定期检测。
12. 焊装作业场所应设置可靠的烟尘防治设施。
13. 机械手作业区应为全封闭作业环境，周围设置防护栏，并配置可
靠的联锁装置。
小计
10
6.风动工具（3分）
1.砂轮的装夹应牢靠，无松动；卡盘与砂轮的接触面应平整、均匀，
压紧螺母或螺栓无滑扣，且有防松措施。
3
1.查设备台帐，依据设备台帐确定
抽查数量和具体的被评设备。
2.现场核查，每项问题和隐患扣 1
分，存在 3项以上为不合格设备，
或者不符合考评内容任一条款要求
时，该台设备直判为不合格设备。
4. 存在不合格设备，该项不得分。
2. 使用风动工具应配备完好无损的风罩和防护罩，并严禁拆卸。
3 .开关和进气阀应灵活可靠，密封良好，并能准确控制正反转和停
止，关闭后不允许漏气。
4 .各种形式的防松脱装置应完好，可靠。
5. 输气管道及软管不应泄漏、老化或腐蚀。
小计
3
7.射线探伤设备（3
分）
1 安全管理应符合相关规定，工作许可登记证、定期检测报告、个人
辐射量监测检验报告、个人健康档案等资料、记录应齐全、有效；相
关工作人员应持有《放射工作人员证》；从事放射工作的人员（操作
人员、检修人员、试验人员）进入工业探伤辐射工作场所时，应佩戴
报警式剂量计；建立完善有效的安全防护管理规章制度、事故应急措
施和安全操作规程。
3
1.查设备台帐，依据设备台帐确定
抽查数量和具体的被评设备。
2.查射线探伤设备的管理资料和档
案；作业人员的持证、个人辐射量
监测检验报告、个人健康档案等资
料。
3.现场核查，一处不合格扣该条款
的应得分值，剩余分值为该设备的
2探伤室的门、窗、电缆沟、铅板等防辐射措施完好，X射线探伤室
屏蔽墙外 30cm 处空气比释动能率应小于 2.5μGy·h-1。控制室应配
4
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法
置监视屏。
实得分。
3 各种报警、信号、通讯及警示标志应完好、灵敏、准确、及时；照
射室的闭锁或门机联锁装置应可靠。
4 被检测物应放置牢固，且不影响探伤设备的运行、操作。
5 移动式或携带式 X射线装置，控制器与 X射线管头或高压发生器的
连接电缆不得短于 20m；并应将作业时被检物体周围的空气比释动能
率大于 15μGy·h-1 的范围内划定为控制区，工作人员应在控制区边
界外作业，所有人员严禁进入控制区内。
小计
3
8.自有专用机械设备
（5分）
1 企业应建立专用机械设备台帐，并保存相关内容的档案资料，包括
完整的设计、审批的相关资料；出厂技术资料、安装使用说明书；验
收资料和相应的检测、试验报告；其他技术资料。
5
1.查设备台帐和操作规程，一处不
合格扣 1分。
2.安全操作规程缺一种扣 2分。
2企业应编制每种专用机械设备的安全技术操作规程或工艺安全技术
作业指导书。
3 企业应对专用机械设备进行了风险分析和评价，并制定了安全标准
化考评表。
1.查下列资料：企业编制的设备安
全标准化的检查表、自查记录等资
料。
2.无设备安全标准化的检查表、自
查记录本项目不得分。
3.安全标准化检查表一处不合规扣
1分。
4.依据企业检查表现场核查，一处
与自查结果不相符，扣 2分。
4企业制定的专用机械设备安全标准化考评内容应满足行业安全生产
法规、标准的要求。
5 企业应按照专用机械设备安全标准化考评表进行了自评，并保存自
评记录。
小计
5
9.锻压机械（8分）
1 锤头部件：锤头安装应坚固，无松动，凡使用销、楔处不得设有垫
片；固定用的销、楔应无松动，且突出部分应小于 15mm；锤缸的顶
8
1.查设备台帐，依据设备台帐确定
抽查数量和具体的被评设备。
5
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法
部应设有可靠的锤杆缓冲装置；锤头应无裂纹、无破损；螺旋传动机
应设置可靠的缓冲装置。
2.现场核查，每项问题和隐患扣 1
分，存在 3项以上为不合格设备，
或者不符合考评内容任一条款要求
时，该台设备直判为不合格设备。
4. 存在不合格设备，该项不得分。
2 砧座应位于基础的中心，上、下砧应对正，其平行度应小于 1/300；
使用销、楔处不得设有垫片。
3操纵机构：操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手（脚）柄（杆）应灵
活、完好；制动器应可靠；应设有防止设备意外误动作的装置；踏杆
上应设有防护罩；按钮应标识清晰、动作准确。
4运动部件：电动机的连接部位不得松动；摩擦盘、飞轮、导轨压条
等部位的紧固件不得松动，且设有防止运动件脱落或误操作的装置；
运动部件应标明其运动方向，单向旋转的零部件应有转向的指示标
识。
5 操作机、夹钳、剁刀等设备或工具，受力部位应无裂纹，受打击部
位的硬度不应高于 HRC30。
6 设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应采取减震措施；周
边留足够的操作空间。
小计
8
10.铸造机械（8分）
1 设备结构应有足够的强度、刚度及稳定性，基础应坚实；
8
1.查设备台帐，依据设备台帐确定
抽查数量和具体的被评设备。
2.现场核查，每项问题和隐患扣 1
分，存在 3项以上为不合格设备，
或者不符合考评内容任一条款要求
时，该台设备直判为不合格设备。
4. 存在不合格设备，该项不得分。
2.安全防护装置：设备外露旋转、冲压部件的防护罩除应具备防护功
能外，还应具有防止粉尘或有害气体扩散的功能；可拆卸的安全防护
装置应与动力回路联锁，且应灵敏、可靠；设备检修时，应设置明显
的安全标识或能量锁定装置。
3 控制系统：控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操
作按钮均应标识准确、清晰，动作灵敏可靠；控制和操作的转换开关
应安装在闭锁的柜（箱）中；生产线的控制台、操作岗位和适当间距
位置（一般不宜超过 20m）应设置急停装置，且手动复位；停线或急
停时应有明显的声光报警信号；两个或两个以上操作者共同操作的设
6
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法
备，应对每个操作者配置双手控制装置，其安装、使用应符合 GB/T
19671 的相关规定；夹紧装置的泄压联锁装置应灵敏、可靠。
4 压铸机应符合相应规定：模具区域应采用可移动保护装置，以避免
运动引起的伤害；合型机构应配置移动式保护装置，该装置应通过两
个机械限位开关与控制系统相耦合；防护装置应与控制系统联锁，在
防护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合型动作；
5.制芯机应符合相应规定：芯盒加热棒应长短适中，线头连接整洁，
且安全可靠；夹紧或合模闭锁装置应设有能保证被夹工装完全关闭密
合后才能执行下一操作程序的联锁装置或控制装置。
6.混砂机应符合相应规定：防护罩应有足够的强度，检修门应与动力
回路联锁，且灵敏、可靠；应设置专用取样门，其开口大小能确保手
不得伸入混砂机内。
17.抛（喷）丸机：凡可能发生钢丸外喷的危险工作区应设置安全隔
离区或保护屏，门应与动力回路联锁；高速旋转的零部件应进行静平
衡或动平衡检验，并符合产品安全的规定；喷丸控制开关应牢固地安
装在喷丸软管或喷枪上，其电压为安全电压。
小计
8
11.铸造熔炼炉（10
分）
1电弧炉应符合: 炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门等应完好、牢固；
炉体、热绝缘炉衬应完整，且无破损；炉盖提升、旋转机构和电极升
降机构应灵活可靠，限位装置灵敏、可靠；倾炉限制器、炉顶限制器、
炉体的桥架限位开关应灵敏可靠；水冷系统无泄漏、无堵塞。
10
1.查设备台帐，依据设备台帐确定
抽查数量和具体的被评设备。
2.现场核查，每项问题和隐患扣 1
分，存在 3项以上为不合格设备，
或者不符合考评内容任一条款要求
时，该台设备直判为不合格设备。
4.存在重大隐患的，不得分。
冲天炉应符合: 炉底及其支撑装置应牢固可靠；炉体、热绝缘炉衬应
完整，且无破损；修炉时应配置防物料坠落的装置；加料平台要比加
料口低 1.5m，平台结构应符合本标准 2.23 的相关规定，并能耐高温
腐蚀，且防滑，平台不得存放杂物；送风系统应完整、有效。
感应炉应符合：炉盖、感应器、坩埚、炉架等部件应齐全完整；敞开
7
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法
的上料口低于操作面 700mm 以下时，周围应设置防护栏；传动装置应
灵敏可靠；水冷系统应保持畅通，无堵塞、无泄漏。
2升降及起吊装置: 金属结构件应牢固，并能承受高温作业环境；应
设置可靠的限位装置，且与动力回路联锁。钢丝绳应符合本标准 2.3.3
条的规定，并能承受高温作业环境。
3 浇包及浇注机: 金属结构件应牢固可靠，无锈蚀，连结部位应转动
灵活；机械式浇包和浇注机的行走机构和升降器应确保浇包灵活移动
或升降，并配有两套可靠的制动装置。轨道终端设置的限位装置应灵
敏、可靠；安全保险装置应齐全、可靠，并能满足强度和刚性的要求。
4炉坑：炉底、炉坑及周边严禁积油、积水；炉坑周边应设置护栏或
防护盖板，护栏及防护盖板必须满足强度和刚性的要求，且防滑。
5安全防护装置: 安全防护罩或网、保险装置、信号装置、安全标识
应齐全、完好；凡距操作者站立面 2m 以下的设备外露旋转部件均应
设置齐全、可靠的防护罩，安全距离应符合 GB 23821 的相关规定。
6 各种仪器仪表、指示信号、操作开关等应配置齐全，并清晰、灵敏、
可靠。
小计
10
12.工业炉窑（8分）
1 炉门及其附属设施: 炉门升降机构必须完好，外露传动部分应设置
防护罩；水冷却炉门的管道应保持畅通，不泄漏；并设有防冻措施；
出水管路上严禁安装阀门；炉门应设置上下限位装置，并确保进出炉
时切断电源；凡距操作者站立面 2m 以下设备外露的旋转部件均应设
置齐全、可靠的防护罩或防护网，安全距离应符合 GB 23821 的相关
规定；炉门、移动的炉底、加热电源均应设置联锁装置，且运行可靠。
8
1.查设备台帐，依据设备台帐确定
抽查数量和具体的被评设备。
2.现场核查，每项问题和隐患扣 1
分，存在 3项以上为不合格设备，
或者不符合考评内容任一条款要求
时，该台设备直判为不合格设备。
存在重大隐患，均为定级否决项，
评级不予通过
2.炉体金属结构件应完整、牢固，无腐蚀或破损；耐火材料应能承受
高温、腐蚀、摩擦和化学侵蚀，砌体的墙面、窑顶和底部应保持完整，
无破损。
8
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法
3.燃气炉气阀应完好，无松动、无泄漏，燃烧器运行正常。在火焰熄
灭时能迅速切断燃料供给并报警，烟道应安装防爆门
4.燃油炉油管、风管及加热器应无裂纹、无泄漏，并确保油压（量）
以及风压（量）相匹配。
5.盐浴炉测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，并在检验周期内使
用；高温盐浴炉应设置排风装置。
6.箱式电阻炉测温仪表、仪器应灵敏可靠、指示正确，并在检验周期
内使用；电阻丝应完好、无断裂。
7.气体滲碳炉炉盖升降机构应灵敏，风扇转动平稳；冷却水管、输油
管道应畅通、无滲漏；排气管、漏油器应畅通；氨气瓶严禁靠近热源、
电源或在强日光下曝晒。现场 8.应配置防止意外事故的氧气呼吸器
等应急装备。
小计
8
13. 酸、碱、油槽及
电镀槽（6分）
1 槽体: 槽体应有足够的强度和刚度; 槽体应无裂纹、变形、渗漏;
电镀槽及其衬里的材料应耐腐蚀、耐高温; 带衬里的钢槽应设置检漏
装置，防止衬里损坏后导致槽液腐蚀槽体。
6
1.查设备台帐，依据设备台帐确定
抽查数量和具体的被评设备。
2.现场核查，每项问题和隐患扣 1
分，存在 3项以上为不合格设备，
或者不符合考评内容任一条款要求
时，该台设备直判为不合格设备。
4. 存在不合格设备，该项不得分。
2导电杆应能满足电镀所需的电流和承受的重量，且便于清洗铜排；
导电座与槽体之间、槽体与地面之间都应设有可靠的绝缘层。
3 槽体应高于操作者站立面 700mm 以上，当低于 700mm 时，应设置防
护栏，防护栏应符合本标准 2.23 的相关规定。
4 产生有毒有害气体的槽体周边应设置通风装置，并确保吸风口处的
风速为 7m/s～10m/s。
5 排水管道应根据排放液体的化学性质和温度选择合适的材质，且不
得腐蚀、变形。
7 作业现场应配置复合式淋洗装置等应急处理装置。
小计
6
9
考评
项目
考评内容
标准
分值
考评办法
14. 环保设施（含除
尘、废气净化系统和
废水处理系统）（5
分）
1 系统中各级净化（处理）设备的净化（处理）效率应大于该设备设
计参数的 90%。
5
1.查设备台帐，依据设备台帐确定
抽查数量和具体的被评设备。
2.现场核查，每项问题和隐患扣 1
分，存在 3项以上为不合格设备，
或者不符合考评内容任一条款要求
时，该台设备直判为不合格设备。
4. 存在不合格设备，该项不得分。
2系统中各设备及其部件应齐全、完好，无腐蚀；各种管道上的闸板、
阀门应灵活、可靠，连接处无泄漏。
3凡距操作者站立面 2m 以下设备外露的旋转部件均应设置齐全、可
靠的防护罩或防护网，其安全间距应符合 GB 23821 的相关规定；池、
沟应设有防护栏、盖板，并设有明显的安全标识。
7 除尘、废气净化系统：吸尘罩（吸气罩）布置应合理，其金属结构
件应完整、无腐蚀，表面油漆无脱落；净化设施的尾部处理不应产生
二次污染；除尘器的清灰系统应运行正常；静电除尘器的检修门应密
封良好，并与动力回路联锁，其漏风率应小于 5%；易产生爆炸危险
的废气净化系统应设置防爆装置，且应完好、可靠。
废水处理系统的安全规定为：净化池应定期清理，沉淀物沉积高度不
大于池深的 10%；污水处理剂等化学品应摆放整齐，无泄漏；污泥应
定期排至指定地点存放或处置。
小计
5
15.中央空调系统（6
分）
1 安全装置：压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，且在检验
周期内使用；压力继电器应灵敏可靠，并在系统超出正常工作压力范
围时，电触头能切断动力回路，使压缩机停止运行；温度计应指示清
晰、可靠；安全阀应铅封完好，动作灵敏、可靠，定期校验；介质应
排放至安全的地方；液位计应清晰、可靠，当发生意外泄露时，其阀
内的钢球应能阻止容器内的介质大量外流。
6
1.查设备台帐，依据设备台帐确定
抽查数量和具体的被评设备。
2.现场核查，每项问题和隐患扣 1
分，存在 3项以上为不合格设备，
或者不符合考评内容任一条款要求
时，该台设备直判为不合格设备。
4. 存在不合格设备，该项不得分。
2输送管线：管道弯曲角度应准确，弯曲处的表面应无皱纹和裂纹，
其横断面应无明显的椭圆；输送管道的连接除与设备、阀门等处可采
用法兰或螺纹连接外，其余部分均应采取焊接，且无未焊透、咬边、
裂纹等缺陷。采用燃气加热器的空调系统，烟道应安装防爆门；输送

标签： #安全

摘要：

附录4：机械行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求附录4-JX机械行业企业设施、设备要求考评项目考评内容标准分值考评办法1.冲、剪、压机械（6分）1.离合器动作应灵敏、可靠，且无连冲；刚性离合器的转键、键柄和直键无裂纹或无松动；牵引电磁铁触头无粘连，中间继电器触点应接触可靠，无连车现象。61.查设备台帐，依据设备台帐确定抽查数量和具体的被评设备。2.现场核查，每项问题和隐患扣1分，存在3项以上为不合格设备，或者不符合考评内容任一条款要求时，该台设备直判为不合格设备。4.存在不合格设备，该项不得分。2.制动器性能可靠，且与离合器联锁，并能确保制动器和离合器动作协调、准确。3.急停装置应符合...

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分类：行业资料 价格：1库币 属性：36 页 大小：726.27KB 格式：PDF 时间：2024-07-06

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