复制文本
下载此文档
加入vip，每篇下载不到2厘

2023版有色行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（山东12个单元）

VIP免费
3.0 2024-07-06 0 0 1.19MB 66 页 1库币 海报
投诉举报
— 1 —
附录 2：有色行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求
附录 2-YS-1：有色行业氧化铝单元设施、设备评分表
设施、设备
考评内容
标准
分值
评分标准
设备设施综
合要求
碱粉贮存场所应设置机械化吊卸和搬运设施。
5
有一处不符合规定，扣 2分；
存在重大隐患，均为定级否决项，
评审不予通过。
石灰炉应设置通风和排烟设施。
5
蒸汽缓冲器、压煮器、管道化溶出装置、蒸发器、脱硅机、压缩空气储罐、真空罐等
压力容器应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004)的要求，各种安全附件
（安全阀、防爆膜、压力表、温度表、报警器等）应齐全；溶出器、料浆及冷凝水自蒸发
器、蒸汽缓冲器、新蒸汽总管上应设置安全阀，每台压力容器或每处应设置 2个安全阀，
并应确保泄压排出点符合安全要求。
10
溶出系统的换热器、溶出器和自蒸发器上都应设合理、安全、可靠的不凝气排出设施。
5
熟料窑饲料泵、赤泥外排高压泵、压煮溶出饲料泵必须设置压力检测、超压报警、自
动停车等安全装置。
15
熔盐炉、余热锅炉等的安全设施应符合《有机热载体炉安全技术监察规程》（劳部发
[1993]356 号）要求。
10
天然气、煤层气、煤气等燃气管道应设置有放散、接地装置，埋地管道应有防腐保护
设施，管道与周围其它设施的安全距离应符合《工业企业煤气安全规程》（GB 6222）和
《城镇燃气设计规范》（GB 50028）的要求；用煤气作燃料的现场应设置煤气泄漏检测，
放空等相应装置。
5
煤气站的各项安全设施应符合《发生炉 煤气站设计规范》（GB50195）要求；煤气输
送管道应设气水分离设施。
10
槽罐应设置液面指示装置和防止冒槽的溢流装置；槽罐顶应设置专门的安全通道；槽
罐区设围堰，地沟加盖板，现场应设事故喷淋及冲洗设施。
10
空气压缩机应符合《容积式空气压缩机 安全要求》JB8524 要求。
5
压滤机液压部分应安装电接点压力表，应有联锁控制系统。
5
煤粉制备系统应设置有收尘、通风、灭火设施； 煤粉制备系统必须设置灭火设施，
10
— 2 —
设施、设备
考评内容
标准
分值
评分标准
并配置灭火器。煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉经过的管道上都必须设置防爆装
置。
使用煤粉系统应符合 DB37T 4317.1、2、3-2021 《工业煤粉锅炉用煤粉安全技术要求》 、
GB15577-2018《粉尘爆炸安全规程》等。
重油库、槽区、柴油罐、高压油泵房应有完善的防火和灭火设施；油罐组周围应设防
火堤；卸油系统应采用密闭管道系统；油罐应设有通入惰性气体的灭火接口。
10
二氧化碳的除尘、洗涤、加压输送系统的安全设施应齐全完好。
5
主要生产（工艺）设备上使用的需强制检测的元件、仪器仪表、变送器、工艺设施安
全联锁装置以及可燃、有毒气体检漏报警仪和防雷电、防静电设施等均应处于规定的检测
检验周期内。
10
对涉及强酸、强碱及高碱料浆等生产岗位实施有效的监控；对储槽设置液位进行监测，
液位超限报警后，应立即采取停止进料等措施；各种防护罩、溢流管道等设施应完好。
5
湿法生产车间内地坪应做出一定的坡度，并设地沟及污水槽；现场地沟应畅通，盖板
应齐全完好。
10
现场设置的喷淋、冲洗设施应完好；存在强碱的作业岗位应配置硼酸水等药品。
5
在人员有可能接触到的蒸汽管道、高温料浆设施应采取有效的保温和隔离防护措施。
5
对溶出系统、蒸发系统、脱硅系统的压力、温度及液位等参数进行检测和监控，应有
相应的联锁系统；定期对系统检测仪表进行维护保养，系统检测仪表应完好、灵敏、精确。
10
隔膜泵、油隔泵等进出料部位应设置进出料补偿器等措施，确保系统压力稳定；泵本
体应设置超压报警、跳停和油系统自动卸压等安全保护设施运行良好。
10
压力容器、管道设置安全阀、爆破片、爆破冒、易熔塞、紧急切断阀、减压阀、压
力表等卸压装置及安全附件应完好，安全阀应定期进行手动试验，确保其安全可靠。
10
放射性同位素的装卸、使用、保存和销毁应符合《放射性同位素与射线装置安全和防
护条例》（国务院令第 449 号）、和《放射卫生防护基本标准》（GB4792）的要求，应有
严格的防盗及防护监控措施，现场应设置警示标志。
5
现场不应有“跑、冒、滴、漏”现象，无大面积积水、积料。
10
— 3 —
设施、设备
考评内容
标准
分值
评分标准
溶出器堵塞，不应高压冲击，应泄压后清理；蒸发器酸洗后未经置换、通风，不应动
火作业。
5
开停板式热交换器时，精液和母液应同时开关，不应出现偏压密封泄漏喷料。
5
总计
200
得分合计(存在重大隐患，均为
定级否决项，评审不予通过)
— 4 —
附录 2-YS-2:有色行业电解铝单元设施、设备要求
考评
项目
考评内容
评分标准
1.整流及
配电（45
分）
1.1 整流机组及动力变配电系统的电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设
计与装置。整流机组及动力变配电设备应按设计规范要求设置继电保护装置和非电量保护装
置。
有一处不符合规定，扣 2分；
存在重大隐患，均为定级否决项，
评审不予通过。
1.2 供电整流主控室、室内或露天开关站、整流及动力变压器间隔、整流器室、配电室、
冷却循环水泵房等关键场所应设置视频监视系统；应设置交直流监视仪表、直流大电流测量
装置,应设置直流电流自动稳定调节控制装置。
1.3 供电整流机组一次回路应设置避雷器、二次回路设置防止操作过电压及浪涌的装置。
1.4 供电整流机组必须设置自动喷淋消防系统。
1.5 供电整流关键场所的视频监视系统应完好、有效；整流机组交直流监视仪表、直流大
电流测量装置、直流电流自动稳定调节控制装置应完好、有效。
1.6 整流机组及动力变配电设备继电保护装置和非电量保护装置应完好、有效，并定期检
测。
1.7 厂区内的建构筑物、供电接地网及避雷器、计算机设备、油罐等防雷设施应完好、有
效，并由具备检测资质的部门定期做预防性试验。
1.8 供电整流机组一次回路避雷器、二次回路操作过电压、浪涌吸收的装置必须完好、有
效，并定期检测。
小计
2. 电解
（55 分）
2.1 电解厂房不得漏雨，厂房周围应设置畅通的排水设施和防止雨水进入槽下地坪的措
施，确保电解槽下不积水；电解槽下须设置防止漏炉铝液外流的挡铝墙（围堰）。
有一处不符合规定，扣 1分；
存在重大隐患，均为定级否决项，
评审不予通过。
2.2 电解槽的槽壳与上部机构支腿、风格板、槽壳支座、母线之间必须设置绝缘，绝缘值
不小于 0.5MΩ，防止直流接地。
2.3 电解槽上部机构的各打壳气缸与支座、烟道与厂房、烟道端与上部机构相连的管道等
必须设置绝缘，绝缘值不小于 2MΩ。
2.4 电解槽上部机构水平母线必须设置限位保护装置、电压异常报警装置、离极保护装置。
2.5 储运熔融铝液的运输车辆，必须设置防铝液泄漏到驾驶室的挡板。
2.6 下列场所应设置应急照明：供电的主要通道、主控室、室内开关站、整流器室、配电
室、水泵房；铸造的厂房、地下室等。
2.7 电解槽的槽壳与上部机构支腿、风格板、槽壳支座、母线之间的绝缘，电解槽上部机
构的各打壳气缸与支座、烟道与厂房、烟道端与上部机构相连的管道的绝缘，必须定期检查，
确保绝缘有效。
— 5 —
考评
项目
考评内容
评分标准
2.8 电解槽在运行过程中必须加强巡视检查，对侧部及炉底进行温度检测，对异常（破损）
槽有针对性地进行管理，防止漏炉事故。
2.9 电解使用的阳极托盘和残极托盘必须定点放置，对导杆上残极过小不能摆放稳定的必
须使用带支撑架的托盘。
2.10 电解阳极交换作业、出铝作业、抬母线作业、打壳作业、联车吊运槽壳等作业，必
须使用铝电解多功能机组，作业人员严格执行安全操作规程。
2.11 电解槽进行阳极提升作业时，操作者应仔细观察电压变化，发现电压异常时，应立
即停止操作，防止阳极脱离发生放炮事故。
2.12 进入干法净化系统除尘器维修作业时， 必须将门打开并固定，避免发生检修门关闭，
在外面须有专人监护；操作人员进入袋滤室内，必须关闭该袋滤室的喷吹气源及相关阀门。
2.13 电解槽大修有色焊带电施焊、切割作业，应遵守相应的焊工割焊作业规程，设置安
全警界区域，有防止人员发生触电事故的措施。
2.14 在电解槽大修碳块安装作业中，应有专人指挥、监护，有防止施工人员被挤压伤害
的措施。
小计
3.铝液运
输（35
分）
3.1 用于吊运熔融铝液的桥式起重机必须符合《冶金起重机技术条件 铸造起重机》
JB/T7688.15 的标准要求及国家质量检验检疫总局质检办特〔2007〕375 号的要求。
有一处不符合规定，扣 1分；
存在重大隐患，均为定级否决项，
评审不予通过。
3.2 必须设计和配置铝电解多功能机组专用设备用于电解槽的生产作业。铝电解多功能机
组设计制造，除符合《冶金起重机技术条件 铸造起重机》JB/T7688.15、《铝电解多功能机
组》YS/T7、国家质量检验检疫总局质检办特〔2007〕375 号的要求外，还必须满足：
（1）液压系统应使用阻燃液压油。
— 6 —
考评
项目
考评内容
评分标准
（2）从吊钩到大梁应设置二级以上的机械绝缘，阻值大于 2MΩ。
（3）从打击头、阳极扳手旋拧马达、阳极夹头等接触电解槽的机构，到起重机大梁之间
应设置三级以上的机械绝缘，阻值大于 2MΩ。
（4）应具备出铝、抬母线、换极、打壳、下料、自动或半自动对位加料等功能。
3.3 储运高温铝液的抬包，包体、包盖、吊耳、吊臂及隔热保温层等必须完好。
3.4 储运高温铝液的运输车辆，禁止使用汽油车辆；运输车辆符合国家有关规定；运输过
程中，应制定防止铝液溢出的安全控制措施。
小计
4.铸熔系
统（65
分）
4.1 铸造倾翻炉必须设置紧急复位操作系统，流槽液位自动检测、控制系统；扁锭生产线
的结晶器必须设置液位检测、控制系统。
有一处不符合规定，扣 1分；
存在重大隐患，均为定级否决项，
评审不予通过。
4.2 铸造熔炼炉、保温炉、倾翻炉、铸机、轧机流铝槽、除气过滤装置等，在设备周围必
须设置防止铝液遇水爆炸的挡铝围堰。
4.3 铸造浇铸生产流程中必须设置铝液紧急排放和储存的设施。
4.4 铸造熔炼炉、保温炉出铝口，必须设置炉眼机械锁紧装置。
4.5 铸造厂房内的地坑必须进行防渗漏设计和施工，防止地下水渗入。
4.6 垂直铸造机、连铸连轧机、扁锭铸机的浇铸冷却系统必须设置应急冷却水源；铸井内
壁必须涂刷防爆涂料。
— 7 —
考评
项目
考评内容
评分标准
4.7 对铸造熔炼炉、保温炉出铝口的炉眼机械锁紧装置进行检查，应急塞杆配套件齐全。
4.8 针对铸造生产的实际情况，按规定对液压系统、铸模、结晶器等进行检查。
4.9 定期检查阻隔铝液泄漏与水接触的设施完好情况。
4.10 定期检查垂直铸造机、连铸连轧机的浇铸冷却系统设置应急冷却水源的完好情况。
4.11 定期对连铸连轧机组、铸造机、锯切机的防护装置完好和使用情况进行检查。
4.12 对电感应炉的漏炉装置进行定期检验。
4.13 对配电控制盘柜进行定期清灰，端子紧固。
1.14 对感应报警器进行定期检查。
4.15 铸造熔炼炉、保温炉、倾翻炉等炉体周围及炉底地坑、流铝槽、过滤装置、残铝箱
等周围不能有积水。
4.16 熔炼炉、保持炉等炉门提升降机构应灵活可靠；控制系统齐全有效；各种仪表、仪
器、指示信号、操作开关等均应正常。
4.17 阳极组装：导杆摆放必须按指定地点定置摆放整齐，防止倾倒；运输导杆必须采取
防止导杆滑落、倾倒的措施。
4.18 电感应化铁炉漏炉周围不应积水，以防漏炉遇水爆炸；应对事故地坑进行检查。
4.19 铸造保持炉、熔炼炉、保温炉等搅拌和扒渣作业，扒渣车的操作应缓慢进行，避免
机械损坏炉膛和铝渣飞溅烫伤、烧伤。
4.20 铸造成品堆垛必须堆放到指定地点，堆垛高度符合要求。铝锭堆垛不宜超过 2层，
圆棒堆垛必须使用方木垫牢，最高层数不超 4层；扁锭必须使用方木垫牢，不超 3层。
4.21 铸造浇铸作业严格执行工艺技术规程和安全操作规程，防止铝液泄漏与水混合发生
爆炸。
4.22 垂直铸造的平台周围及地面必须避免油污、保持清洁，在生产时要有防止非生产操
作人员靠近的措施；在生产准备、吊运成品、清理竖井等作业，应有防止人员坠落的措施。
— 8 —
考评
项目
考评内容
评分标准
小计
合计
得分合计(存在重大隐患，均为
定级否决项，评审不予通过)
— 9 —
附录 2-YS-3:有色行业碳素单元设施、设备要求
考评
项目
考评内容
评分标准
1.原料（5
分）
1.1 原材料库房、料场应集中设置并配置防火设施，尽量做到贮用合一。
1.2 煤堆场一般应设在露天，场地应有排水设施，煤堆场地下不允许敷设电缆、采暖管道和易
燃、可燃液体管道。室内储煤应有良好通风，煤堆距顶棚距离不应小于 1.9m，距可燃墙壁距
离不应小于 1.5 m。
1.3 沥青储存，应采取防止沥青粘结的措施。中温沥青储存在库房内，不应露天堆放。
1.4 熔化沥青应用蒸汽或热媒油加热，不应用烟气加热。沥青熔化应密闭，沥青熔化槽、干燥
器和破碎机应设通风除尘设施，烟气应净化。
有一处不符合规定，扣 1分；
存在重大隐患，均为定级否决项，
评审不予通过。
。
小计
2. 煅烧
（10 分）
2.1 罐式煅烧炉应尽量采取密闭加料和排料，并保证良好通风。加料和排料应在控制室操作。
2.2 罐式煅烧炉炉体最外侧距离厂房最内侧宽度，不应小于 3m；工作平台应采用防滑、非易
燃材料铺设，且不应与炉体和厂房墙壁固定连接。
2.3 罐式炉应保持负压操作，当出现正压时，应立即停止加料，不允许打开看火口。
2.4 处理罐式炉结焦、棚料时，应带防护眼镜、穿防护服，不允许打开看火口，不允许正对火
口，不允许捅料时加料。
2.5 回转窑的排烟机应设温度报警装置。窑头及窑尾应分设事故贮水箱。窑体应采取防止热辐
射的措施。
2.6 处理回转窑加料口堵塞时，应站在侧面，不应正对火口。
2.7 回转窑下料口堵塞时应停煤气，保持窑头有一定负压并及时排除。
2.8 进入窑内工作应遵守下列规定：
——切断电源；
——配电盘上挂检修牌；
——窑外设专人监护；
——待窑内温度降到 60℃以下。
有一处不符合规定，扣 1分；
存在重大隐患，均为定级否决项，
评审不予通过。
— 10 —
考评
项目
考评内容
评分标准
小计
3.中碎配
料和磨粉
（10 分）
3.1 生制品应采用机械设备破碎，不应采用人工敲打。
3.2 中碎配料应采用自动连续配料或间断密闭配料。
3.3 配料部应采用高层建筑，密闭立体输送。斗式提升机运行中，观察孔应关严，不允许探头
或伸手到斗式提升机观察孔内。
3.4 配料过程中如出现下列情况，应停机处理：
——设备有严重缺陷；
——密闭不好，跑灰严重；
——工作地点照明不足。
3.5 破碎和磨粉设备应采取消音、隔音等措施。
有一处不符合规定，扣 1分；
存在重大隐患，均为定级否决项，
评审不予通过。
小计
4.混捏
（15 分）
4.1 混捏厂房应设排烟系统并有良好的通风设施。
4.2 混捏锅的沥青下料口和干料下料口均应密闭，糊料出口应安装抽风罩。
4.3 间断混捏机如在地坑中排料，应设有输送装置，地坑内应有良好通风。
4.4 混捏锅工作时，不允许将手或工具伸入锅内取样，测温前应停车，待搅刀停止运转后方可
进行。
4.5 倾翻式混捏锅后部应设护栏，下料前应先开抽风机，出料时翻转角度不应大于 90°，应等
有一处不符合规定，扣 1分；
存在重大隐患，均为定级否决项，
评审不予通过。

标签： #安全

摘要：

—1—附录2：有色行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求附录2-YS-1：有色行业氧化铝单元设施、设备评分表设施、设备考评内容标准分值评分标准设备设施综合要求碱粉贮存场所应设置机械化吊卸和搬运设施。5有一处不符合规定，扣2分；存在重大隐患，均为定级否决项，评审不予通过。石灰炉应设置通风和排烟设施。5蒸汽缓冲器、压煮器、管道化溶出装置、蒸发器、脱硅机、压缩空气储罐、真空罐等压力容器应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004)的要求，各种安全附件（安全阀、防爆膜、压力表、温度表、报警器等）应齐全；溶出器、料浆及冷凝水自蒸发器、蒸汽缓冲器、新蒸汽总管上应设置安全阀，每台压力容器...

展开>> 收起<<
2023版有色行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（山东12个单元）.pdf

共66页,预览66页

还剩页未读， 继续阅读

温馨提示：66文库网--作为在线文档分享平台，一直注重给大家带来优质的阅读体验；让知识分享变得简单、有价值；海量文档供您查阅下载，让您的工作简单、轻松而高效！ 1. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。 2. 66文库网仅提供信息存储空间，仅对广大用户、作者上传内容的表现方式做保护处理，对上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不对下载的任何内容负责。 3. 广大用户、作者上传的文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。 4. 本站不保证、不承担下载资源内容的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

相关推荐

更多
立即下载
分类：行业资料 价格：1库币 属性：66 页 大小：1.19MB 格式：PDF 时间：2024-07-06

猜您喜欢

更多
/ 66
评分 收藏
分销
立即下载 VIP免费下载
客服
关注