2023版轻工行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求（山东9个单元）
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2024-07-06
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附录 5：轻工行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求
附录 5-QG-1 轻工行业啤酒酿造单元设施、设备要求
设备、设
施名称
考评内容
标准
分值
考评办法
一、原
料准备（45
分）
1.1 粗选机：
1.1.1 传动系统运转正常，无杂音，传动皮带松紧一致，各种防护罩牢固可靠。
1.1.2 各种电器线路、控制按钮等必须符合电器安装规范，接地良好并且符合防爆要
求。
1.1.3 各固定螺栓齐全，无松动、变形、裂纹现象。筛子、偏心轴等主要零件无严重
磨损，筛网正常，无破损。
1.1.4 清理或更换筛网时，要严格按照操作规程并由专人监护。
1.1.5 现场急停开关操作灵敏并有明显警示标牌。
1.1.6.轴承润滑、密封良好。
1.1.7.排风装置齐全有效。
5
不符合规定的，每处扣 1分。
1.2 大麦分选机（滚筛式）：
1.2.1.安全防护装置牢固可靠。
1.2.2.传动系统运转正常，各种防护罩牢固可靠。
1.2.3.清理或更换筛网时，要严格按照操作规程并由专人监护。
1.2.4.主要零部件、筛子、绞龙、齿轮、滚筒等无严重磨损，筛网正常，无破损。
1.2.5.电气系统装置齐全，灵敏可靠。
1.2.6.现场急停开关操作灵敏并有明显警示标牌。
1.2.7.轴承润滑、密封良好。
5
不符合规定的，每处扣 1分。
1.3 绿麦搅拌机：
1.3.1.油泵运转正常。
5
不符合规定的，每处扣 1分。
— 1 —
设备、设
施名称
考评内容
标准
分值
考评办法
1.3.2.传动系统运转平稳，搅拌物料均匀。
1.3.3.变速器油质、油量符合要求，无漏油现象。
1.3.4.螺旋翼片、齿轮、轴承、轴瓦无严重磨损。
1.3.5.电气系统装置齐全，接地良好，性能灵敏可靠。
1.3.6.安全防护装置齐全可靠。电机、电器防潮措施齐全可靠。
1.3.7.设备各部分密封良好，无渗漏。
1.3.8.清理或更换螺旋翼片时，要严格按照操作规程并由专人监护。
1.4 干麦搅拌机：
1.4.1.传动系统运转正常，搅拌物料均匀。
1.4.2.搅拌叶、齿轮、轴承、轴瓦无严重磨损。
1.4.3.润滑系统装置齐全，润滑良好，不缺油，不漏油。
1.4.4.电气系统装置齐全，接地良好，性能灵敏可靠。
1.4.5.安全防护装置齐全可靠。
1.4.6.变速器油质、油量符合要求。
1.4.7.设备内外清洁，无油垢。
1.4.8.传动系统运转正常，无杂音。
1.4.9.搅拌翅子、耙杆、胶皮刷无严重磨损。
5
不符合要求的，每处扣 1分。
1.5 除根机：
1.5.1.主要零部件、绞刀、筛子等无严重磨损。清理或更换时，要严格按照操作规程
并由专人监护。
1.5.2.传动系统运转正常，无杂音，进出料口畅通，各种防护罩牢固齐全。
1.5.3.润滑良好，不缺油，不漏油。
1.5.4.电气系统装置齐全，接地良好，性能灵敏可靠。
1.5.5.安全防护装置齐全可靠。
1.5.6.各固定螺栓齐全，无松动、变形、裂纹现象。
5
不符合要求的，每处扣 1分。
— 2 —
设备、设
施名称
考评内容
标准
分值
考评办法
1.6 除尘设备：
1.6.1.系统中除尘（处理）设备的效率应大于该设备设计参数的 90%。系统中各设备
及其部件应齐全、完好，各种管道上的闸板、阀门应灵活、可靠，连接处无泄漏，管道弯
曲角度应准确，弯曲处的表面应无皱纹和裂纹，其横断面应无明显的变形。系统结构件应
有足够的强度、刚度及稳定性，基础应坚实。
1.6.2.设备外露的风机应基础牢固，设置齐全、可靠的防护罩或防护网。吸尘罩（吸
气罩）布置应合理，其金属结构件应完整、无腐蚀，表面油漆无脱落。
1.6.3.除尘器的清灰系统应运行正常，除尘器的检修门应密封良好，其漏风率应小于
5%。滤袋的清扫需用毛刷刷滤袋，或用适宜的设备清扫（如吸尘器、滤袋清理机）。
1.6.4.系统中附属的压力容器应符合法定要求，压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封
完整，且在检验周期内使用。
1.6.5.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定，PE(N)线应连接可靠，线
径截面积及安装方法符合相关规定。
8
不符合要求的，每处扣 1分。
1.7 筛选机械：
1.7.1.两台振动电机的旋转方向必须相反，且电气控制必须联锁，保证电机同时运转
或停车。调整振动行程的大小，四组偏重块必须同时调整，且偏重块的重叠量应完全一致。
开车时先空载一段时间后再加载，严禁负载启动。
1.7.2.橡胶弹簧应防止龟裂或松动。各紧固件不得松动，应及时拧紧。经常检查清洁
橡胶球并及时更换。筛面应经常清理，不能用锤子及铁器敲击筛面，应用压空或钢丝刷将
筛面清理干净。
1.7.3.控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、
清晰，动作灵敏可靠。
1.7.4.设备的防护盖、观察窗、软连接除应具备防护功能外，还应具有防止粉尘的功
能。启动和停止装置应设置明显的安全标志或警示信号。设备检修时，应设置明显的安全
5
不符合要求的，每处扣 1分。
— 3 —
设备、设
施名称
考评内容
标准
分值
考评办法
标识或锁定装置。
1.7.5.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定；PE(N)线应连接可靠，线
径截面积及安装方法符合相关规定。
1.8 粉碎机：
1.8.1.设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应采取减震措施。
1.8.2.连锁装置安全可靠有效。
1.8.3.设备应配急停开关。
1.8.4.旋转部件及防护：设备运转中应平稳、无噪音；设备外露的旋转部位均应设置
齐全、可靠的防护罩或防护网。运动部件应标明其运动方向，单向旋转的应有转向的指示
标识。
1.8.5.控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、
清晰，动作灵敏可靠。
1.8.6.主轴轴承的温升不能超过轴承的设计值。
1.8.7.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定，PE(N)线应连接可靠，线
径截面积及安装方法符合相关规定。
1.8.8.锤式粉粹机：定期改变一次粉粹机转子的转向。锤片更换时必须整组更换，不
能只换一个单片。锤片安装时必须严格要求排列，径向相对称的两组锤片总重量相差不得
超过 5g。
1.8.9.磨辊粉粹机：定期检查磨辊表面的磨损情况并及时清理齿间的杂物，不能用硬
物敲打磨辊表面；磨损的更换需一对同时更换。液压系统动作应灵敏、可靠，无连冲。
1.8.10.调湿粉粹机：定期检查磨辊表面的磨损及磨辊轴两端油封的密封情况，如油
杯内油脂含水应及时更换；磨辊的更换需一对同时更换。
7
不符合要求的，每处扣 1分。
小计
45
二、麦汁
2.1 麦汁酿造主要设备（糊化锅、糖化锅、煮沸锅、沉淀槽等）：
15
不符合要求的，每处扣 2分。
— 4 —
设备、设
施名称
考评内容
标准
分值
考评办法
酿造主要
设备（30
分）
2.1.1.资料应满足：有完整的设计、审批等相关资料；制造、安装应由具备资质的单
位承担；产品合格证书、自检报告、安装资料、验收资料和相应的检测、试验报告等齐全。
2.1.2.锅体：设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密；锅体无倾斜、沉降缺陷。设
备应无腐蚀现象，管道应有良好的密封性能。
2.1.3.控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、
清晰，动作灵敏可靠。
2.1.4.泵的基础应牢固、可靠，各种防护罩安装牢固，防护到位。轴承润滑良好、机
封无渗漏；配有冷却水的机封应保证管道畅通，压力稳定。联轴器同心度应符合规定要求。
2.1.5.安全附件：压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压
力警示线，并在检验周期内使用。温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用。安全阀应铅
封完好，并在检验周期内使用。安全阀下方安装截止阀时，截止阀应常开，并设有铅封或
其它防止误操作的措施。
2.1.6.电气设备的绝缘良好，屏护完整，防护间距应符合相关规定，PE(N)线应连接
可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定。
2.1.7.糊（糖）化锅：传动系统运转应平稳、无噪音；搅拌叶片和立轴连接应牢固、
密封无渗漏，搅拌物料均匀；变速箱运行可靠、油质及油量符合要求，无漏油。
2.1.8.煮沸锅：加热器应牢固可靠，无泄漏，效率应达到设计要求，运行时应无超压、
超温、超载，且无异常振动，疏水器应保持畅通。
2.2 麦汁过滤机（压滤机、过滤槽）：
2.2.1.设备结构应有足够的强度、刚度及稳定性，基础应坚实；防护罩、盖、栏的安
装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与动力回路联锁。
2.2.2.液压及冷却管路应连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关
应齐全，动作可靠。
2.2.3.排糟设备运行可靠、无泄漏；与设备及管道相连的阀门及控制灵活可靠、无泄
15
不符合要求的，每处扣 2分。
— 5 —
设备、设
施名称
考评内容
标准
分值
考评办法
漏。
2.2.4.控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、
清晰，动作灵敏可靠。
2.2.5.安全附件：压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压
力警示线，并在检验周期内使用。温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用。
2.2.6.泵的基础应牢固、可靠，各种防护罩安装牢固，防护到位。轴承润滑良好、机
封无渗漏；配有冷却水的机封应保证管道畅通，压力稳定。联轴器同心度应符合规定要求。
2.2.7.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定；电控箱、柜与线路应符合
相关规定；控制台各参数显示功能应完好；急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰、
灵敏可靠，并有故障报警装置，任何急停装置动作均应切断所有动力回路；PE(N)线应连
接可靠，线径截面及安装方式应符合相关规定。
2.2.8.压滤机：定期逐片检查清洗滤布、膜片，更换时严禁使用硬性工具，保证滤布、
膜片平整；两边的传动装置应灵敏、一致，无歪斜、受压均匀。
2.2.9.过滤槽：定期逐片检查清洗过滤板平整度，表面无凹凸现象；刮板应无磨损、
平整，升降灵活一致；耕刀应垂直、无磨损，与过滤板的距离适当。
小计
30
三、发酵
（10 分）
发酵罐：
1.罐体无严重变形及腐蚀现象。
2.基础支架无裂纹破损及下沉现象。
3.保温层完好无脱落。
4.冷却夹套无介质泄漏现象。
5.管路、阀门安装整齐合理。
6.各部位连接螺栓齐全紧固。
7.微机系统及各类仪表准确有效。
5
不符合要求的，每处扣 1.5 分。
— 6 —
设备、设
施名称
考评内容
标准
分值
考评办法
小计
5
四、分装
系统（40
分）
4.1CIP 清洗系统：
4.1.1.设备内外应光滑、无锈斑、无腐蚀现象，管道应有良好的密封性能，无漏汽、
漏水；焊缝应无未焊透、咬边、裂纹等缺陷。
4.1.2.与设备、管道相联的阀门应灵活可靠、密封良好。
4.1.3.泵的基础应牢固、可靠，各种防护罩安装牢固，防护到位。轴承润滑良好、机
封无渗漏，压力稳定；联轴器同心度应符合规定要求。
4.1.4.控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、
清晰，动作灵敏可靠。
4.1.5.酸、碱、杀菌剂、酒精等使用现场应设置化学品安全技术说明书和处置设施，
以及清洗、稀释用的水源和冲洗设施。操作人员必须穿戴规定的防护用品，保证人员安全。
4.1.6.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定，PE(N)线应连接可靠，线
径截面积及安装方法符合相关规定。
10
不符合要求的，每处扣 1分。
4.2 清酒过滤机：
4.2.1.设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密；罐体无倾斜、沉降缺陷。
4.2.2.设备受压应达到设计要求，无泄漏；管道应有良好的密封性能。
4.2.3.泵的基础应牢固、可靠，各种防护罩安装牢固，防护到位。轴承润滑良好、机
封无渗漏；配有冷却水的机封应保证管道畅通，压力稳定。联轴器同心度应符合规定要求。
4.2.4.安全附件：压力表应指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，表盘上应有最高工作压
力警示线，并在检验周期内使用。温度计应刻度清晰，并在检验周期内使用。安全阀应铅
封完好，动作灵敏、可靠，并定期校验。
4.2.5.液压及冷却管路应连接可靠，油（水）箱及管路无漏油、漏水，控制系统开关
应齐全，动作可靠。
4.2.6.控制系统的设置应便于操作和维修；仪表、指示灯、操作按钮均应标识准确、
8
不符合要求的，每处扣 1分。
— 7 —
设备、设
施名称
考评内容
标准
分值
考评办法
清晰，动作灵敏可靠。
4.2.7.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定，PE(N)线应连接可靠，线
径截面积及安装方法符合相关规定。
4.3 卸垛机、码垛机、卸箱机、装箱机：
4.3.1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安全距离应符合
GB 23821 的相关规定。
4.3.2.紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可靠。
4.3.3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定。控制台各参数显示功能完
好，急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰，灵敏可靠，并有故障报警装置。急停装
置应符合 GB16754 的相关规定，并不得自动复位。气压管路连接可靠，无老化或泄漏。
4.3.4.操作平台结构应符合 GB4053 的规定。
4.3.5.设备附属仪表灵敏、准确，并处于校验使用周期内。
4.3.6.PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定；电气线路标识清
晰，保护回路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误操作。
5
不符合要求的，每处扣 1分。
4.4 洗瓶机、洗箱机：
4.4.1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安全距离应符合
GB 23821 的相关规定。
4.4.2.紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可靠。
4.4.3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定。控制台各参数显示功能完
好，急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰，灵敏可靠，并有故障报警装置。急停装
置应符合 GB16754 的相关规定，并不得自动复位。气压管路连接可靠，无老化或泄漏。
4.4.4 加热器无泄漏。各蒸汽管道应符合有关规定。
4.4.5 润滑系统装置齐全,油路畅通,不缺油,不漏油。
4.4.6 操作平台结构应符合 GB4053 的规定。
7
不符合要求的，每处扣 1分。
— 8 —
设备、设
施名称
考评内容
标准
分值
考评办法
4.4.7 设备附属仪表灵敏、准确，并处于校验使用周期内。
4.4.8PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定；电气线路标识清晰，
保护回路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误操作。
4.5 装酒压盖机：
4.5.1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安全距离应符合
GB 23821 的相关规定。
4.5.2.紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可靠。
4.5.3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定。控制台各参数显示功能完
好，急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰，灵敏可靠，并有故障报警装置。急停装
置应符合 GB16754 的相关规定，并不得自动复位。气压管路连接可靠，无老化或泄漏。
4.5.4.操作平台结构应符合 GB4053 的规定。
4.5.5.设备附属仪表灵敏、准确，并处于校验使用周期内。
4.5.6.PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定；电气线路标识清
晰，保护回路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误操作。
5
不符合要求的，每处扣 1分。
4.6 杀菌机：
4.6.1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安全距离应符合
GB 23821 的相关规定。
4.6.2.紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可靠。
4.6.3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定。控制台各参数显示功能完
好，急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰，灵敏可靠，并有故障报警装置。急停装
置应符合 GB16754 的相关规定，并不得自动复位。气压管路连接可靠，无老化或泄漏。
4.6.4.加热器无泄漏。各蒸汽管道应符合有关规定。
4.6.5.润滑系统装置齐全,油路畅通,不缺油,不漏油。
4.6.6.操作平台结构应符合 GB4053 的规定。
5
不符合要求的，每处扣 1分。
— 9 —
设备、设
施名称
考评内容
标准
分值
考评办法
4.6.7.观察窗玻璃无破损,密封条无泄漏。玻璃强度和刚度应与环境温度相适应。
4.6.8.设备附属仪表灵敏、准确，并处于校验使用周期内。
4.6.9.PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定；电气线路标识清
晰，保护回路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误操作。
小计
40
五、包装、
外运（80
分）
5.1 产品标识设备、二次包装设备：
5.1.1.外露的旋转部位应安装防护罩或盖，并确保其完好、有效，其安全距离应符合
GB 23821 的相关规定。
5.1.2.紧固件、连接件的锁紧装置应完整、可靠。
5.1.3.电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合相关规定。控制台各参数显示功能完
好，急停装置、联锁装置、操作按钮应标示清晰，灵敏可靠，并有故障报警装置。任何安
全装置动作均应切断所有动力回路。急停装置应符合 GB16754 的相关规定，并不得自动复
位。气压管路连接可靠，无老化或泄漏。
5.1.4.润滑系统装置齐全,油路畅通,不缺油,不漏油。
5.1.5.操作平台结构应符合 GB4053 的规定。
5.1.6.设备附属仪表灵敏、准确，并处于校验使用周期内。
5.1.7.PE(N)线应连接可靠，线径截面积及安装方法符合相关规定；电气线路标识清
晰，保护回路应齐全、可靠，且能防止意外或偶然的误操作。
10
不符合要求的，每处扣 1分。
5.2 易拉罐液位检测机：
5.2.1.在设备上设置明显的辐射警示标识。
5.2.2.在检测机主射线方向侧采用铅板屏蔽。
5.2.3.定期请有资质的单位对所在的作业场所进行检测，检测结果符合相关规定。
5.2.4.放射源应有使用登记证。
5
不符合要求的，每处扣 1分。
5.3 制冷压缩机：
5
不符合要求的，每处扣 1分。
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附录5：轻工行业企业安全生产标准化评定标准设施、设备要求附录5-QG-1轻工行业啤酒酿造单元设施、设备要求设备、设施名称考评内容标准分值考评办法一、原料准备（45分）1.1粗选机：1.1.1传动系统运转正常，无杂音，传动皮带松紧一致，各种防护罩牢固可靠。1.1.2各种电器线路、控制按钮等必须符合电器安装规范，接地良好并且符合防爆要求。1.1.3各固定螺栓齐全，无松动、变形、裂纹现象。筛子、偏心轴等主要零件无严重磨损，筛网正常，无破损。1.1.4清理或更换筛网时，要严格按照操作规程并由专人监护。1.1.5现场急停开关操作灵敏并有明显警示标牌。1.1.6.轴承润滑、密封良好。1.1.7.排风装置齐...
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