复制文本
下载此文档
加入vip，每篇下载不到2厘

冶金行业职业病危害风险分级管控体系实施指南（正文）

VIP免费
3.0 2024-05-20 3 0 1.42MB 14 页 1库币 海报
投诉举报
ICS 03.220.20
R 08
DB37
山东省地方标准
DB 37/ XXXXX—XXXX
冶金行业职业病危害风险分级管控
体系实施指南
     
XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施
山东省质量技术监督局
发 布
DB37/ XXXXX—XXXX
目 次
前言…………………………………………………………………………………………2
1 范围 ……………………………………………………………………………………3
2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………3
3 术语和定义 ……………………………………………………………………………3
4 基本要求 ………………………………………………………………………………4
5 职业病危害因素调查与辨识 …………………………………………………………4
6 作业岗位风险点确定 …………………………………………………………………12
7 作业岗位职业病危害因素分级 ………………………………………………………12
8 职业病危害风险分级管控措施 ………………………………………………………13
9 文件管理和持续改进 …………………………………………………………………13
附录1：冶金行业生产工艺及工艺流程图简介
附录2：冶金行业职业病危害风险点清单
附录3：冶金企业职业病危害防护工程措施
附录4：冶金企业职业病危害风险点分级管控
1
DB37/ XXXXX—XXXX
前 言
本指南按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本指南由山东省安全生产监督管理局提出并归口。
本指南负责起草单位：济钢集团有限公司。
本指南主要起草人：高翔 高岩军 刘玉芳 殷建国 王红国 陈明 邵传收 宋强 高景辉 王科 姜涛
崔小满 胡冠鹏 朱本东 王大洋 张骄莉 岳修强 路亮 王明磊 桂玉明 张沛学 张春苗 尹鲁生 王道利
2
DB37/ XXXXX—XXXX
冶金行业职业病危害风险分级管控体系实施指南
1　范围
本指南在DBXXX《用人单位职业病危害风险分级管控体系建设细则》的框架要求下规定了职业病危
害风险分级管控体系建设基本要求、职业病危害调查评价、制定分级管控措施及相关的持续改进要求
等。
本指南适用于冶金行业（黑色金属冶炼），主要包括炼铁系统、炼钢系统、焦化系统、轧钢系统、检
修系统、厂内运输系统、公辅系统、检试验系统等系统的职业病危害分级管控要求，其他冶炼行业作为
参考。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本
文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法
GBZ/T 224 职业卫生名词术语
GBZ/T 229.1工作场所职业病危害作业分级 第1部分：生产性粉尘
GBZ/T 229.2工作场所职业病危害作业分级 第2部分：化学物
GBZ/T 229.3工作场所职业病危害作业分级 第3部分：高温
GBZ/T 229.4工作场所职业病危害作业分级 第4部分：噪声
GBZ 230 职业性接触毒物危害分级
DB37T2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则
DBXXX《用人单位职业病危害风险分级管控体系建设细则》
3　术语和定义
GBZ/T 224和DBXXX界定的以及下列术语和定义适用于本指南。
3.1　炼铁
将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原
法，熔融还原法等。实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁碳合金。
3.2　炼钢
将生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼的过程。一般控制碳含量小于2%，消除P、S、O、N等有害元素，
保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。
3.3　烧结
将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使
物料发生一系列物理化学变化，烧结成块的过程。
3.4　连铸
3
DB37/ XXXXX—XXXX
钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后
切成坯料的工艺过程。
3.5　焦化
一般指有机物质碳化变焦的过程。冶金行业采用高温炼焦来获得焦炭和回收化学产品。
3.6　轧钢
在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。一方面是为了得到需要的形状，另一
方面是为了改善钢的内部质量。
3.7　钢包精炼
钢包精炼型炉外精炼的简称。其特点是比钢包处理的精炼时间长（约60～180 分钟），具有多种精
炼功能，有补偿钢水温度降低的加热装置，适于各类高合金钢和特殊性能钢种（如超纯钢种）的精炼。
真空吹氧脱碳法（VOD）、真空电弧加热脱气法（VAD）、钢包精炼法（ASEA-SKF）、封闭式吹氩成分微
调法（CAS）、RH 等。
3.8　TRT--(Blast Furnace Top Gas Recovery Turbine Unit,以下简称 TRT)
高炉煤气余压透平发电装置(即 TRT)是利用高炉冶炼的副产品--高炉炉顶煤气具有的压力能及热
能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能，再将机械能转化为电能。
3.9　 职业病危害辨识
识别作业岗位存在的职业病危害因素及其特性的过程。
4　基本要求
4.1　冶金企业应设专门机构负责职业卫生管理工作，根据国家建立风险双重预防机制的要求，
对工作场所职业病危害风险分级管控进行策划和实施，预防和控制职业病的发生。
4.2　根据企业生产规模，分别建立公司、厂、车间三级职业病危害风险分级管控工作网络，逐级
负责、逐级落实。
4.3　职业卫生管理机构应配备相应数量和能力的职业卫生管理人员，熟悉职业卫生相关法律法
规及标准，开展职业病危害风险分级管控等各项职业卫生管理工作。
4.4　企业应建立职业病危害风险分级管控的相关制度，规定职责和管理程序。
4.5　针对冶金企业炼钢、炼铁、轧钢等不同系统，定期开展职业病危害因素辨识，重点辨识冶金
企业存在的岗位粉尘、噪声、高温、铯137、钴60、焦炉逸散物、锰及其化合物、煤气等主要的职业
病危害因素。采用新工艺、新技术、新材料、新装备时应及时进行职业病危害因素辨识。根据辨识
结果确定岗位风险点。
4.6　新建、改建、扩建建设项目在可行性研究阶段应进行职业病危害因素的辨识和评价，相应管
理执行《建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》。
4.7　职业病危害因素评价方法宜采用国家相应 GB/T229 系列职业病危害作业分级标准和 DBXXX
《用人单位职业病危害风险分级管控体系建设细则》。
4.8　分级管控措施应根据岗位实际具备有效性和可操作性。应依据分级负责的原则，对职业病
危害风险点分别制定有效的管控措施，控制措施尽量量化，可测量，并明确责任到人。
4.9　定期对职业病危害因素的辨识、评价及控制措施进行检查，发现问题及时改进，并建立考
核机制，促进各项工作的落实。
5　职业病危害因素调查与辨识
4
DB37/ XXXXX—XXXX
5.1　用人单位职业病危害因素工程分析及调查内容见DBXXX《用人单位职业病危害风险分级管控
体系建设细则》附录 B。
5.2　职业病危害因素辨识
5.2.1　炼铁系统
烧结系统是将添加一定数量的粉状物料按比例混合后，进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧
结成块的过程。产出的烧结矿供高炉炼铁使用。高炉系统将铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料
比，由炉顶装料装置分批送入高炉，矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，
定期从铁口、渣口放出。主要产品炼钢用生铁，副产品有煤气、水渣等。可能产生的职业病危害因素：
5.2.1.1　原料混匀
a)铁矿粉输送、预配、堆取，燃料破碎、输送，熔剂输送等环节产生粉尘；
b)皮带输送机、堆料机、取料机、四辊破碎机、灌装汽车等设备运转产生噪声。
5.2.1.2　配混
a)中和料、熔剂、燃料配料，输送，混料，卫生清理等环节产生粉尘；
b)圆盘给料机、皮带输送机、圆筒混合机、电振等设备运转过程中产生噪声、振动。
5.2.1.3　烧结
a)综合料布料、焙烧、破碎、卫生清理等环节产生粉尘；
b)布料圆辊、九辊、点火器、烧结机、单辊破碎机、吸风机等设备运转过程中产生噪声；
c)点火器、助燃热风管道、热烧结矿等产生高温及热辐射；
d)煤气管道、点火器密封不严，可能逸出一氧化碳等毒物。
5.2.1.4　成品
a)热烧结矿冷却、筛分、输送等环节产生粉尘；
b)带冷机、振动筛、皮带输送机等设备运转产生噪声、振动。
5.2.1.5　高炉冶炼
a)高炉生产时，由炉体膨胀节处产生泄漏煤气，铁口处溢出煤气；
b)高炉出铁过程中大喷铁口产生烟尘；
c)高炉连续出铁过程中由渣沟，铁沟流动渣铁液所产生的高温辐射。
5.2.1.6　喷煤原煤输送
a)原煤输送、筛分、落煤清理等环节产生煤尘；
b)带式输送机、震筛等设备运转产生噪声。
5.2.1.7　喷煤制粉
a)煤粉制备、清理等环节产生煤尘；
b)磨煤机、给煤机、振筛、主风机、密封风机、除尘器、引风机、助燃风机等设备运转过程中产生噪
声；
c)烟气炉本体产生高温及热辐射；
d)烟气炉保温、送温过程中可能逸出一氧化碳。
5.2.1.8　喷煤喷吹
a)煤粉输送清理等环节产生煤尘；
b)气动阀门动作时产生噪声。
5.2.1.9　热风炉
a)热风炉煤气阀门、管道、法兰密封不严，可能溢出一氧化碳；
b)热风炉燃烧不充分，排放烟气可能溢出一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物；
c)助燃风机等设备运转产生噪声。
5
DB37/ XXXXX—XXXX
5.2.1.10　除尘器系统
a)除尘器放灰环节产生扬尘；
b)除尘器阀门不严，可能逸出灰尘、一氧化碳。
5.2.1.11　熔渣处理
a)熔渣本身产生高温及热辐射；
b)熔渣流经渣沟、水淬、粒化、渣水分离等环节产生高温蒸汽、棉渣、混合粉尘；
c)熔渣水淬、粒化、脱水器、循环泵、渣浆泵等设备运转产生噪声；
d)靠近高炉有漂移高炉煤气。
5.2.1.12　水渣输送
a)水渣皮带输送、水渣装运、清理等环节产生高温蒸汽和高温渣水；
b)皮带机、桥式起重机、托辊、滚筒运转过程中产生噪声、振动；
5.2.1.13　荒煤气干法除尘
a）煤气管道锈蚀、箱体放散不严、阀门法兰不严、煤气排水器压窜、点火放散熄灭等环节产生一氧
化碳
b）输卸灰作业灰水配比不均匀、输灰管道磨损、阀门损坏、箱体更换布袋、管道清灰等产生粉尘
5.2.1.14　TRT 发电
a）透平机本体不严、煤气管道锈蚀、管道放散锈蚀、阀门法兰不严等环节产生的一氧化碳
b）透平机、发电机、励磁机、变压器、配电装置、动力油泵、润滑油泵、水泵等设备运转产生的噪声、
工频电场；
5.2.1.15　鱼雷罐运行
a)鱼雷罐在高炉受铁过程中积落的石墨碳粉尘在运输环节中吹散粉尘；
b)鱼雷罐在炼钢转炉、铸铁（翻渣）等倾翻环节所产生高温；
c)烘烤环节过程中产生一氧化碳。
5.2.1.16　铸铁
a)铸铁（翻渣）等倾翻环节所产生高温及热辐射；
b)铸铁机铁块落地倾倒过程中产生噪声；
c)铸铁（翻渣）等倾翻环节所产生粉尘；
5.2.2　炼钢系统
炼铁厂产出的铁水，用鱼雷罐车通过火车运至铁水倒罐站，在铁水包中加入脱硫剂进行预处理，
脱硫合格后用天车吊至炉前加入转炉，向转炉内吹入氧气进行冶炼过程中，加入辅原料（萤石、石灰、
白云石、镁球等）。吹炼结束后出钢，出钢过程中由合金溜槽加入精炼剂、脱氧剂及各种合金，然后经
吹氩（CAS）站、LF 炉、LF+VD、RH 炉进行吹氩合金成分,微调、脱气、脱氧、脱硫和去除夹杂物等精炼
处理，钢水合格后由天车吊运钢水包至连铸机，浇铸出不同断面和尺寸的铸坯，辊道传送至轧钢厂轧
制。转炉冶炼产生的烟气进行净化和煤气回收，合格煤气送至公辅系统储存。
5.2.2.1　铁水预处理
a) 出铁过程中的高温、粉尘；
b) 脱硫过程中的高温、粉尘。
5.2.2.2　废钢供应
废钢配斗、转运过程中产生噪声。
5.2.2.3　铁合金、散状料供应
a) 铁合金、散状料在皮带运输过程中产生粉尘；
b) 铁合金、散状料转运、布料过程中产生粉尘。
6
DB37/ XXXXX—XXXX
5.2.2.4　钢铁罐准备
a) 更换耐火砖、涂抹耐火材料产生粉尘；
b) 在线更换水口、烧氧、钢铁罐预热烘烤过程中产生高温、煤气；
c) 钢铁罐预热烘烤过程中产生高温、煤气等。
5.2.2.5　转炉吹炼系统
a) 转炉吹炼、出钢、出渣、补炉过程产生的高温热辐射；
b) 转炉吹炼、加料、出钢、出渣、补炉过程产生粉尘；
c) 转炉吹炼、出钢出渣、补炉过程产生锰及化合物、转炉煤气；
d) 转炉吹炼、溅渣护炉吹氧、吹氮气过程产生气流噪声。
5.2.2.6　煤气回收
a) 转炉吹炼、煤气回收过程中产生转炉煤气；
b) 煤气回收过程中的除尘风机运行过程中产生噪声；
c) 岗位巡检过程现场产生煤气、粉尘、噪声等。
5.2.2.7　CAS 站钢水初步处理
a) CAS 站钢水处理、吹氩、加料过程产生粉尘；
b) CAS 站钢水处理过程产生锰及化合物；
c) CAS 站钢水处理过程产生高温。
5.2.2.8　精炼钢水处理
a) 钢水精炼、加料、加热过程产生的粉尘；
b) 钢水精炼过程产生锰及化合物；
c) 钢水精炼、加热过程产生的高温；
d) 钢水精炼电极加热，VD、RH 抽真空、破真空过程产生噪声；
5.2.2.9　连铸机铸坯
a) 高温液态金属浇注过程产生高温；
b) 高温液态金属在大罐、中间罐内产生高温；
c) 向中间罐内加入覆盖剂、保温剂产生粉尘；
d) 向结晶器内液态金属加入保护渣产生粉尘。
5.2.2.10　铸坯切割
a) 高温铸坯在辊道行进过程中产生高温热辐射；
b) 火焰切割机、去毛刺机运行时产生噪声、煤气等。
5.2.2.11　铸坯精整
a)对热铸坯精整过程产生高温热辐射等。
5.2.3　轧钢系统
将钢坯经加热炉由出钢机取出放在炉后辊道上，经高压水除磷，进入轧机轧制。加热、除磷后，进
入粗轧机和精轧机轧制，再经过剪切、定尺，打印成品标识，检验合格后进入成品库。轧出的成品带钢
经层流冷却装置进行冷却，经地下卷取机卷成带卷入库。冷轧生产线将热轧卷经开卷、切头后进入酸洗
槽去除氧化铁皮，经轧机轧制，经卷取、重新分卷、开卷、切头、切边、表面质量检查、涂油、剪切后形成
冷轧卷，包装入库。
5.2.3.1　加热炉
a) 钢坯加热、出炉等环节中产生高温；
b) 煤气在炉内燃烧加热钢坯环节产生烟（粉尘）；
c) 钢坯在加热环节煤气未完全燃烧产生一氧化碳。
7
DB37/ XXXXX—XXXX
5.2.3.2　粗轧机
a) 钢坯在轧制过程中产生噪声；
b) 钢坯在轧制过程中产生粉尘。
5.2.3.3　精轧机
a) 钢板在轧制过程中产生噪声；
b) 钢板在轧制过程中产生粉尘。
5.2.3.4　剪切机
a)剪切机在运转过程中切头、切边产生噪声；
b)钢板表面产生高温。
5.2.3.5　卷取机
a）卷取机在运转过程中产生噪声；
b) 钢板在卷取、卸卷过程中产生高温。
5.2.3.6　冷轧酸洗机组
a)钢卷在切头、开卷过程中产生噪音；
b)钢板在酸洗生产过程中可能产生盐酸雾。
5.2.3.7　单机架轧机
a）钢板在轧制过程中产生噪音；
b) 测厚仪在钢板测厚过程中X射线可能泄漏产生电离辐射。
5.2.3.8　双机架轧机
a）钢板在轧制过程中产生噪音;
b）测厚仪在钢板测厚过程中X射线可能泄漏产生电离辐射。
5.2.3.9　罩式退火炉
a）钢卷在加热过程中产生高温；
b）煤气燃烧加热钢卷过程中产生烟（粉尘）；
c）风机运转过程中产生噪音；
d）煤气在燃烧过程中因燃烧不完全、泄漏等原因产生一氧化碳。
5.2.3.10　平整机
a）钢板在平整过程中产生噪音。
5.2.4　焦化系统
将原煤受卸、储存、配比、运输至煤塔，由加煤车加至焦炉炭化室，在焦炉内高温干馏 1000℃以
上，推出焦炭，干熄焦车运输至干熄焦系统，焦炭运至焦仓供高炉冶炼，循环气体用于蒸汽发电及对
外供汽。焦炉产生的荒煤气通过管道输送到煤气净化回收系统，经过冷却、脱硫、脱氨、洗苯、精脱萘等
一系列处理后送公辅系统。净化回收的煤焦油、萘、苯等产品。
5.2.4.1　炼焦煤火车翻卸（翻车机）
a)炼焦煤翻卸、火车车底余煤清理、受料室落煤清理等环节产生煤尘；
b)C 型翻车机本体、火车车辆牵引机运转产生噪声；
c)液压设备、油路管道等密封不严时产生液压油泄露等。
5.2.4.2　皮带运输
a)炼焦煤在运输过程中经溜槽转运、溅落等环节产生煤尘；
b)溜槽遮挡、密封设备缺损、不严密导致煤料撒漏产生煤尘；
c)皮带卫生清理过程中产生的煤尘；
5.2.4.3　室内煤库
8
DB37/ XXXXX—XXXX
a)圆盘给料机运转产生的煤尘；
b)给料机卫生清理产生的煤尘。
5.2.4.4　破碎（破碎机）
a)破碎机机体密封不严，运转过程中产生煤尘；
b)破碎机入料口下料过程中产生扬尘；
c)破碎机运行过程中破碎物料、高速运转产生噪声。
5.2.4.5　配合煤输送
a）配合煤输送、落煤清理等环节产生煤尘；
b）带式输送机、旋转布料机、给料机等设备运转产生噪声。
5.2.4.6　焦炉加热
a）加热设施产生的高温及热辐射；
b）加热设施密封不严，可能逸出的一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮等。
5.2.4.7　焦炉本体
a）焦炉本体产生高温及热辐射；
b）焦炉本体生产设备产生噪声、振动；
c）焦炉本体生产过程中可能产生焦炉逸散物。
5.2.4.8　冷焦输送
a)冷焦输送、筛分、装车、落料清理等环节产生粉尘；
b)旋转密封阀下部带式输送机排焦产生的高温、可能逸出的焦粉灰尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧
化硫、氮气、氢气、甲烷等。
5.2.4.9　冷焦输送
a)冷焦输送、筛分、装车、落料清理等环节产生粉尘；
b)旋转密封阀下部带式输送机排焦产生高温、可能逸出焦粉灰尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、
氮气、氢气、甲烷等。
5.2.4.10　干熄焦炉窑
a)炽热红焦装焦、排焦、一、二次除尘焦粉输送、落料清理等环节产生粉尘；
b)提升机、装入装置等设备运转产生噪声、振动；
c)红焦装焦过程中产生高温及热辐射；
d)排焦区域、装焦区域、常用（紧急）放散区域及循环风机后段烟道密封不严，可能逸出的焦粉
灰尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮气、氢气、甲烷等；
e)干熄炉窑料位计可能产生的电离辐射。
5.2.4.11　锅炉系统：
a)锅炉给水泵、除氧器给水泵等设备运转及锅炉排污、紧急放散过程中产生噪声、振动；
b)锅炉本体产生高温及热辐射；
c)锅炉加药操作过程中产生氨气。
5.2.4.12　汽机系统
a)汽轮机、低压加热器等设备及蒸汽管道产生高温及热辐射；
b)汽轮机、射水泵、凝结泵、循环水泵、凉水塔风机等设备及蒸汽管道节流等产生噪声、振动。
5.2.4.13　焦化回收
a) 荒煤气在回收净化过程中，苯、二氧化硫、硫化氢、氨等有毒气体逸散，鼓风机、脱硫液泵等设
备运转产生噪声；
b) 焦油系统可能产生焦油、苯等有毒气体，导热油炉燃烧不充分，产生 CO；
c) 制冷机、酚氰污水处理运行过程中产生噪声，制冷机煤气燃烧不充分或煤气输送管线泄漏产生
9
摘要：

ICS 03.220.20R08DB37山东省地方标准DB37/XXXXX—XXXX冶金行业职业病危害风险分级管控体系实施指南     XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施山东省质量技术监督局发布DB37/XXXXX—XXXX目次前言…………………………………………………………………………………………21范围……………………………………………………………………………………32规范性引用文件………………………………………………………………………33术语和定义……………………………………………………………………………34基本要求……………………………………………………………………………...

展开>> 收起<<
冶金行业职业病危害风险分级管控体系实施指南（正文）.doc

共14页,预览14页

还剩页未读， 继续阅读

温馨提示：66文库网--作为在线文档分享平台，一直注重给大家带来优质的阅读体验；让知识分享变得简单、有价值；海量文档供您查阅下载，让您的工作简单、轻松而高效！ 1. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。 2. 66文库网仅提供信息存储空间，仅对广大用户、作者上传内容的表现方式做保护处理，对上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不对下载的任何内容负责。 3. 广大用户、作者上传的文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。 4. 本站不保证、不承担下载资源内容的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

相关推荐

更多
立即下载
分类：模板文档 价格：1库币 属性：14 页 大小：1.42MB 格式：DOC 时间：2024-05-20

猜您喜欢

更多
/ 14
评分 收藏
分销
立即下载 VIP免费下载
客服
关注