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10590 事故隐患排查清单（近千项）

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事故隐患排查清单
序
号风险部位 风险管控措施 风险失控表现
失职
部门
和人
员
排查
责任
部门
和责
任人
排查
时间
备
注
一、设备设施风险辨识
1.
叉车
整车
安装有控制和报警装置，故障检测装置；制定检维修管理制度，安全操作规程并严格执
行，作业前进行点检，定期进行全面检查，按规定每年进行检测、保养；定期对驾驶人员
进行培训，提高安全意识和操作技能，持证上岗；配备劳保用品；制定应急预案并定期演
练、配备消防器材、悬挂警示标识。
整车有损坏、变形现象 日
低
风
险
2. 部件及防护装置失效 周、
日
一
般
风
险
3.
运转
车辆运转有异常状况 日
低
风
险
4. 电气仪表配置缺失、或失效 日
低
风
险
5. 离合器、方向盘、手柄等操作不灵活 周、
日
一
般
风
险
6. 刹车、制动系统失效 周、
日
一
般
风
险
7.
提升
机构
提升门架、货叉变形、开列 周、
日
一
般
风
险
8. 提升系统运转异常 日
低
风
险
9. 其他 各油路、管道连接泄漏 日 低
序
号风险部位 风险管控措施 风险失控表现
失职
部门
和人
员
排查
责任
部门
和责
任人
排查
时间
备
注
风
险
10. 灯光、喇叭故障 日
低
风
险
11.
起重
机
整机
安全装置齐全有效，超速保护装置能可靠制动和停止；运行阻碍保护、限位开关、极
限开关、缓冲器等安全保护装置定期检查、检验，且灵敏、可靠；安装有漏电保护器及
接地；严格执行安全管理制度、吊索具管理制度、安全操作规程；加强日常及定期设备安
全装置、电气装置检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技
能；配备劳保用品，悬挂安全警示标示、配备消防器材，制定应急预案并定期演练。
整机破损、变形； 日
低
风
险
12. 支撑 架设 不牢 固， 螺母 连接 松动 、裂 纹破
损；
周、
日
一
般
风
险
13. 设备未定期检查、检验，内部结构异常 周、
日
一
般
风
险
14.
运转
运转异常、有卡阻现象 日
低
风
险
15. 电动机运转异常震动、噪音 日
低
风
险
16. 磨损在超出范围 周、
日
一
般
风
险
17. 控制按钮不灵敏、失效 日
低
风
险
18. 吊索具选配不当或变形、破断，导致吊物高
处坠落
周、
日
一
般
风
序
号风险部位 风险管控措施 风险失控表现
失职
部门
和人
员
排查
责任
部门
和责
任人
排查
时间
备
注
险
19.
安全
装置
危险部位安全防护装置失效 周、
日
一
般
风
险
20. 漏电保护器运行故障 日
低
风
险
21.
电气
电气线路有破损、裸露等现象 日
低
风
险
22. 未按规范要求进行可靠接地 日
低
风
险
23.
移动
式空
压机
及管
道
安全
装置
安全装置齐全有效；安装有漏电保护器及接地；严格执行安全管理制度、安全操作规程；
安全阀、压力表定期校验，空压机压力联锁装置完好可靠；止回阀、冷却器、油水分离
器、排空管完好、有效；连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残留的
积碳；加强日常及定期设备、电气装置检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高
安全意识和操作技能；配备劳保用品，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练。
保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力
剧增引起爆炸；
周、
日
一
般
风
险
24. 危险部位安全防护装置失效； 日
低
风
险
25. 漏电保护器运行故障； 日
低
风
险
26. 管道 管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸；周、
日
一
般
风
险
27. 环境 噪声导致操作人员职业病-噪声聋。 日
低
风
险
28. 电气 电气线路有破损、裸露等现象； 日 低
序
号风险部位 风险管控措施 风险失控表现
失职
部门
和人
员
排查
责任
部门
和责
任人
排查
时间
备
注
安全
风
险
29. 未按规范要求进行可靠接地。 日
低
风
险
30.
工业
气瓶
附件
瓶体漆色字样应符合《气瓶颜色标志》（GB 7144)的相关规定；瓶体外观无缺陷，无机械
性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好；瓶阀与瓶体接连螺纹
配备合理，并确保密封可靠；气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干燥；不得采用
超过40℃的热源对气瓶加热；气瓶内气体应留有不小于 0.05MPa 的余压；气瓶瓶口不容许
沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存、按规范要求储存。
1.安全附件缺失、无防倾倒措施； 周、
日
一
般
风
险
31.
运行
2.氧气瓶与乙炔瓶未保证安全距离； 周、
日
一
般
风
险
32. 3.气瓶与动火点安全距离不足；周、
日
一
般
风
险
33. 4.气瓶未在检验有效期内使用、瓶体腐蚀严
重。
周、
日
一
般
风
险
34.
液氧
罐及
管道
设备
本体
按规范要求使用；安装隔离栏；安全附件定期检验；防静电和设备接地可靠；设置单独防
撞围栏或围墙；液氧罐周围 5m 的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面；氧气管道应敷
设在不燃烧体的支架上；氧气管道严禁穿过生活间、办公室；不宜穿过不使用氧气的房
间，若必须穿过时，则该房间内应采取防止氧气泄露的措施；氧气管道不宜穿过高温及火
焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管段温度不应超过70℃，严禁明火及
油污靠近氧气管道及阀门；加强日常及定期检查维保、检验；严格执行安全管理制度、安
全操作规程；定期对作业人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品；制定
应急预案并定期演练、配备消防器材、悬挂警示标识。
基础不牢固、螺栓连接松动 日
低
风
险
35. 设备整体防腐、隔热措施失效 周、
日
一
般
风
险
36. 阀门、管道泄漏 季、
旬
周、
日
较
大
风
险
序
号风险部位 风险管控措施 风险失控表现
失职
部门
和人
员
排查
责任
部门
和责
任人
排查
时间
备
注
37.
运行
气化装置运行异常 周、
日
一
般
风
险
38. 温度计、液位计指示不准确 周、
日
一
般
风
险
39. 安全装置未定期检验、失效
季、
旬
周、
日
较
大
风
险
40. 液位上下限报警装置失效 周、
日
一
般
风
险
41. 戴油手套开关阀门 周、
日
一
般
风
险
42. 距离明火安全距离不足周、
日
一
般
风
险
43.
防雷防静
电防雷接地装置未定期检测、失效 周、
日
一
般
风
险
44. 管道、法兰防静电跨接故障、失效 周、
日
一
般
风
险
序
号风险部位 风险管控措施 风险失控表现
失职
部门
和人
员
排查
责任
部门
和责
任人
排查
时间
备
注
45. 警示
标识 未悬挂醒目防火警示标识 日
低
风
险
46.
气化
装置
静电接地不牢固、密封不严密出现泄漏，可
能引发火灾爆炸事故
周、
日
一
般
风
险
47. 防止设备换热管突然冷收缩对焊逢产生强大
应力而导致泄漏
周、
日
一
般
风
险
48. 设备 管道 静电接地不牢靠； 未配 备消 防器
材，导致事故扩大
周、
日
一
般
风
险
49. 造成低温灼伤 日
低
风
险
其他设备风险辨识
50.
风机
环境
设备安装规范，安全装置齐全有效，安装有漏电保护器及接地；严格执行安全管理制度、
安全操作规程；加强日常及定期设备、电气装置检查维保、检测；定期对操作人员进行培
训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，安装急停装置，悬挂安全警示标示，制定
应急预案并定期演练，现场配备应急器材。
风机安装环境不符合规范要求 日
低
风
险
51.
整体
地基不牢固、表面不平整 日
低
风
险
52. 整体缺损 日
低
风
险
53. 设备安装不规范、螺栓螺母、零部件缺失松
动日
低
风
险
54. 运转 设备运转异常震动、噪声日低
序
号风险部位 风险管控措施 风险失控表现
失职
部门
和人
员
排查
责任
部门
和责
任人
排查
时间
备
注
风
险
55. 各控制按钮失效 日
低
风
险
56. 电气线路敷设不规范，有破损裸露现象 日
低
风
险
57. 设备旋转部位防护装置失效 日
低
风
险
58.
水泵
整机
安全装置齐全有效，采用集中控制系统；安装有漏电保护器及接地；严格执行安全管理制
度、安全操作规程；加强日常及定期设备、电气装置检查维保、检测；定期对操作人员进
行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，安装急停装置，悬挂安全警示标示，
制定应急预案并定期演练。
基础不牢固 日
低
风
险
59. 泵体缺损 日
低
风
险
60. 螺栓松动、锈蚀 日
低
风
险
61.
运转
设备运转异常震动、噪声日
低
风
险
62. 各控制按钮及指示灯失效 日
低
风
险
63. 电气线路有破损、裸露等现象 日
低
风
险
64. 安全
装置
旋转部位防护装置失效 日 低
风
险
序
号风险部位 风险管控措施 风险失控表现
失职
部门
和人
员
排查
责任
部门
和责
任人
排查
时间
备
注
65. 电机防护失效、线路敷设不规范 日
低
风
险
66.
除
尘
器
整体
严格执行安全管理制度、安全操作规程；按《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行
规定》作业管理；除尘器应在负压状态下工作；除尘系统不得与带有可燃气体、高温气
体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通；加强日常及定期设备、电气装置检查维保、
检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能，持证上岗；制定应急预案并
定期演练。
安装不牢固，整体及机构部件损坏 日
低
风
险
67. 维修
清理
进入设备内部维修清理作业、粉尘或氧含量
不足可导致作业人员窒息；维修动火作业燃
气泄漏可导致火灾事故；
季、
旬
周、
日
重
大
风
险
68.
运转
控制系统运转异常、仪表指示不准确 日
低
风
险
69. 风网缺损、压差符合工艺要求 日
低
风
险
70. 风机电机接地不良漏电、噪声、风机带轮伤
人日
低
风
险
71. 更换除尘器滤袋时没有停机切断收尘器电源日
低
风
险
72.
电气
电气线路有破损、裸露等现象 日
低
风
险
73. 电气系统元件缺损、不灵敏、安装不牢固 日
低
风
险
74. 未按规范要求进行可靠接地 日
低
风
险
75. 环境 密封不严密、粉尘外漏；现场除尘效果不良日低
序
号风险部位 风险管控措施 风险失控表现
失职
部门
和人
员
排查
责任
部门
和责
任人
排查
时间
备
注
风
险
76. 作业区域有可燃杂物周、
日
一
般
风
险
77.
磨床
设施
安全装置齐全有效；严格执行安全管理制度、安全操作规程；加强日常及定期设备安全装
置、电气装置检查维保、检测，按规范要求进行保护接地；定期对操作人员进行培训，提
高安全意识和操作技能；配备劳保用品，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练，
现场配备消防器材。
整机部件不齐全 日
低
风
险
78. 螺栓松动、锈蚀 日
低
风
险
79.
操作
控制系统运转异常 日
低
风
险
80. 切磨过程中，操作人员的手需经过操作区域
可能受到伤害。日
低
风
险
81. 安全
防护
装置
设备安全防护装置缺失或失效 日
低
风
险
82. 操作开关不灵敏、失效 日
低
风
险
83.
电气
漏电保护器运行故障；电气线路破损裸露等 日
低
风
险
84. 未按规范要求进行保护接地 日
低
风
险
85. 剪板机剪板机剪板长度＞2500mm 时，两侧均应设置紧停铵钮。 未设置紧停按钮 日 低
风
序
号风险部位 风险管控措施 风险失控表现
失职
部门
和人
员
排查
责任
部门
和责
任人
排查
时间
备
注
险
86. 剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应安装防护罩，可在伸脚操作侧面开孔；采取防
滑措施。 脚踏开关没有防护罩、不防滑日
低
风
险
87.
1.PE 线若明设时，应选用≥4mm2的铜芯线，不许使用铝芯线；2.PE 线若暗设时（随穿线
管接入设备本体）应选用≥2.5 mm2的铜芯线或≥4mm2的铝芯线；3.PE 线不许搭接或串
接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸露；4.明设的应沿管道或砂轮机身敷设，暗设
的在接线处外部应有接地标志；5.设备 PE 线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
机床PE不可靠 日
低
风
险
88.
1.局部或移动照明必须采用 36V或 24V安全电压；2.照明变压器外壳应PE 可靠，次级线
不应接零；3.行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结； 4.使用
220V整机照明灯高度应≥1.8m（以操作站立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应
装灯罩；5.照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作
位置；6.不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用砂轮机身载流导电。
照明电气不符合要求 日
低
风
险
89.
1.电器开关定位可靠，各操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应；
2.金属壳体的箱柜应PE 连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门与箱、柜壳体用
塑料铜芯软导线连接；
3.各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落。
控制电器不符合规定 日
低
风
险
90.
1.剪扳机重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须有严格的防松措施； 2.压料脚底
面应平直、完整，压料脚底面在同一水平线上；剪切过程必须先压紧再剪切； 3.在剪、
切、刨、卷板料可能进溅飞出伤人的区域，均应加设防护档板或护网，同时宜做成活动
式；4.剪板机的刀片在安装、更换与操作时，必须保证正确、牢靠、定位、完备； 5.剪扳
机重锤、杠杆等防护可靠；6.压力机上的压力表必须定期校验，在合格期内使用。
剪板机压料脚不平整，危险部位无可靠防护 周、
日
一
般
风
险
91.
折弯机
严格执行安全管理制度、安全操作规程；安全装置、加强日常及定期设备安全防护装置、
电气装置检查维保、检测；漏电保护器运行正常及接地可靠；定期对操作人员进行培训，
提高安全意识和操作技能；配备消防器材和劳保用品，悬挂安全警示标示，制定应急预案
并定期演练。
漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露
等；未按规范要求进行保护接地 日
低
风
险
92. 设备安全防护装置缺失或失效 日
低
风
险
93.
液压机
漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露
等；未按规范要求进行保护接地 日
低
风
险
94. 设备安全防护装置缺失或失效 日 低
摘要：

事故隐患排查清单序号风险部位风险管控措施风险失控表现失职部门和人员排查责任部门和责任人排查时间备注一、设备设施风险辨识1.叉车整车安装有控制和报警装置，故障检测装置；制定检维修管理制度，安全操作规程并严格执行，作业前进行点检，定期进行全面检查，按规定每年进行检测、保养；定期对驾驶人员进行培训，提高安全意识和操作技能，持证上岗；配备劳保用品；制定应急预案并定期演练、配备消防器材、悬挂警示标识。整车有损坏、变形现象日低风险2.部件及防护装置失效周、日一般风险3.运转车辆运转有异常状况日低风险4.电气仪表配置缺失、或失效日低风险5.离合器、方向盘、手柄等操作不灵活周、日一般风险6.刹车、制动系统失效...

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