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1.危险化学品（储存、生产、使用）企业安全风险清单

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危险化学品（储存、生产、使用）企业安全风险清单
序号 场所/环节/部位 较大危险因素 易发生的事
故类型 主要防范措施 依据 责任人
（一）储存场所
1
化学品仓库
（专用储存
室、专用场
所）
（1）易燃、有
毒化学品（如油
漆、天拿水等）
（2）腐蚀性化
学品（硫酸、硝
酸、氢氧化钠
等）
火灾爆炸
中毒和窒息
灼烫
（1）应储存在阴凉通风的仓库内，防止泄漏或受
热。应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，
严禁超存、混存、露天堆放。易燃、易爆的场所和
仓库，严禁烟火。
（2）仓库应消防设施齐全，通道畅通。库内有隔
热、降温、通风、防泄漏等措施。
（3）危险化学品仓库与其他建筑物之间应符合防
火间距。
（4）电气设施应采用相应等级的防爆型电气；做
好防雷防静电措施。
（5）安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。
（6）不得在仓库内分装作业。
（7）按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护
用品（包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套
等），现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。
（8）仓库设置安全警示标识。
（9）人员应佩戴相应防护用品，做好岗前、岗
中、离职后的健康体检。
《常用化学危险品储
存 通 则 》
（GB15603-1995）
《易燃易爆性商品储
藏 养 护 技 术 条 件 》
（GB 17914-2013）
《腐蚀性商品储存养
护技术条件》（ GB
17915-2013）
2储罐区（罐
区）
（1）易燃、有
毒化学品（如甲
苯、丙酮等）
（2）腐蚀性化
学品（硫酸、硝
酸等）
火灾爆炸
中毒和窒息
灼烫
（1）甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐
区，可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆垛，应与
装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
（2）储罐区及管线应做好防雷、防静电、防泄漏
等措施，并确保完好有效。
（3）储罐区及装卸作业区应安装易燃易爆、有毒
有害气体泄漏报警系统。
（4）可燃液体的储罐应设液位计和高液位报警
器。
《 建 筑 设 计 防 火 规
范 》 （ GB50016-
2014）
《石油库设计规范》
（GB 50074-2014）
《石油化工可燃气体
和有毒气体检测报警
设 计 规 范 》 （ GB
50493-2009）
序号 场所/环节/部位 较大危险因素 易发生的事
故类型 主要防范措施 依据 责任人
（5）储罐应配备罐内灭火设施。
（6）危险化学品储罐区的检维修作业，作业前办
理相应的作业票。
（7）接触腐蚀性等有毒有害的场所应设置应急冲
淋装置。
（8）储罐区设置安全警示标识及装卸操作安全规
程。
（9）易燃易爆液体溶剂应从槽车等大型容器底部
注入，若不得已在上部灌装时，应将注入管伸入容
器内离其底部不大于200mm 处，在注入管未浸入
液面前，其流速应限制在1m/s 以内。
（10）作业人员应佩戴适合作业场所安全要求和作
业特点的劳动防护用品，做好岗前、岗中、离职后
的健康体检。
《石油化工企业设计
防 火 规 范 》
(GB50160-2008)
《危险化学品储罐区
作 业 安 全 通 则 》
（AQ3018-2008）
3
危 险 化 学 品 工
业 管 道 及 管 道
附近区域
管道内易燃易爆
气体和液体、有
毒有害危险化学
品
火灾爆炸
中毒和窒息
（1）危险化学品管道应当设置明显标志。
（2）应当建立、健全危险化学品管道巡护制度，
配备专人进行日常巡护。
（3）应按照有关国家标准、行业标准和技术规范
进行定期检测、维护，确保其处于完好状态。
《危险化学品输送管
道 安 全 管 理 规 定 》
（ 安 监总局令 43
号）
4危 险 化 学 品 装
卸 、 搬 运 作 业
场所
危险化学品装
卸、搬运作业场
所内的易燃易
爆、有毒有害危
险化学品，遇火
源可能导致火
灾、爆炸、中毒
窒息等事故。
火灾爆炸
中毒和窒息
（1）制订危险化学品装卸、搬运作业操作安全规
程。
（2）对作业人员进行安全培训，增强员工安全意
识。
（3）在装卸现场应设有“禁止烟火”的明显标
志，周围远离火种，禁止无关人员进入现场。禁止
携带火柴、打火机等进入装卸现场，禁止吸烟和打
手机。
（4）装卸过程中要做好静电接地措施，控制液体
输送流速，在注入管未浸入液面前，其流速应限制
在1m/s 以内。
序号 场所/环节/部位 较大危险因素 易发生的事
故类型 主要防范措施 依据 责任人
（4）搬运过程中应防止野蛮操作，避免摔碰、撞
击、拖拉、摩擦、颠簸、震荡、翻滚，以防引起爆
炸，不得使用非防爆叉车进入甲乙类仓库。
（二）涂料、油漆生产场所
1生产车间
（1）生产设备
防护不全或带
电，可能造成人
员机械伤害或触
电事故；
（2）作业现场
内的易燃易爆气
体和有毒气体，
导致爆炸和人员
窒息。
机械伤害
触电
火灾爆炸
中毒窒息
（1）甲、乙类厂房离周围民用建筑物之间防火间
距不应小于 25m，距明火或散发火花的地点不应小
于30m，距重要的公共建筑不应小于 50m。
（2）生产作业场所的设备、设施布置，原料、产
品堆放，人、车行道布置，都不应妨碍安全作业。
设备设施安全防护装置齐全有效。
（3）车间安全疏散门不少于两个，通道和出入口
应保持通畅。
（4）安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。
（5）设置防雷防静电措施，并定期检测合格。
（6）设置安全警示标志。
（7）设置机械通风装置。
（8）员工做好岗前、岗中、离职后的健康体检。
《涂料生产企业安全
生 产 标 准化实施指
南》 （ AQ 3040-
2010）
《涂料生产企业安全
技 术 规 程 》
（AQ5204-2008）
2
研磨机、三辊
机、搅拌机、
分散机
（1）设备在运
转过程防护不全
或带电，可能造
成人员机械伤害
或触电事故；
（2）作业现场
内的易燃易爆气
体和有毒气体，
导致爆炸和人员
窒息。
机械伤害
触电
火灾爆炸
中毒和窒息
（1）研磨机、三辊机、分散机、搅拌机除短时间
调试、洗机外不得空转；停机时分散机、搅拌机应
设置防护罩。
（2）安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。
（3）应采用防爆型研磨机、三辊机、搅拌机、分
散机。
（4）作业过程中控制流速，做好防静电措施。
（5）设置岗位操作安全规程及安全警示标志；员
工佩戴相应防护用品；做好岗前、岗中、离职后的
健康体检。
《涂料生产企业安全
生 产 标 准化实施指
南》 （ AQ 3040-
2010）
《涂料生产企业安全
技 术 规 程 》
（AQ5204-2008）
3危 险 化 学 品 充
装 、 计 量作 业
场所
充装、计量作业
场所内的易燃易
爆、有毒有害危
火灾爆炸
中毒和窒息
（1）应按照所生产树脂的工艺技术规程（或作业
指导书）要求操作。
（2）应按照工艺技术规程的要求配料，计量要
涂料生产企业安全技
术规程》（AQ5204-
2008）

标签： #安全

摘要：

危险化学品（储存、生产、使用）企业安全风险清单序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据责任人（一）储存场所1化学品仓库（专用储存室、专用场所）（1）易燃、有毒化学品（如油漆、天拿水等）（2）腐蚀性化学品（硫酸、硝酸、氢氧化钠等）火灾爆炸中毒和窒息灼烫（1）应储存在阴凉通风的仓库内，防止泄漏或受热。应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，严禁超存、混存、露天堆放。易燃、易爆的场所和仓库，严禁烟火。（2）仓库应消防设施齐全，通道畅通。库内有隔热、降温、通风、防泄漏等措施。（3）危险化学品仓库与其他建筑物之间应符合防火间距。（4）电气设施应采用相应等级的防爆型电气；做好防雷防...

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