18之注册安全工程师考试生产技术高频考点汇总
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2021 年注册安全工程师考试生产技术高频考点汇总
第一章 机械安全技术(重点)
第一节 机械安全概要
1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置;(钢板、铸造箱体)
2、皮带摩擦后易产生静电放电现象,不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所;
3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于
50mm;
4、皮带设置防护罩的情况:(不应小于 50mm)
①传动机构距离地面 2m 以下时; ②皮带轮中心距之间的距离在 3m 以上;
③皮带宽度在 15cm 以上; ④皮带回转的速度在 9m/min;S?
5、消除联轴器隐患的根本办法:加防护罩;
6、机械伤害的类型:正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态;
7、区分伤害类别:
①物体打击:不包括:机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击;
②车辆伤害:不包括:起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故;
③机械伤害:不包括:起重机械引起的机械伤害;
④起重伤害:起重作业中坠落引起的物体打击;
⑤触电:雷击伤亡;
⑥淹溺:包括高出坠落淹溺,不包括矿山、井下透水;
⑦高处坠落:高处作业中发生的伤亡事故,不包括触电坠落事故。
⑧坍塌:如脚手架、土方倒塌,不包括矿山冒顶片帮,车辆其中伤害、爆破引起的坍
塌。
8、实现机械本质安全方法: (顺序先消除、再减少-重点)
①消除原因;
②减少或消除接触危险部件的次数;
③使人难以接触危险部位;
④保护装置、个人防护装备。
9、保护操作者和有关人员安全:
①培训,提高辨别危险的能力;
②重新设计+使用警示标志;
③提高避免伤害能力;
④增强避免伤害的自觉性;
10、保护罩一般不准脚踏或站立,必须做平台或阶梯时,应能承受 1500N 的垂直力。
11、本质安全: (重点)
①采用本质安安全技术:避免锐角、尖角、突出部分,确定物理量限制。
②限制机械应力;
③材料的安全性;
④履行安全人机工程学原则;
⑤设计控制系统的安全原则;
⑥防止气动和液压系统的危险;
⑦预防电气危害;
12、机器安全防护装置:
①固定安全防护装置:防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置;
②连锁安全装置;
③控制安全装置:使机器能迅速的停止;
④自动安全装置:使用于低速
⑤隔离安全装置;
⑥跳闸安全装置;
⑦双手控制安全装置:仅对操作者提供保护;
13、厂区干道双向:宽度不小于 5m,单向不小于 3m。门口设置限速限高牌、提示
牌、警示牌。
14、车间安全通道:通汽车宽度>3m;电瓶车>1.8m;手推车三轮车>1.5m;人行
通道宽度>1m。
15、设备布局 (记忆)
大型设备 中型设备 小型设备
外形尺寸 >12m 6~12m <6m
设备间距 ≥2m ≥1m ≥0.7m
与墙柱距离 ≥0.9m ≥0.8m ≥0.7m
16、胚料堆放:白班存放=每班加工量的 1.15 倍;夜班=2.5 倍,但不得超过当班定
额;
17、垛底与垛高之比为 1:2,垛高不超过 2m;砂箱不超过 3.5m;
第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术
18、机床异常现象:温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、
机床内部缺陷;
19、运动机械中易损件的故障检测:
①零部件检测重点:传动轴、轴承、齿轮、叶轮;
②滚动轴承损伤的现象:杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀;
20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%;
21、砂轮机正面应装设不低于1.8m 高度的防护挡板;(开口角度 65°)
22、直径≥2m 的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试;
23、砂轮与卡盘的匹配:
①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3;
②砂轮磨损到比法兰盘直径大 10mm 时,应更换;
③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm,厚度1~2mm 的软垫。
24、砂轮机的使用:①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作;
第三节 冲压机械安全技术
25、冲压作业危险因素:(不包含“冲压件装卡不牢,飞出伤人”)
①设备结构的危险;完成一个循环,才会停止;
②动作失控:零部件变形、磨损;
③开关失灵;
④模具的危险;
26、冲压设备的安全装置:
①机械式:对作业干扰影响较大,操作人员不喜欢使用,有局限性;
②按钮式:实行隔离保护;
③光电式、
④感应式;
27、剪板机的安全技术措施:应由2~3 人完成;运动部件安装防护罩;③手指离刀
口距离最少保持200mm;
第四节 木工机械安全技术
28、木工机械安全装置:安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置;
29、技术要求:“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”;
30、带锯机:采用液压可调式封闭防护罩;
31、手压平刨刀轴设计与安装要求:
①必须使用圆柱形刀轴,绝对禁止使用方刀轴;
②压力片的外缘应与刀轴外缘相合,手触及刀轴时,只会碰伤手指皮,不会切断;
③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径 1.1mm;
④刨刀开口量应符合规定;
第五节 铸造安全技术
32、温度达到 40℃以上,对工作健康极为不利;
33、铸造工艺布 置:非采暖 季 节(污 染 小的)——最小频率风向的下 风侧;
(污染大的)——上风侧;
34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备,应配备密闭罩;
35、铸造车间厂房主要朝向——宜南北向;
第六节 锻造安全技术
36、锻造危险有害因素:机械伤害、火灾爆炸、灼烫(无高处坠落、无急性中毒);
37、锻造职业危害:噪声和振动、尘毒危害、热辐射;
38、锻造安全技术措施:防护罩需用铰链安装在不动部件上;停车按钮为红色,比启
动按钮高10~12mm; 第七节 安全人机工程基本知识
39、解决安全问题的基本需求——实现生产过程的机械化和自动化;
40、人机系统分类: (区分-记忆)
①机械化、半机械化控制的人机系统:(应用最多),系统安全主要取决于人机功能
分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况; 半自动——(人充当操作者、控制
者)
②全自动化控制的人机系统:系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗
(rong)余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差; 全自动化——(人充当监视者
管理者)
第八节 人的特性
41、影响人体测量数据的因素:民族因素、性别年龄因素、职业因素;
42、人体测量数据运用准则:
①最大最小准则;②可调性准则;③平均准则;④最新人体数据准则;⑤地域性准侧;
⑥功能修正与最小心理空间相结合准则;
43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据;
44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据;
45、暗适应过度时间=30min;——从亮到暗;
46、明适应过度时间=1min;—— 从暗到黑;(慢慢适应)
47、炫光造成的有害影响:①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对
比度、⑤产生模糊感觉;
48、视错觉:①形状错觉、②色彩色觉、③物体运动错觉;
49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值——10 六次方 cd/㎡;
50、视觉运动规律:①眼睛水平运动比垂直快;②运动顺序左右、上下、顺时针;③
水平估计比垂直准;④观察有些顺序左上、右上、左下、右下;
51、人的反应时间:0.1S~0.5S,复杂的选择性感应时间 1~3S;
52、听觉:人耳对频率感觉最强烈;
53、减少反应时间的途径:①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③
训练提高反应速度。(无:缩短工作时间)
54、体力劳动强度分级:分为4级,4级最重;
55、人的能力:感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力;
56、疲劳的原因(工作条件因素):作业时间长、噪声大、显示器不变观察;
第九节 机械的特性
57、机械安全特性:系统性、防护性、友善性、整体性;
摘要:
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2021年注册安全工程师考试生产技术高频考点汇总第一章机械安全技术(重点)第一节机械安全概要1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置;(钢板、铸造箱体)2、皮带摩擦后易产生静电放电现象,不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所;3、皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网,与皮带的距离不应小于50mm;4、皮带设置防护罩的情况:(不应小于50mm)①传动机构距离地面2m以下时;②皮带轮中心距之间的距离在3m以上;③皮带宽度在15cm以上;④皮带回转的速度在9m/min;S?5、消除联轴器隐患的根本办法:加防护罩;6、机械伤害的类型:正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态;7、区分伤害类别:①物...
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