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超市危险源辨识与风险评价表

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3.0 2024-07-07 2 0 536KB 18 页 1库币 海报
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编 制：
审 核：
批 准：
XX 超市
2016 年 6 月
危险源辨识、风险评价一览表
序号 活动或
工序 危险源 可能导致
的事故
风险评价 风险
等级 控制措施
L E C D
1
超市日
常工作
超市地面有水、结冰、安全通道堵塞 摔伤 6 6 1 36 2 定期进行检查
安全装置有缺陷 物体打击、 3 6 1 18 1 定期进行检查
上下楼梯确认不好 摔伤 3 6 1 18 1 上下楼梯应注意力集中
办公室使用电器，下班不关电源 火灾 1 1 1 1 1 各部门下班前检查关闭电源
乘车外出 车辆伤害 3 3 7 63 2 司机良好精神状态，车辆完好，车灯符合交通
要求，配戴安全带
消防器材配备不齐或未定期充装 火灾 6 3 1 18 1 配备齐全有效的消防器材，并经常检查是否在
有效期内，用完必须上报重新灌装
办公室使用电器使用不当，带电线头
裸露 触电 6 2 3 36 2 通知专业人员处理，裸露线头包好
职工深夜下班 其他伤害 1 6 1 6 1 结伴同行
防火意识不强 火灾 3 3 3 27 2 加强职工防火意识教育
计算机辐射 其他伤害 6 6 1 36 2 合理安排上机时间
违章使用电器 火灾 3 6 3 54 2 加强教育，按照制度规定进行
计算机爆炸、着火 火灾 1 6 3 18 1 正确按使用说明书进行操作,各部门下班前检
查关闭电源
高处清洁窗户不慎坠落 高处坠落 6 2 7 84 2 专人监护，系好安全带，站位适当
打印机、复印机臭氧排放 其他伤害 1 6 1 6 1 加强管理,维护检查,正确操作
现场环境确认不够 车辆伤害 6 6 1 36 2 协调装车现场时,要对现场环境进行充分的安
全确认,装车按顺序进行
收货晚，职工深夜下班 其他伤害 1 6 1 6 1 结伴同行
收货现场，司机抢道，加塞、不拉手 车辆伤害 3 6 3 54 2 熄火装车，组织交规学习，叫号制度，厂外排
闸，车不停稳下车 队，设立专人现场指挥
司机厂内车速过快 车辆伤害 3 6 7 126 3 限速行驶，设限速标志
车辆将装车皮带撞翻 物体打击 3 6 3 54 2 车辆移动皮带附近禁止站人；要求专人指挥装
车；
收货现场光线暗车辆伤害 3 6 3 54 2 加装灯光，每天检查恢复
上下楼梯时不扶防护栏杆 其他伤害 3 6 1 18 1 上下楼梯时应抓好防护栏杆
2
员工
上、下
班途中
违章、不遵守交通法规 车辆伤害 3 6 1 18 1 遵守交通法规,加强安全教育,考试(每年一考)
与机动车太近 车辆伤害 3 2 3 18 1 保持一定距离
无证驾驶机动车（摩托车）车辆伤害 6 2 1 12 1 必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良
好。
自行车借机动车道（拖拽） 车辆伤害 3 2 1 6 1 严禁自行车借机动车道行驶
自行车况不好 车辆伤害 1 6 1 6 1 经常检查维护，保证良好
超速行驶车辆伤害 3 6 1 18 1 教育职工文明行车，慢速行驶
雨雪路滑 车辆伤害 3 6 1 18 1 减速慢行，及时清理环境
各种井盖缺失其他伤害 3 6 1 18 1
集中精力，小心慢行，了解路况，及时反映。
对需要打开井盖的水井，必须设置明显的警示
标志。
劳保品穿戴不规范物体打击 6 6 1 36 2 上班应穿戴好劳动防护用品
员工休息不好及酒后上岗摔伤 3 6 1 18 1 不酒后上班
3仓库管
理
物品摆放不稳定、不规则
坠物伤人 1 6 3 18 1 规范摆放
物品损坏 1 1 1 1 1 严禁货架超重工作
货架摆放超重
坠物伤人 1 6 3 18 1 规范摆放
物品损坏 1 1 1 1 1 严禁货架超重工作
下班未关电源 引发火灾、
爆炸 6 1 15 90 3 执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强
监督管理
吸 烟 火灾、爆炸 6 1 15 90 3 仓库严禁吸烟
灯光太暗存、取物件看不清 物体打击 1 1 1 1 1 及时更换损坏的灯管
4货物搬
运
过重货物使用人力搬运 人员伤害 6 6 1 36 2 操作规程
装卸过程中货物倾倒压伤人员的可能 人员伤害 3 6 1 18 1 提醒/管理控制
木质包装材料有朝天钉未处理 人员伤害 1 6 3 18 1 定置管理
库房消防通道不畅火灾 1 1 1 1 1 日常检查/管理控制
库房内消防器材用作非消防用途火灾 1 6 3 18 1 日常检查/管理控制
库房内消消防器材未落实正常点检 火灾 1 1 1 1 1 日常检查/管理控制
存储物料垛距不符合要求 人员伤害 6 1 15 90 3 操作规程
储存物料堆放过高 人员伤害 1 6 3 18 1 操作规程
货物堆放不牢靠有倾倒的可能 人员伤害 1 1 1 1 1 提醒
5防火管
理
各级岗位无防火责任制 火灾和爆炸 6 1 15 90 3 建立健全防火责任制
各级岗位责任人不落实火灾和爆炸 3 2 15 90 3 制定责任制考核办法
无防火档案 火灾和爆炸 1 2 15 30 2 建立防火档案
防火重点部位不明确 火灾和爆炸 3 2 15 90 3 确定防火重点部位
防火重点部位无管理规定 火灾和爆炸 1 2 15 30 2 建立重点防火部位管理规定
防火重点部位无专人管理 火灾和爆炸 3 2 15 90 3 防火重点部位设专人管理
防火重点部位无警告标志 火灾和爆炸 1 2 15 30 2 防火重点部位设警告标志
义务消防无培训计划火灾和爆炸 3 1 15 45 2 制定义务消防培训计划
义务消防队无管理制度 火灾和爆炸 3 1 15 45 2 制定义务消防队管理制度
无动火申请手续火灾和爆炸 3 2 3 18 1 严格动火申请手续
动火无专人监护 火灾和爆炸 1 2 3 6 1 动火设专人监护
防火重点部位不配备消防器材 火灾和爆炸 6 2 3 36 2 防火重点部位配备消防器材
地面油污、杂物、水 滑倒、伤亡3 1 15 45 2 及时清除地面油污、杂物、水
使用蒸锅、炸锅、汤锅 烫伤 3 1 15 45 2 操作时应小心
使用微波炉、电烤箱、电炒锅 触电、死亡 3 2 3 18 1 使用微波炉、电烤箱、电炒锅时严格执行操作规
程
6 电焊作业
培训不到位 人员伤害 3 2 15 90 3
执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全
技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督
管理
电线破损老化
触电
1 2 15 30 2
无漏电保护器 3 2 15 90 3
外壳带电 1 2 15 30 2
未穿戴防护服3 2 15 90 3
焊钳绝缘不好 1 2 15 30 2
操作场所附近有易燃物 火灾 3 1 15 45 2
焊接时无防火措施 3 1 15 45 2
焊接时产生弧光 眼睛伤害 3 2 3 18 1
焊接时产生有毒气体 中毒1 2 3 6 1
电焊火花 烫伤 6 2 3 36 2
7
手工气焊
（割）作
业
培训不到位
人员伤害
3 2 15 90 3
执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊
作业指导书，加强监督管理
直接在水泥地面上切割 3 2 3 18 1
焊（割）炬操作时回火
火灾
3 6 3 54 2
停止作业后焊（割）炬未关严3 3 7 63 2
氧气、乙炔皮管老化 3 6 7 126 3
焊（割）炬各阀门密封不严3 6 3 54 2
操作场所附近有易燃物 3 1 15 45 2
焊接时无防火措施 3 1 15 45 2
8叉车作业
培训不到位人员伤亡3 2 15 90 3 执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重
搬运安全作业指导书，并加强监督管理
设备损坏 3 1 15 45 2
超高作业
物体砸人 10 1 1 10 1
严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥
物体损坏 10 1 1 10 1
超负荷作业 叉车及物体损
坏10 1 1 10 1
严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用
品、设专人指挥，加强监督管理
叉车带人 人员伤害 3 2 7 42 2
作业时前叉附近有人 人员伤害 3 2 7 42 2
9移动电源
箱操作
接线不正确
烧毁装置
6 1 3 18 1 执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是
否准确
接线不牢固、操作中接线被扯掉 6 1 3 18 1
连接线绝缘破损 触电 6 1 7 42 2 定期检查连接线绝缘性能
10 车辆驾驶
安全教育不足、疲劳驾驶
车辆损坏 1 1 15 15 1
加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加
强监督管理程序
人员伤亡1 6 15 90 3
超速、酒后驾车
车辆损坏
人员伤亡
未按规定保养车辆
车辆损坏 1 1 15 15 1
人员伤亡1 6 15 90 3
11 班前检查
上、下楼梯未抓牢、踩稳 其他伤害 1 6 3 18 1 集中精力，抓紧、踩稳
劳保用品未按要求穿戴 其他伤害 3 6 1 18 1 正确按要求穿戴好劳保品方可上岗
消防器材不齐 火灾 3 1 7 21 2 检查消防器材是否完好有效
安全防护设施不齐全，未及时恢复 机械伤害 3 6 3 54 2 检查确认安全防护设施是否及时恢复，固定是否
牢靠
地面环境不好 其他伤害 1 6 1 6 1 及时清理积水、冰、雪、油污、杂物，保持作业环
境良好
跨越转动设备 机械伤害 1 6 7 42 2 严禁跨越运转设备
12 班前会未进行安全教育 其他伤害 6 6 1 36 2 按制度规定进行教育，内容具体，落实到人，对
新情况交待安全措施并指定专人做记录
未确认是否有酒后上岗其他伤害 3 2 3 18 1 认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作
未确认身体状况其他伤害 3 2 7 42 2 班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业
禁忌症者从事禁忌作业
对上班情况了解不够 其他伤害 3 6 1 18 1 严格按照交接班制度认真了解上班情况，并做到
具体明确
13 高处作业
高空作业不挂安全带、悬挂不规范高处坠落 1 1 7 7 1
1.安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢靠的构件
上，或专为挂安全带用的钢丝绳上；2.禁止挂在
移动或不牢固的物体上。3.安全带必须高挂低用。
监督检查
安全带不进行检验高处坠落 1 1 7 7 1
安全带在使用前进行检查，并每隔1个月进行静
荷重实验，实验荷重为225kg，实验时间为5 分
钟，实验后检查有变形，破裂等情况不能使用，
并做好实验记录，不合格的安全带应及时上缴销
毁。
使用梯子不规范，不按要求使用 高处坠落、其
它伤害 1 1 7 7 1
短时间可以完成的工作，可以使用梯子。使用梯
子前应先检查梯子的结构是否牢固、无缺陷。使用
时，梯子与地面成10°角。使用梯子须采用可靠
的防止下部滑动的措施，要用人扶牢。在通道和
门口使用梯子，还要采取防止有人突然开门的措
施。
误环并动力盘、闸门盘工备电源 火灾 1 1 3 3 1 操作前应检查遵守电压，周波，相序，相位相同
的条件后方可并列。
14 电 气 设 备
巡检巡视高压设备时，移开或越过遮栏触电 3 1 3 91高压设备巡视时不得移开或越过遮栏，不得进行
其他操作。
雷雨天气巡视室外高压设备靠近避雷器
或避雷针 触电 3 1 7 21 2 雷雨天气巡视室外高压设备应穿绝缘靴，并不得
靠近避雷器或避雷针。
雷雨天进入室外变电所未穿绝缘靴触电 3 1 7 21 2 雷雨天气巡视室外高压设备应穿绝缘靴，并不得
靠近避雷器或避雷针。
雷雨天接触电气设备外壳和架构时未戴
绝缘手套
触电 3 1 7 21 2 雷雨天气巡视室外高压设备应穿绝缘靴，接触设
备外壳必须带绝缘手套，并不得靠近避雷器或避
雷针。
地沟盖板未盖，不平整，破损 其他伤害 3 1 1 3 1 进入现场确认地面情况，将未盖好的盖板盖好，
或做警示标志、遮栏
大雾天，电气设备发生污闪、放电 触电 1 1 7 7 1 进入现场确认自然环境，设备污闪放电时，注意
保持足够安全距离。
大雪天路滑摔跤其他伤害 3 1 3 91
进入现场确认自然环境，路面楼梯有雪时，注意
防滑，上下楼梯，斜坡慢行、注意防护、抓好栏
杆。
15 运行设备
巡回检查
巡视带电设备时，发生触电 触电 1 1 3 3 1
不准接触任何有电设备带电部分。湿手不准触摸
电灯开关以及其它电气设备。电源开关外壳和电
线绝缘有破损不完整或带电部分外漏时，应立即
找电工修好
检查轴承时，被转动设备伤害 机械伤害 1 1 7 7 1
工作人员工作服的领口、袖口应扣好，辫子、长发
必须盘在安全帽内，检查时身体应避开设备转动
部分。
使用听音棒时，被转动设备反弹伤人 物体打击 1 1 3 3 1
工作人员尽量远离转动部分，选用长度合适的听
音棒，听音时将听音棒支牢，用手握牢听音棒，
避免滑动。
地面有水或油污，造成滑跌其他伤害 3 1 1 3 1 巡检时注意地面应无油污或积水，否则应及时清
理干净，并应做好防滑措施。
16 电工作业
带负荷拉刀闸灼烫6 2 3 36 2 严禁带负荷拉闸
停电线路未挂标示牌触电 6 2 3 36 2 停电后验电挂牌
高空作业未系安全带 高处坠落 6 2 7 84 III 系好安全带扣好保险扣
用登高梯子无防滑措施 其他伤害 6 2 7 84 III 采取防滑措施
带电作业未采取措施 触电 6 2 7 84 III 按照带电操作规程进行
挂设接地线顺序不对 触电 6 2 7 84 III 严格按顺序进行操作
检修线路临近线路带电,未采取措隔离
施触电 6 1 7 42 2 采取隔离及绝缘措施
在带电设备上清灰 灼烫6 1 7 42 2 必须停电操作
检修电容未进行放电 触电 6 1 7 42 2 必须停电后放电
湿手作业 触电 3 6 7 121 III 穿戴好绝缘手套
误操作 其他伤害 6 1 15 90III 严格按照正确的操作方法或操作规程进行
未确认工作内容、线路其他伤害 6 1 7 42 2 正确确认工作内容及线路
拉闸后未挂牌其他伤害 3 2 3 18 1 拉闸检修必须挂检修牌
带电换灯泡或灯泡电压等级不符合 触电、其他爆
炸6 2 3 36 2 停电作业，电压等级要相同
配电室无消防器材或消防器材未定期检
查其他伤害 6 1 7 42 2 按国标要求配备灭火器、定期检查充装
铜丝代替保险丝其他伤害 3 3 3 27 2 必须使用匹配相同的保险丝
手持电动工具外壳未接地，没装漏电开
关(不小于2.5mm2)触电 6 2 3 36 2 必须接地线，装漏电装置
随意触摸带电运行设备的金属外壳触电 6 2 3 36 2 不得随意触摸带电运行设备
工作中带电线头稞露 触电 6 2 3 36 2 稞露线头包好
停电后未对停电线路验电 触电 6 2 7 84 III 必须进行验电确认
检修电源开关操作手柄不灵活或执行机
构不灵活触电 6 2 3 36 2 必须灵活有明显的断开点
检修开关无防护罩 灼烫3 2 3 18 1 配齐防护罩
闸刀开关拉下，未断开电源进行作业 触电 6 1 7 42 2 同时断开电源并确认
摘要：

编制：审核：批准：XX超市2016年6月危险源辨识、风险评价一览表序号活动或工序危险源可能导致的事故风险评价风险等级控制措施LECD1超市日常工作超市地面有水、结冰、安全通道堵塞摔伤661362定期进行检查安全装置有缺陷物体打击、361181定期进行检查上下楼梯确认不好摔伤361181上下楼梯应注意力集中办公室使用电器，下班不关电源火灾11111各部门下班前检查关闭电源乘车外出车辆伤害337632司机良好精神状态，车辆完好，车灯符合交通要求，配戴安全带消防器材配备不齐或未定期充装火灾631181配备齐全有效的消防器材，并经常检查是否在有效期内，用完必须上报重新灌装办公室使用电器使用不当，带电线...

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