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【精品安全生产文档】两个体系手册PPT版

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风险分级管理和隐患排查治理
两个体系指导手册
XXX 有限公司
目录内容
一、标准和文件
二、关键词定义
三、风险分级管控和隐患排查治理体系
四、职业病危害风险分级管控和隐患排查治理体系
(一)标准和文件
《安全生产风险分级管控体系通则》 DB37/T 2882-2016
《生产安全事故隐患排查治理体系通则》 DB37/T 2883-2016
《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》 DB37/T 2971-2017
《化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则》 DB37/T 3010-2017
《用人单位职业病危害风险分级管控体系细则》 DB37/T 2973-2017
《用人单位职业病隐患排查治理体系细则》 DB37/T 3012-2017
《山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重机制的通 知》鲁政办字
2016 36
《关于成立“ 两个体系”建设组织领导机构的通知》(企业文件)
《安全生产与职业病危害风险分级管控及隐患排查治理“两个体系”建设实施方案》(企业文件)
(一)标准和文件
《关于成立“ 两个体系”建设组织领导机构的通知》
组织机构
组 长: 总经理 XXX
副组长:安全总监 XXX
常务副总 XXX
组 员: 公司安全部 XXX
技术研发部 XXX
建材研发部 XXX
财 务 部 XXX
企 管 部 XXX
品质管理部 XXX
设备技术部 XXX
自控仪表部 XXX
周村一部 XXX
王村分部 XXX
(一)标准和文件
《安全生产与职业病危害风险分级管控及隐患排查治理“两个体系”建设实施方案》
建设内容 工作措施
完成时间 工作措施
1. 建立“两个体系”组织机构,
明确责任 2017.9.25 公司主要负责人与安全总监确定组织机构人员机职责。
2. 开展全员培训 2017.9.30 采用“班前 5 分钟”形式对全员进行两体系培训。
3. 建立健全风险辨识评估和分
级管控制度 2017.10.2
根据 DB37/T 2971-2017 化工企业安全生产风险分级管控体系细
则要求, DB37/T 2973-2017 用人单位职业病危害风险分级管
体系细则要求,结合公司实际,修订风险分级管控制度
4. 开展岗位风险辨识、评估 2017.10.9 各车间、部门负责人组织本车间、部门员工开展风险辨识、评
估,做到全员参与,自下而上进行。
5. 建立风险分级管控清单、实
施有效风险管2017.10.10 各车间、部门负责人建立本车间、部门风险分级管控清单,按
照管控措施实施有效风险管控。
6. 建立健全隐患排查治理制度 2017.10.11 根据 DB37/T 3010-2017 化工企业生产安全事故隐患排查治理体
系细则要求,结合公司实际,修订隐患排查治理管理制度。
7. 隐患排查治理有效运行 2017.10.20 各部门、车间根据隐患排查治理管理制度、按照隐患排查清单
和标准检查表开展隐患排查,保存隐患排查记录。
8. 建立健全“两个体系”考核
奖惩制度 2017.10.22 根据公司安全管理实际,在安全奖惩管理制度中,增加“两个
体系”考核内容。
9. 实现“两个体系”运行信息
化支撑 2017.10.25 借助“智慧安监”系统平台,实现“两个体系”运行信息化。
*10. 完成实施指南编制 2017.10.31 完成“两个体系文件“汇编。
风险分级管控
风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确
定不同管控层级的风险管控方式。风险分级管控的基本原则是:风险越大,管控级别越高;上级负责管控的
风险,下级必须负责管控,并逐级落实具体措施。
隐患排查
企业组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查,并对排查出
的事故隐患,按照事故隐患的等级进行登记,建立事故隐患信息档案的工作过
风险点
风险伴随的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或
以上两者的组合(如:卸车打料作业、氯甲烷储罐等)
危险源
可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为,或它们的组合。在分析生
产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时,危险源可称为危险有害因素,分为人的
因素、物的因素、环境因素和管理因素四类(如操作错误、超温超压等)。
(二)关键词定义
工作危害分析法( JHA )
是指通过对工作过程的逐步分析,找出其有危险的工作步骤,进行控制和预防。适合于对作业活动中
存在的风险进行分析。
安全检查表分析法( SCL )
依据相关的标准、规范,对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、
管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。
(二)关键词定义
(三)风险分级管控和隐患排查治理体系
风险点
作业活动或设备设施
风险点识别
危险源辨识
风险控制措施
风险评价 -- 风险
矩阵分析法
( LS )
若干危
险源
若干危
险源
若干危
险源
公司 / 事业
(厂) / 车间 / 班
组级
分级管控
工程技
术措施
隐患排查
重大 / 较大 / 一
般 / 低风险
隐患分级:一般隐
患、重大隐患
隐患排查:综合性、专业、季节
性、节假日日常
隐患治理 治理要求整改措施、责、资
时限和预案五到
管理
措施
培训
教育
个体
应急
处置
工作危害分析( JHA ) 安全检查表分析( SCL )
//
/
总经理 / 分部
理 / 车间主任 / 班
隐患分类:场管理类、
管理类
验收:建立隐患排查治理台账场管理类、
管理类),管理
(三)风险分级管控和隐患排查治理体系
风险矩阵法( LS )
风险矩阵法(简称 LS ), R=L×S ,其中 R 是危险性(也称风险度),事故发生的可能性与事件后果的结合,
L 是事故发生的可能性; S 是事故后果严重性; R 值越大,说明该系统危险性大、风险大。
事故发生的可能性( L )判断准则
等级 标 准
5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正
常情况下经常发生此类事故或事件。
4危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未发生过任何监测,或在现场有控制措施,但未有
效执行或控制措施不当,或危害发生或预期情况下发
3没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行,或危害的发生
容易被发现(现场有监测系统),或曾经作过监测,或过去曾经发生类似事故或事件。
2危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发
生事故或事件
1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。极
不可能发生事故或事件。
(三)风险分级管控和隐患排查治理体系
风险矩阵法( LS )
风险矩阵法(简称 LS ), R=L×S ,其中 R 是危险性(也称风险度),事故发生的可能性与事件后果的结合,
L 是事故发生的可能性; S 是事故后果严重性; R 值越大,说明该系统危险性大、风险大。
事件后果严重性( S )判别准
等级 法律、法规及其他要求 人员 直接经济损失 停工 企业形象
5 违反法律、法规和标准 死亡 100 万元以上 部分装置( >2 套)或
设备 重大国际影响
4在违反法规和标准 劳动50 万元以上 2 套装置停工、或设备
停工 行业内、影响
3合上级公司或行业的
安全方针、制度、规定等
截肢骨折
听力丧失、
1 万元以上 1 套装置停工或设备 地区影响
2合企业的安全操作程
序、规定
轻微受伤
舒服 1 万元以下 受影响不大,几乎
公司及周边
1 完全无伤损失 没有停工 形象没有

标签: #安全

摘要:

风险分级管理和隐患排查治理两个体系指导手册XXX有限公司目录内容一、标准和文件二、关键词定义三、风险分级管控和隐患排查治理体系四、职业病危害风险分级管控和隐患排查治理体系(一)标准和文件《安全生产风险分级管控体系通则》DB37/T2882-2016《生产安全事故隐患排查治理体系通则》DB37/T2883-2016《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》DB37/T2971-2017《化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则》DB37/T3010-2017《用人单位职业病危害风险分级管控体系细则》DB37/T2973-2017《用人单位职业病隐患排查治理体系细则》DB37/T3012-2017《...

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