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2023年注安《安全生产技术基础》精品考点（71页）

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3.0 2024-07-10 0 0 1.8MB 71 页 1库币 海报
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２０２３注册安全工程师
考点汇总
《安全生产技术基础》
考点 1： 机械基本概念
机械是由若干个零、部件连接构成，其中至少有一个零、部件是可运动的，并且配备或预
定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。
机械包括：
（1）单台的机械。例如，木材加工机械、金属切削机床、起重机等。
（2）实现完整功能的机组或大型成套设备。即为同一目的由若干台机械组合成一个综合
整体，如自动生产线、加工中心、组合机床等。
（3）可更换设备。可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，这些设备
可自备动力或不具备动力。
考点 2： 机械分类
按照机械的使用用途，可以将机械大致分为 10 类。
（一）动力机械
动力机械指用作动力来源的机械，也就是原动机。如机器中常用的电动机、内燃机、蒸汽
机以及在无电源的地方使用的联合动力装置。
（二）金属切削机械
金属切削机械指对机械零件的毛坯进行金属切削加工用的机械。根据其工作原理、结构性
能特点和加工范围的不同，又分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、
铣床、刨（插）床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床 12 类。
（三）金属成型机床
金属成型机床指除金属切削加工以外的加工机械。如锻压机械、铸造机械等。
（四）交通运输机械
交通运输机械指用于长距离载人和物的机械。如汽车、火车、船舶和飞机等交通工具。
（五）起重运输机械
起重运输机械指用于在一定距离内运移货物或人的提升和搬运机械。如各种起重机、运输
机、升降机、卷扬机等。
（六）工程机械
凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性
机械化施工工程所必需的机械装备通称为工程机械。包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压
实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械以及其他专用
工程机械等。
（七）农业机械
农业机械指用于农、林、牧、副、渔业等生产的机械。如拖拉机、林业机械、牧业机械、
渔业机械等。
（八）通用机械
通用机械指广泛用于工农业生产各部门、科研单位、国防建设和生活设施中的机械。如泵、
风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减（变）速机、干燥设备、气体净化设备等。
（九）轻工机械
轻工机械指用于轻工、纺织等部门的机械。如纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药
机械、造纸机械等。
（十）专用机械
专用机械指国民经济各部门生产中所特有的机械。如冶金机械、采煤机械、化工机械、石
油机械等。
考点 3： 机械使用过程中的危险有害因素的分类——机械性危险
（看得见，运动，自身）
机械性危险包括与机器、机器零部件或其表面、工具、工件、载荷、飞射的固体或流体物
料有关的可能会导致挤压、剪切、碰撞、切割或切断、缠绕、碾压、吸入或卷入、冲击、刺
伤或刺穿、摩擦或磨损、抛出、绊倒和跌落、高压流体喷射等危险。
考点 4： 非机械性危险
（看不见）
非机械性危险主要包括电气危险（如电击、电伤）、温度危险（如灼烫、冷冻）、噪声危
险、振动危险、辐射危险（如电离辐射、非电离辐射）、材料和物质产生的危险、未履行安
全人机工程学原则而产生的危险等。
考点 5： 皮带的安全防护措施
皮带的传动装置防护采用金属骨架的防护网。与皮带的距离不应小于 50mm。一般传动机
构离地面 2m 以下，应设防护罩。但在下列 3种情况下，即使在 2m 以上也应加以防护。①皮
带轮中心距之间的距离在 3m 以上;②皮带宽度在 15cm 以上;③皮带回转的速度在 9m/min 以
上。这样万一皮带断裂，不至于伤人。
考点 6： 本质安全设计措施
消除或减小相关的风险，应按下列等级顺序选择安全技术措施，即“三步法”。
第一步：本质安全设计措施 ；
第二步：安全防护措施；
第三步：使用安全信息。
本质安全技术是指通过改变机器设计或工作特性，来消除危险或减小与危险相关的风险的
保护措施。
1.合理的结构型式
2.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力
3.使用本质安全的工艺过程和动力源
4.控制系统的安全设计
5.材料和物质的安全性
6.机械的可靠性设计
7.遵循安全人机工程学的原则
重点：6.机械的可靠性设计
（1）使用可靠性已知的安全相关组件。指在预定使用、环境条件下，在固定的使用期限
或操作次数内，能够经受住所有有关的干扰和应力，而且产生失效概率小的组件。需要考虑
的环境条件包括冲击、振动、冷、热、潮湿、粉尘、腐蚀或磨蚀材料、静电、电磁场。由此
产生的干扰包括失效、控制系统组件的功能暂时或永久失效。
（2）关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计。当一个组件失效时，另一个组件
或其他多个组件能继续执行各自的功能，保证安全功能继续有效。采用多样化的设计或技术，
避免共因失效（由单一事件引发的不同产品的失效，这些失效不互为因果）或共模失效（可
能由不同原因引起，以相同故障模式为特征的产品失效）。
（3）操作的机械化或自动化设计。可通过机器人、搬运装置、传送机构、鼓风设备实现
自动化，可通过进料滑道、推杆和手动分度工作台等实现机械化。减少人员在操作点暴露于
危险，而限制由这些操作产生的风险。
（4）机械设备的维修性设计。设计应考虑机械的维修性，当产品一旦出故障，易发现、
易拆卸、易检修、易安装，维修性是产品固有可靠性的指标之一。维修性设计应考虑以下要
求：
①将维护、润滑和维修设定点放在危险区之外；
②检修人员接近故障部位进行检查、修理、更换零件等维修作业的可达性，
③零、组部件的标准化与互换性，
④同时，必须考虑维修人员的安全。
考点 7： 安全防护措施
安全防护措施是指从人的安全需要出发，采用特定技术手段，防止仅通过本质安全设计措
施不足以减小或充分限制各种危险的安全措施，包括防护装置、保护装置及其他补充安全保
护措施。
1.防护装置
通常采用壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置，用于提供保护的物理屏障，将
人与危险隔离，为机器的组成部分。
防护装置按使用方式可分为以下几种：
（1）固定式防护装置。保持在所需位置（关闭）不动的防护装置。不用工具不能将其打
开或拆除。
（2）活动式防护装置。通过机械方法（如铁链、滑道等）与机器的构架或邻近的固定元
件相连接，并且不用工具就可打开。
（3）联锁防护装置。只要防护装置不关闭，被其“抑制”的危险机器功能就不能执行，
只有当防护装置关闭时，被其抑制的危险机器功能才有可能执行；在危险机器功能执行过程
中，只要防护装置被打开，就给出停机指令。
2.保护装置
通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，消除或减小风险的装置。常见的有联锁
装置、双手操作式装置、能动装置、限制装置等。
按功能不同，保护装置可大致分为以下几类：
（1）联锁装置；用于防止危险机器功能在特定条件下（通常是指只要防护装置未关闭）
运行的装置。可以是机械、电气或其他类型的。
（2）能动装置；一种附加手动操纵装置，与启动控制一起使用，并且只有连续操作时，
才能使机器执行预定功能。
（3）保持一运行控制装置；一种手动控制装置，只有当手对操纵器作用时，机器才能启
动并保持机器功能。
（4）双手操纵装置；至少需要双手同时操作，以便在启动和维持机器某种运行的同时，
针对存在的危险，强制操作者在机器运转期间，双手没有机会进入机器的危险区，以此为操
作者提供保护的一种装置。
（5）敏感保护设备；用于探测人体或人体局部，并向控制系统发出正确信号以降低被探
测人员风险的设备。
（6）有源光电保护装置；通过光电发射和接收元件完成感应功能的装置，可探测特定区
域内由于不透光物体出现引起的该装置内光线的中断。
（7）机械抑制装置；在机构中引入的能靠其自身强度，防止危险运动的机械障碍（如楔、
轴、撑杆、销）的装置。
（9）有限运动控制装置（也称行程限制装置）；与机器控制系统一起作用的，使机器元
（8）限制装置；防止机器或危险机器状态超过设计限度（如空间限度、压力限度、载荷
力矩限度等）的装置。免费资料关注公众号:安全生产管理。
件做有限运动的控制装置。
3.补充保护措施
补充保护措施也称附加预防措施，是指在设计机器时，除了一般通过设计减小风险采用安
全防护措施和提供各种使用信息外，还应另外采取的有关安全措施。
1）实现急停功能的组件和元件
2）被困人员逃生和救援的措施
考点 8： 安全信息的使用——安全色
安全色是被赋予安全意义具有特殊属性的颜色，包括红、蓝、黄、绿四种。安全色的含义
和用途，见表。
颜色 颜色含义
人员安全 机械/过程状况
红 危险/禁止 紧急
黄 注意、警告 异常
绿 安全 正常
蓝 执行 强制性
考点 9： 安全信息的使用——安全标志
分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。
安 全
标志
含义 特征
禁 止
标志
禁止人们不安全行为 图形为圆形、黑色，白色衬底，红色
边框和斜杠
警 告
标志
提醒人们对周围环境
引起注意
图形为三角形、黑色，黄色衬底，黑
色边框
指 令
标志
强制人们必须做出某
种动作或采用防范措施
图形为圆形、白色，蓝色衬底
提 示
标志
提供某种信息 白色图形，正方形边框，绿色衬底
禁止标志 警告标志 指令标志 提示标志
考点 10： 机床设备安全距离
项目 小型机床 中型机床 大型机床 特大型机床
机床操作面间距 1.1 1.3 1.5 1.8
机床后面、侧面离墙柱间距 0.8 1.0 1.0 1.0
机床操作面离墙柱间距 1.3 1.5 1.8 2.0
根据《机械工业职业安全卫生设计规范》（JBJ 18）整理。机床按重量和尺寸，可分为小
型机床（最大外形尺寸＜6m）、中型机床（最大外形尺寸 6~12m）、大型机床（最大外形尺
寸＞12m 或质量大于 10t）、特大型机床（质量在 30t）以上。
考点 11： 金属切削机床运动部件防止机械危险的安全措施
（1）有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应予以封闭、设置防护
装置或使用信息提示。
（2）凡在作业上方有物料传输装置、带传动装置以及上方可能有坠落物件的下方，应设
置防护廊、防护棚、防护网等防护。
（3）运动部件与运动部件之间、运动部件与静止部件（包括墙体等构筑物）之间，不应
存在挤压危险和剪切危险，否则应限定避免人体各部位受到伤害的最小安全距离。
（4）运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。
（5）对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置。
（6）对于可能超负荷（压力、起升量、温度等）发生部件损坏而造成伤害的，应设置超
负荷保护装置，并在机床上或说明书中标明极限使用条件。
（7）运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、
振动而引起松动、脱离、甩出。
（8）对于单向转动的部件应在明显位置标出转动方向，防止反向转动导致危险。
（9）运动部件不允许同时运动时，其控制机构应联锁，不能实现联锁的，应在控制机构
附近设置警告标志，并在说明书中加以说明。
考点 12： 砂轮机各组成部分的安全要求
（一）砂轮主轴
砂轮主轴端部螺纹旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；砂
轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应
标明砂轮的旋转方向；端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L>1cm）；主轴螺纹
部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，但不得超过砂轮最小厚度内孔长度的 1/2（h>H/2）。
（二）砂轮卡盘
一般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于砂轮
直径的 1/4；卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于 1.5mm 的足够间隙。
（三）砂轮防护罩
（1）砂轮防护罩的总开口角度应不大于 90°，如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分
加工时，防护罩开口角度可以增大到 125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下
防护罩开口角度都应不大于 65°。
（2）砂轮防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，砂轮卡盘外侧面与砂轮防护
罩开口边缘之间的间距一般应不大于 15mm。
（3）防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至 6mm 以下；托架台面与砂轮
主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于 3mm。
考点 13： 砂轮的检查
砂轮在安装使用前，必须经过严格的检查。有裂纹或损伤等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。
（1）标记检查。通过标记核对砂轮的特性是否符合使用要求、砂轮与主轴尺寸是否相匹
配。砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可
使用。
（2）新砂轮、经第一次修整的砂轮以及发现运转不平衡的砂轮，都应做平衡试验。
考点 14： 砂轮机的操作要求
（1）在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度，安装砂轮前应核对砂轮主轴的转
速，在更换新砂轮时应进行必要的验算。
（2）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。
（3）无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，
不得站在砂轮正面。
（4）禁止多人共用一台砂轮机同时操作。
考点 15： 压力加工危险因素
压力机（包括剪切机）是危险性较大的机械，从劳动安全卫生角度看，压力加工的危险因
素有机械危险、电气危险、热危险、噪声振动危险（对作业环境的影响很大）、材料和物质
危险以及违反安全人机学原则导致危险等，其中以机械伤害的危险性最大。除一般机械伤害
事故外，压力机在作业危险区特有的冲压事故尤为突出，因冲压事故导致操作者的手指被切
断的数字是惊人的。
考点 16： 压力机的离合器
离合器分为刚性离合器和摩擦离合器。
刚性离合器不能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点。
摩擦离合器可使滑块停止在行程的任意位置。
离合器在设计时应保证：
（1）离合器与制动器的联锁控制动作应灵活、可靠，不得相互干涉。一般采用离合器-
制动器组合结构，以减少二者同时结合的可能性。
（2）采用规格尺寸、质量、刚度上应一致的压缩弹簧接合制动器和脱开离合器。
（3）制动器和离合器设计时应保证任一零件（如能量传递或螺栓）的失效，不能使其他
零件快速产生危险的联锁失效。
（4）离合器及其控制系统应保证在气动、液压和电气失灵的情况下，离合器立即脱开，
制动器立即制动。
（5）禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。
（6）脚踏操作与双手操作规范应具有联锁控制。
（7）在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。在执行停机控制的瞬时动作时，必
须保证离合器立即脱开、制动器立即接合。急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。
考点 17： 压力机危险区安全保护装置
安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。
安全保护控制装置包括双手操作式、光电感应保护装置等。
考点 18： 双手操作式安全保护控制装置
双手操作式安全装置的工作原理是将滑块的下行程运动与对双手的限制联系起来，必须符
合以下要求：
（1）双手操作的原则。不能只用一只手、同一手臂的手掌和手肘、小臂或手肘、手掌和
身体的其他部分来启动输出信号，必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程；
在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点。
（2）重新启动的原则。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后
再次双手按压后才能恢复运行。
（3）最小安全距离的原则。安全距离是指操纵器的按钮或手柄到压力机危险线的最短直
线距离。安全距离应根据压力机离合器的性能，通过计算来确定。
（4）操纵器的装配要求。两个操纵器（按钮或操纵手柄的手握部位）的内缘装配距离至
少相隔 260mm。为防止意外触动，按钮不得凸出台面或加以遮盖。
（5）对需多人协同配合操作的压力机，应为每位操作者都配置双手操纵装置，并且只有
全部操作者协同操作双手操纵装置时，滑块才能启动运行。对此需要说明，双手操作式安全
装置只能保护使用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。
考点 19： 光电保护装置
（1）保护范围。由保护高度和保护长度构成矩形光幕。保护高度不低于滑块最大行程与
装模高度调节量之和，保护长度应能覆盖操作危险区。
（2）自保功能。在保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使人体撤出恢复通光时，装置仍
保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动。
（3）回程不保护功能。滑块回程时装置不起作用，在此期间即使保护幕被破坏，滑块也
不停止运行，以利操作者的手出入操作。
（4）自检功能。光电保护装置可对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止状
态，在故障排除以前不能恢复运行。
（5）响应时间与安全距离。装置响应时间不得超过 20ms。从保护幕到模口危险区的最小
安全距离，应根据压力机离合器的性能通过计算来确定。
（6）抗干扰性。光线式安全装置在白炽灯、高频电子电源荧光灯干扰下应能正常工作，
受到频闪灯光干扰不应失灵
考点 20： 剪板机一般安全要求
（1）剪板机应有单次循环模式。选择单次循环模式后，即使控制装置持续有效，刀架和
压料脚也只能工作一个行程。
（2）压料装置（压料脚）应确保剪切前将剪切材料压紧，压紧后的板料在剪切时不能移
动。
（3）安装在刀架上的刀片应固定可靠，不能仅靠摩擦安装固定。
（4）剪板机上的所有紧固件应紧固，并应采取防松措施以免引起伤害。
（5）在使用剪板机时，剪板机后部落料危险区域一般应设置阻挡装置，以防止人员发生
危险。如果剪板机配备了可调整的前托料和后挡料，即使配备了后托料，后挡料（电动或非
电动）和前托料（如果配备）不能将其调整到刀口下方，后挡料的设计也不允许将后挡料调
整到刀口之间。
（6）应根据剪板机自身的结构性能特点，设置合适的安全监督控制装置，对机器的安全
运行状况进行监控。
（7）剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。
（8）如果剪板机配有激光器（指示剪切线），应符合安全标准的规定，以保证其不致对
人身产生伤害。
考点 21： 木材加工危险因素
（1）机械危险。主要包括刀具的切割伤害、木料的反弹冲击伤害、锯条断裂或刨刀片飞
出以及木屑碎片抛射飞出物伤人等。
（2）木材的生物效应危险。取决于木材种类、接触时间或操作者自身的体质条件。可引
起皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病状等。
（3）化学危害。在木材的存储防腐、加工和成品的表面修饰粘接都需要采取化学手段。
其中有些会引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜。
（4）木粉尘伤害。可导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状，家具加工行业
鼻癌和鼻窦腺癌比例较高。
（5）火灾和爆炸的危险。木材原料、半成品或成品、切削废料等都是易燃物，悬浮状态
的木粉尘和某些化学品是易爆物。火灾危险存在于木材加工全过程的各个环节。
（6）噪声和振动危害。木工机械是高噪声和高振动机械。
诸多危险有害因素中，刀具切割的发生概率高，危险性大，木材的天然缺陷、刀具高速运
动和手工送料的作业方式是直接原因。
考点 22： 木工平刨床刨刀轴安全要求
刀轴由刨刀体、刀轴主轴、刨刀片和压刀组成，装入刀片后的总成，称为刨刀轴或刀轴。
刀轴的各组成部分及其装配应满足以下安全要求：
（1）刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。刀体上的装刀梯形槽应上底在
外，下底靠近圆心，组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。保证夹紧后在运转中不得松动或
刀片发生径向滑移。
(2）组装后的刨刀片径向伸出量不得大于 1.1mm。
(3）组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨饨
现象。
（4）刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转
动的明显标志；须设有制动装置，在切断电源后，保证刀轴在规定的时间内停止转动。
考点 23： 平刨床加工区安全防护装置安全技术要求
平刨床操作危险区必须设置安全防护装置，其基本功能是遮盖刀轴防止切手。可采用护指
键式、护罩或护板等形式，平刨床遮盖式安全装置的安全技术要求如下：
（1）非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。
（2）刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。未打开的护
指键或护罩部分必须能自锁或被锁紧。
（3）应有足够的强度与刚度。
（4）安全装置闭合灵敏，从接到闭合指令开始到护指键或防护罩关闭为止，闭合时间不
得大于 80ms。爪形护指键式的相邻键间距应小于 8mm。
（5）装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。
考点 24： 带锯条的安全要求
（1）带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的 1/4，锯条厚度应与匹配的带锯轮相适
应。避免小轮选用大厚度锯条，造成断裂伤人。
（2）锯条焊接应牢固平整，接头不得超过 3个，两接头之间长度应为总长的 1/5 以上，
接头厚度应与锯条厚度基本一致。
（3）严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。
考点 25： 带锯机操控机构的要求
（1）启动按钮应设置在能够确认锯条位置状态、便于调整锯条的位置上。
（2）启动按钮应灵敏、可靠，不应因接触振动等原因而产生误动作。
（3）上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁；下锯轮应装有能对运转进行有效
制动的装置。
（4）必须设置急停控制按钮。
考点 26： 圆锯机安全技术
圆锯机是以圆锯片对木材进行锯切加工的机械设备。锯片的切割伤害、木材的反弹抛射打
击伤害是主要危险，手动进料圆锯机必须装有分料刀；自动进料圆锯机须装有止逆器、压料
装置和侧向防护挡板，送料辊应设防护罩。
考点 27： 圆锯机分料刀
分料刀是设置在出料端减少木材对锯片的挤压并防止木材反弹的装置。
不同尺寸的锯片应采用相应规格的分料刀。分料刀的安全要求如下：

标签： #安全 #技术

摘要：

2023×¢²á°²È«¹¤³Ìʦ¿¼µã»ã×Ü¡¶°²È«Éú²ú¼¼Êõ»ù´¡¡·考点1：机械基本概念机械是由若干个零、部件连接构成，其中至少有一个零、部件是可运动的，并且配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。机械包括：（1）单台的机械。例如，木材加工机械、金属切削机床、起重机等。（2）实现完整功能的机组或大型成套设备。即为同一目的由若干台机械组合成一个综合整体，如自动生产线、加工中心、组合机床等。（3）可更换设备。可以改变机械功能的、可拆卸更换的、非备件或工具设备，这些设备可自备动力或不具备动力。考点2：机械分类按照机械的使用用途，可以将机械大致分为10类。（一）动力机...

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