化妆品生产车间工作流程

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化妆品生产车间工作流程

1、乳化车间

(要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工

序）

－－原料接收（按配方单核实原料数量和重量并签字确认）－－配

料（按配方生产工艺单要求严格操作）－－乳化（关键控制点：设

备工具消毒和运行状况、纯水、蒸汽、抽真空、均质、搅拌、温度

等）――

出料（料桶消毒、请检、称重）－－贮存（半成品料请检）－－待

灌装（检验合格主方可灌装）

2、灌装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监

督上一道工序）――领料（核对半成品料和灌装包材的名称、数量、

质量并开具领料单签字确认）――灌装（设备工具消毒、运行状

况）――

称量（净含量是否与灌装要求一致）――拧盖（确认瓶与盖是否相

配、

拧紧）――首支产品确认（确认与所灌装产品名称、净含量、样板

是否相符，确认无误后开始批量生产）――包装（在线检确认合格

后方可送出进行外包装）

3、包装车间

（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工

序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单

签字确认――喷生产日期（确认与所包装产品名称生产日期、样板

是否相符）――包装材料检查（确认与所包装产品名称、外观质量、

样

板是否相符）――喷生产批号（确认与所包装产品名称生产批号、

样板是否相符）――半成品检查（确认与所包装产品名称、外观质

量、

样板是否相符）――装彩盒（按要求折好与产品相对应的彩盒并统

放入固定位置）――装说明书（按要求折好与产品相对应的彩盒并

统一放入固定位置）――封盒盖（确认盒内所放入物料齐全方可封

盖）

――套膜（确认与所包装、外观质量、样板是否相符）――裁膜

（要求平整、压实、无破裂）――封膜（光滑、无破损）――首支

产品确认（确认与所包装产品名称、样板是否相符，确认无误后开

始批量生产）――装箱前检查（检查产品名称、生产日期、外观是

否合格）――装箱（确认与所包装产品规格、外箱质量）――核数

（装箱数量）――入库（核实成品数量并开具入库单签字确认）

4、辅助车间

（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工

序）――领料（核对包装材料的名称、数量、质量并开具领料单签

字确认）――清洗（设备工具消毒、运行状况，按不同种类不同的

清洗方法操作）：1、气压吹尘；2、纯水清洗、烘干；3、酒精擦

试；――首支产品确认（确认与所清洗包装产品名称、方法、样板

是否相符，确认无误后开始批量生产）――臭氧消毒（包装处理干

净后送入消毒

间进行消毒）――待灌装

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化妆品生产车间工作流程1、乳化车间(要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）－－原料接收（按配方单核实原料数量和重量并签字确认）－－配料（按配方生产工艺单要求严格操作）－－乳化（关键控制点：设备工具消毒和运行状况、纯水、蒸汽、抽真空、均质、搅拌、温度等）――出料（料桶消毒、请检、称重）－－贮存（半成品料请检）－－待灌装（检验合格主方可灌装）2、灌装车间（要求不断自检每道工序产品质量并要求下一道工序监督上一道工序）――领料（核对半成品料和灌装包材的名称、数量、质量并开具领料单签字确认）――灌装（设备工具消毒、运行状况）――称量（净含量是否与灌装要求一致）――拧盖（确认瓶与盖是...

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