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纺织企业安全生产个工种安全操作标准规程

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纺织企业安全生产
各工种安全操作标准规程
————二〇一二年五月二十三日
目 录
一、清 花
1、抓包机挡车工 1
2、棉卷机挡车工 1
3、推包、拆包工 2
4、回花、废棉打包工 3
5、加油、修机工 3
6、保全、保养工 4
二、梳 棉
1、挡车工 5
2、扫天窗工 6
3、加油、修机工 6
4、保全、保养工 7
⑴.平、揩车 7
⑵.包磨刺辊 9
⑶.磨 针 9
⑷.清扫盖板、磨盖板 9
三、精梳、并条、粗纱
1、精梳卷机挡车工 10
2、精梳机挡车工 10
3、并条挡车工 11
4、粗纱挡车 11
5、推粗纱工 12
6、加油、修机工 12
7、保全、保养工 13
四、细 纱
1、挡车工 13
2、落纱工 14
3、摆管工 15
4、锭带工 15
5、运纱工 15
6、扫天窗工 15
7、加油、修机工 16
8、保全、保养工 16
9、皮辊工 17
五、后 纺
1、筒 子 19
2、运桐子 19
3、筒子蒸纱工 19
4、加油、修机、保全、保养工 20
六、纺部各车间指导工
21
七、原棉检验和纺部试验工 21
八、空调安全操作规程
22
九、常用工具安全操作规程
1、台 钻 22
2、手电钻 23
3、纱 轮 24
4、扳 手 24
5、手 锤 24
6、锉 刀 25
7、手 锯 25
8、凿子、冲子 25
9、螺丝刀 26
10、虎 钳 26
11、千斤顶 26
12、刮 刀 27
纺织企业安全生产
各工种安全操作标准规程
一、清花
1.1.抓包机挡车工
1.1.1.认真按照交接班制度的规定检查机台，进行交接。
1.1.2每次开车前必须检查机上是否有人。
1.1.3.不关车不准进入抓包机的行程内，手脚不准停放在轨道上。
1.1.4.禁止在机器和棉花上坐卧的要严守岗位，认真巡回检查，随时拣
净铁丝等杂物；拣杂不着的地方要停车进行。
1.1.5.抓包机发生堵花和其他故障，必须停车处理，确认打手停稳后方
能将手伸入。
1.1.6.发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车，检查处理。
1.1.7.发生火警应立即关车、停风，采取紧急措施并报警。
1.1.8.上包前必须清扫转盘地面，清除杂物。
1.1.9.抓包挡车工兼任拆包、推包工作，应执行拆包、推包工的安全操
作规程
1.2.棉卷机挡车工
1.2.1.上班前要扎紧袖口，衣襟必须塞在裤腰内。
1.2.2.认真按交接班制度的规定检查机台，安全装置缺损，不得接班。
1.2.3.开车前检查机器内外有无他人工作，打好招呼或发出信号，确认
无危险情况时，才能开车。
1.2.4.坚守岗位，认真巡回检查，及时正确排除各种故障。
1.2.5.安全装置不准拆卸、改动或不用。
1.2.6.三翼（梳针）打手输棉道、剥棉刀、尘笼等挂花。必须关车，在
打手停稳、插上安全插销后，才能摘花。
1.2.7.处理豪猪式打手、角钉罗拉、剥棉罗拉等处堵车，必须关车，
摘下皮带或切断电源，才能工作；用手转动打手，必须互相招
呼。
1.2.8.处理棉花堵塞帘子、墙板塞花、罗拉缠花，清扫帘子导盘和棉箱
车顶，都必须关车进行。
1.2.9.进入棉箱内工作必须关车，挂停车牌或摘下皮带。停车牌谁挂谁
摘，他人不得乱动。
1.2.10.棉卷生头要用生头器，挽头要用挽头板，严禁用手直接操作，
出现小头时，必须手握拳头，用手背推压。
1.2.11.机械式自动挽头装置失灵，要停车修理，不准在机器运转时调
整调节螺丝。
1.2.12.随时注意拣出花卷上的杂物，小卷时发现杂物，必须停车拣
出。
1.2.13.机器有异响或闻到烟火味，必须立即关车检查。
1.2.14.电器设备发生故障，必使立即找电工排除，严禁私自处理。
1.2.15.没有自动落卷的机器，落卷时要轻放棉卷 辊，慢落野人头，注
意手的放置，防止压伤。
1.2.16.发现火警应立即停止给棉，关停风机，同时发出报警，用正确
的方法积极扑救。
1.3推包、拆包工
1.3.1.掀包时体位和用力适当，防止扭腰。
1.3.2.推包不能超过规定数量，推车要慢行，拐弯和进出车间门要注意
行人和车辆。
1.3.3.拆包时必须戴好防护眼镜和手套，站在适当位置，侧面操作，并
注意两是否有人，防止铁丝、铁带崩伤。
1.3.4.拆包要用专用工具，严防打击出火花。
1.3.5.铁丝、铁带、铁箍和铁丝头应随时收拾干净。铁丝和铁带要分别
捆扎成束，捆绑三道，放在规定地点。
1.3.6.掉落在地上的散花要随时收拾干净，发现危险物品及时报告领
导。
1.4回花、废棉打包工
1.4.1.认真按交接班制度规定检查机台，做好交接。
1.4.2.开车前认真检查行程开关、升效部位、压板、挡板和传动部位。
1.4.3.开车时要把前后挡板挂牢，严防崩开伤人。
1.4.4.各种回花、下脚要随时分类打包，不准大量积存，发现杂物及时
拣出。
1.4.5.机器发生故障，立即关车通知修机工修理。
1.4.6.用推包车推包不准倒行，掀包要观察好周围环境，用力得当，防
止碰伤和扭腰。
1.5.加油、修机工
1.5.1.必须熟知和执行保全、保养以挡车工的有关安全操作规程。
1.5.2.要按时、适量加油。堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在
外边。
1.5.3.爬到车顶加油一定要关车进行，上扶梯要小心，当心滑跌。
1.5.4. 加油时，要拿油壶的手不准同时握有纱、布。
1.5.5.交接班时，要认真检查安全装置，有缺陷不准交接。
1.5.6.经常巡回检查，安全装置有缺损，必须及时修复，发现机器有异
响或闻到烟火味，必须找出原因，及时处理，并报告领导。
1.5.7.修机时必须关车，挂上停车牌或摘下转动带，方可进行工作。
1.5.8.传动皮带如有破损要及时更换修补，上皮带蜡应该在皮带出口处
进行。
1.5.9.修机完毕，应清点工具，防止遗漏在机器内。
1.5.10.严禁执行一般安全技术规程和常用安全操作规程。
1.6.保全、保养工
1.6.1.必须熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
1.6.2.平揩车应先切断电源，摘下皮带或挂上停车牌，防止突然开车。
1.6.3.拆车前应先清理场地，检查并准备好必要的车辆、工具。
1.6.4.工作时，车辆、工具、机件应妥善放置。 必须竖放和容易滚动
的机件必须放置牢靠，并放在一般人员和车辆不通的地方。
1.6.5.吊抬罗拉、打手等笨重机件要先清理场地，检查杠子、绳索、木
马和其他吊运工具；吊抬的时候要密切配合，动作协调，起落一
致，打好招呼。
1.6.6.拆，装尘棒、剥棉刀时，必须先绑住打手，防止打手转动伤人。
1.6.7.工作时需转动机件，必须和一起工作人员打好招呼。
1.6.8.登高和爬上机架工作，必须先检查登高工具，并放置牢靠。工作
时要站稳、蹲好，并注意观察周围环境，防止磕碰、滑跌，工
具、机件要放好，防止掉落。
1.6.9.进入棉箱工作，必须摘下皮带，外面貌人配合。
1.6.10.机器的安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接 验收，
不得擅自改动；损坏的必须修好。
1.6.11.拆、装电气设备和线路必须由电工进行。
1.6.12.机器平修完毕后，必须清理现场，清点工具，详细检查机器各
部位和安全防护设施，未发现异常情况时，才能试车。
1.6.13.试车时要互相配合，打好招呼，确认无危险情况时，才能开
车。
1.6.14.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。
二、梳棉
2.1.挡车工
2.1.1.按交接制度规定认真检查交接。
2.1.2.认真巡回检查，随时拣除杂物。换下的棉卷扦，不要随便乱放。
2.1.3.机器未完全停稳之前，禁止进行以下工作：
（1）揭开圈条器及锡林的前罩和抄针门；
（2）清刷大小漏底、除尘刀附近的飞花；
（3）剥除缠绕在道夫剥棉罗拉和斩刀上的棉花；
（4）清除锡林田边缘的飞花和墙板花；
（5）清除圈条器内堵塞的棉花；
2.1.4.清扫机器时，严禁将手接触传动部位，并严防挤进刷子；上下皮
带或三角带，必须先上被动轮，后上主动轮，严禁用脚踩蹬。
2.1.5.清洁前绒辊时，道夫先打慢车，手要从两头拿绒辊，禁止从中间
拿。清除剥棉罗拉和移动罗拉表面缠花时，必须用钢丝刷子，不
准用手摘。
2.1.6.电气自停装置失灵，不准开车。
2.2.扫天窗工
2.2.1.用长杆子扫天窗，要轻扫、轻掸，防止碰破或碰下玻璃，并注意
下面行人。发现天窗玻璃破碎、脱落，立即报告车间领导。
2.2.2.用长杆子扫天窗不准站在小车挡内扫，要注意杆子和自己的衣
服，不要触及机器。
2.2.3.清扫灯罩和接线盒上的花毛必须轻刷，不准拍打。
2.2.4.不准爬到车顶和风道上面做清扫工作，清扫风道上的花毛必须采
取安全措施。
2.2.5.登高或在清扫平台上工作，要遵守登高作业安全操作规程，使用
梯子必须有人扶梯护。
2.2.6.检查修理自动扫天窗装置，必须先切断电源。
2.2.7.工具用完，随时放在规定地点。
2.3.加油、修机工
2.3.1.必须熟知和执行保全、保养以及挡车工有关安全操作规程。
2.3.2.要按时适量加油，堵塞的油眼要挖清，要对准油眼，不要加在外
边。
2.3.3.加油时，拿油壶的手不准同时握有纱、布。
2.3.4.修机时，必须关车，插绝缘插。修完以后要清点工具，并检查机
上有无遗留机件、杂物等。
2.3.5.更换皮带，必须松紧适宜，上皮带时应注意接头或箭头所示方
向、不要上反。
2.3.6.经常巡回检查，发现异响或闻到烟火味，必须立即关车检查，安
全装置及信号装置损坏，要随时修复。
2.3.7.电气设施损坏或失灵时，要通知电工检查、修理。
2.3.8.严格招执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。
2.4.保全、保养工
2.4.1.工作前应检查所使用的车辆、工具。
2.4.2.工作时，车辆、工具机件应妥善放置在规定的地方。
2.4.3.严格执行一般安全技术规程和常用工具安全操作规程。
（1）平、揩车
1. 熟知并执行挡车工有关安全操作规程。
2. 平、揩车应先切断电源，在机器停稳后才能工作。
3. 工作前必须先清除回花、下脚。
4. 抄针时必须执行抄针工的安全操作规程。
5. 工作时要相互配合，行动协调；需要转动锡林、道夫和剌辊进，要
打好招呼。
6. 拆、装盖板进必须用专用车辆；上下盖板只许拿二根，要拿稳，以
防掉下伤人。盖板必须随手放在盖板上，不得乱放。
7. 上盖板要先检查通道链条接头，拉链条时要站稳，双手握紧链条，
然后用力。
8. 推盖板车必须先检查通道是否平整，有无障碍物。要二人推车，防
止歪倒伤人。
9. 拆、包金属针布和拆盖板针布必须注意力集中，防止伤人，拆下的
会布必须随时送到规定的地点。
10. 拆、装道夫要使用专用工具，轴头要搁稳，起落和推动进行动要一
致。拆装锡林使用千斤顶，要搁稳轴头，起落一致，以防歪倒。
11. 裸磨锡林滚箱和针布，一定要先将机内外清扫干净，调节好磨辊隔
距后，才能开车。磨室后先将磨辊退出才能停车。裸磨进严禁在机
上工作，必须拆下前后罩板，并要设防护设施。裸磨金属针布要有
人监护。
12. 校剌辊隔距时，剌辊必须反转，转动剌辊要用手掌推。
13. 安全防护设施必须与机器的主体同时平修和交接验收，不得擅自改
动，损坏的必须修好。
14. 平、揩完毕后，必须清点工具，详细检查机器各部位和安全防护设
施，未发现异常情况，才能试车。试车时必须检查机器上有无他人
工作，打好招呼，才能开车。
15. 平车后末上盖板前的验车，必须打倒车。
16. 使用金属针布焊接器，必须先检查，发现插头破裂、电线绝缘损坏
和没有接地线等情况，不得使用。
（2）包磨剌辊
1. 包磨剌 辊必须戴好防护眼镜，严禁戴手套。
2. 包磨剌辊必须放在车上或架上，抬剌辊两人动作要协调，推剌辊车
要慢行。
3. 剥剌辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人；拆下旧
锯条要随时捆好送走。
4. 包新锯条要小心，速度不得太快，锯条架子要放稳、放正，防止歪
倒。
（3）磨针
1. 磨针前必须先检查磨辊、砂带，要求无裂纹、无松散状态。
2. 磨针前要退出棉卷，跑尽盖板花，抄净针布，然后关车，等机器停
稳后，将机台内外清扫干净。
3. 磨针前要认真检查，电插破裂、胶线绝缘损坏不准使用。
4. 搬抬磨辊两人要行动一致，不准在机器转动时上、下磨辊。
5. 磨针时，不能用手或工具接触针布及磨辊，不准用花包布、毛刷清
扫磨辊、齿轮及丝杆；清扫必须停车进行。
6. 要认真巡回检查，防止发生意外。
（4）清扫盖板、磨盖板
1. 清扫盖板机和磨盖板机开车前检查机械状态和排尘装置是否良好。
2. 清扫盖板和磨盖板要先开风机，工作结束，要后关风机。
3. 拿盖板要拿稳，不能超过二根。上、下盖板必须停车进行，要放
牢，放准。
4. 磨盖板机开车前要把踵趾上紧，开车后严禁揩拭踵趾板，严禁用手
触及磨辊。
5. 要经常清扫排尘管道，不得堵塞，损坏要及时修理。
三、精梳、并条、粗纱
（一）精梳卷机挡车工
1. 认真按交接班制度规定检查机台，进行交接，安全装置缺损不得接
班。
2. 开车前要检查机器附近有无他人工作，确认无危险情况时，才能开
车。
3. 安全装置不得拆卸。改动或不用，损坏要随时通知修机工修理，没
修好前不准开车。
4. 生头装管时，手握筒管中段，手习向下，脚踏开关工要轻踩，夹盘
要慢放。
5. 生头要用压头板，盖睛安全罩才能开车。
6. 托盘上筒管要放好，防止掉落。
（二）精梳机挡车工
1. 认真按交接班制度规定进行交接，安全装置缺损，不得接班。
2. 开车前要检查机器上是否有人操作，确认无危险情况，打好招呼，
才能开车。
3. 认真巡回检查，发现不正常情况，应立即停车处理。
4. 机器未停稳，禁止剥取皮辊、罗拉，顶梳上的飞花，禁止清洁钳板
和收集绒板花。
5. 各种自停装置和指示失灵，必须修复后才能开车。
6. 清扫摆臂、钳板轴、顶梳轴、棉卷罗拉，必须使用刷子。
（三）并条挡车工
1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2. 认真巡回检查，发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理，摘
花要在罗拉出口处进行。
3. 轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作，必须停车进行。
4. 自停装置失灵，必须修复后才能开车。
5. 使用手钩挖花，不能用力过猛，用完后必须立即放在规定地方。
6. 起落加压把握牢，以防弹伤。
7. 掀起前罩盖要检查支架是否牢靠（防止罩盖掉下伤人）。
（四）粗纱挡车
1. 认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2. 开车前要检查车上有无他人工作，确认无危险情况，打好招呼后，
才能开车。
3. 认真巡回检查，发现机器有异响或故障，应立即关车处理。
4. 罗拉和皮辊缠花、锭翼挂花，必须关车处理。
5. 清扫上下龙筋要注意防止碰伤、挤伤，防止刷子被升降齿杆挤住。

标签： #安全

摘要：

纺织企业安全生产各工种安全操作标准规程————二〇一二年五月二十三日目录一、清花1、抓包机挡车工12、棉卷机挡车工13、推包、拆包工24、回花、废棉打包工35、加油、修机工36、保全、保养工4二、梳棉1、挡车工52、扫天窗工63、加油、修机工64、保全、保养工

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