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【精品课件文档】2019生产车间现场管理

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生产车间现场管理
标杆精益
标杆精益
一、何谓现场
现场包含“现”与“场”两个因素。
“ 现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。
“ 场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。
“ 现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。
对于制造型企业来说,现场就是生产车间。
标杆精益
走进现场
1. 现场的“三忙”现象:
忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎
忙)
盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。
迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都
是糊里糊涂。
2. 现场最关注的是产量:
分析现状 ---- 找出瓶颈 --- 采取措施 ---- 解决问题 ---- 提高产量(显示能
力)
标杆精益
3. 现场的功能:输出产品。
4. 现场管理的核心要素4M1E
人员( Man): 数量,岗位,技能,资格等。
机器( Machine): 检查,验收,保养,维护,校准
材料( Material): 纳期,品质,成本
方法( Method): 生产流程,工艺,作业技术,操作标准
环境( Environment)
标杆精益
二、现场管理的金科玉律
当问题(异常)发生时,要先去现场
检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)
当场采取暂行处理措施。
发掘真正的原因并将它排除。
标准化以防止再次发生。
标杆精益
三、生产活动6条基本原则
后工序是客户 :
作业的好坏由后工序的评价来定
不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格
必达生产计划
年计划、月计划、
每日、每小时按计划生产 ---- 生产计划的保证
彻底排除浪费
浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物
1 、加工和作业当中的浪费
2 、待处理的浪费
3 、生产过多的浪费
4 、着手作业的浪费
标杆精益
作业的标准化
有标准作业书,作业基准书,不是标准化
标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善 ---
--- 再改善的活动才可称为标准化。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)
现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策
积极应对变化
基本要求 ------ 决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯
先观察 ------ 事前收集情报,采取下一步措施
掌握实力 ------ 提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等
标杆精益
四、现场的日常工作
1、现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢?避免失误的 5原则:
1 、取消此作业 2、不要人做 3、使作业容易化 4、检查 5、降
低影响
2、现场的成本管理
降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用
1 、改进质量:工作过程的质量,合理的 5M
2 、提高生产力以降低成本:不断地改善
3 、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
4 、缩短生产线:合理的生产线工人
5 、减少机器停机时间
6 、减少空间
一般的制造业,使用了应需 4倍的空间, 2倍的人力, 10 倍的交货期
7 、现场对总成本降低的作用
现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率,无法避免不合格品及停机,
那就没有指望降低物料和零件的库存,也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的
顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。
标杆精益
3、交货期
管理者的主要工作之一
4、现场实际作业应把握的内容
A.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
B. 人员状员工的技能料设备故障引起的停产、不品对策及处
C.零部件/装夹/生产料是齐全、生产否正常工作方法改善
5、现场的基本方法
深入线信息畅、了解生产能力、注意员工状、时间/动作研究
6、现场的注意事
异常处理的制、现场教育、解、工职责明确公正评员工
标杆精益
五、现场管理的实施方法
日常管理的要点
a.重视所有管理
品质,设备
b. 点管理
原则:“不下个工程或客户添异常”,决定
怎样的程”,管理水平的设定
c. 管理的习惯化
量化及明确些日常工作,管理习惯化

标签: #管理 #课件

摘要:

生产车间现场管理标杆精益标杆精益一、何谓现场现场包含“现”与“场”两个因素。“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说,现场就是生产车间。标杆精益走进现场1.现场的“三忙”现象:忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。2.现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施-...

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