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铸造厂安全操作规程(全文)

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3.0 2024-07-12 1 0 95KB 23 页 1库币 海报
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1.18 铸造厂安全操作规程汇编
1.18.1 造型工安全操作规程
1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安全
因素及时排除。
2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、
天平、勾子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人
指挥，手势要明显准确，上下要配合好。
3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿
绳。
4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全
措施确认安全无恙方可进行，箱宽 1 米以上的要放在支架或牢靠的
地方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。
5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中，
不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保
持一定距离，严禁朝人空打。
6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可
靠，造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。
7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600×600 毫米的砂箱堆放高度不
得超过 1.5 米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。
8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大
小及形状来确定翻箱方法。
9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。
10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。
1.18.2 熔化工安全操作规程
1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。
2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢
固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑
部位。
3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必
须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。
4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发
生。
5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。
6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。
7、点火和开风时间，间隙1-2 小时，不得过于提前；开风时先
留 2-3个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。
8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不
准使用。
9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走
动。
10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷
水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。
11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁
水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的 5/7。
12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取
试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。
13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫
过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前，
前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉。
14、遇到铁水口堵塞时，可用气焊烧开，但发生器和氧气瓶必须
离开冲天炉 7-10 米以外，当出铁口流出铁水时，应首先关闭氧气瓶，
若前炉铁水量大时要拉开风管闸门放风，以免铁水压力过大，飞溅
伤人。
15、打炉时，必须把前炉铁水出净，将渣子和铁水放出后方可打
炉。当后炉余料没用掉下来之前，严禁进炉底口下面，可用长铁钎小
心揭开，或打开后炉门撬打。
16、进入冲天炉内修炉时，手提灯电压，不得大于36 伏。
17、爬式上料机地坑必须随时清理干净，在清理时，中间斗内和
爬式上料小车不得有料，爬式上料车不准开动。
18、当修理爬式上料机，卷扬机的时候必须拉断电源，并有明显
的警示标记，以免其他人员开动。
19、工作结束后拉断电源。
1.18.3 浇注工安全操作规程
1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品。防护眼镜应为兰色镜片。
2、铁水包使用前必须严格检查，确保安全可靠。特别要检查转
把是否灵活好使、有无叩头现象、铁水包是否烘干，还要检查包卡子、
箱卡子、浇冒口、吊包、抬包、揣包等是否合适，浇注前必须清除浇注
区域的木模、胶管、油类等易燃物品，浇注场地必须保持干燥、整齐。
3、出铁水时铁水包必须对准铁槽。铁水吊运时，必须将铁水包
的卡子锁紧。
4、浇注时包嘴和水口之间不得超过 300mm 高，包口不得对着或
背着行车司机，以免影响行车司机视线。浇注后必须将包搬正并把卡
子锁死。
5、浇注时应事先作好引气准备工作，如用纸盖在出气孔和出气
冒口上，待铁水进入型腔后，及时点燃气眼旁的引火材料，以便引
气。
6、抬铁水包时不准跑，前面抬的要稳，后面抬的要平，禁止装
的过满。若有一人出意外，不得随便放手，必须通知他人一起放下。
夜间抬包必须有良好的照明。
7、浇注时，要根据活的大小使用不同容量的铁水包。
8、浇注过程中，不得直看冒口，发现浇注处沸腾溅出铁水时，
不得扔掉浇注包，应立即采取措施，以防发生烫伤。
9、浇注时，操作者必须站在牢固安全的地方。
10、浇注后撬开浇口及溢流出的铁水要撬碎。某种原因洒到砂地
上的铁水，必须撬碎，砂地必须干燥。
1.18.4 有色金属铸造工安全操作规程
1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品。
2、工作前检查坩埚是否完好，坩埚使用前必须烤干，抱钳必须
合格。
3、一切入炉料、物应预先检查，可疑或潮湿物料严禁入炉，装
料时不得装的太紧、太满。
4、加入铜水、铝水中的物料必须预热，必须用专用工具缓慢加
入，不得过猛扔掷。加锌时应从侧面垂直往下放，严禁平扔。
5、搅拌或提取铜水、铝水所用的工具应预热。
6、抬或吊运坩埚时要由一人统一指挥，密切配合。刚从炉内起
出的坩埚要放在指定地点，剩余的铜水、铝水应妥善处理。
7、凡属有毒、易爆材料，（如氧化锌、氟化钠、赤磷等），应设
专人保管使用。
8、工作完毕后要切断电源，熄灭炉火。
9、离心浇注必须遵守下列规定
9.1 离心浇注机必须专人操作，开车前应检查螺丝是否松动，
防护装置是否可靠，并检查离心套压板螺丝方向是否正确。
9.2 浇注前冷铸模必须预热。
9.3 更换铸模后应试运转，检查浇口是否对准注口中心，
然后方可开机浇注。
1.18.5 落砂工安全操作规程
1、工作前要佩带好所规定的防护用品。工作场地应经常喷洒水
雾。
2、操作前做好各项准备工作。包括工具、吊具、设备及各种防护
罩壳等应符合安全规定。
3、落砂机工作时必须关闭通风罩，落砂结束后方可打开通风罩。
4、管好抽尘设备，除尘器要按规定清理换水。冬季要注意防冻。
5、使用吊车时，事先检查吊车吨位，吊具钢丝绳。并严格遵守
起重工、挂钩工安全操作规程。钢丝绳长短要一致，重物用粗绳，轻
物用细绳，防止物轻绳拉不直及超负荷绳断危险。
6、吊物要找正，防止物翻脱绳。锋锐、棱刃处必须加垫。吊件时
禁止吊到芯铁、披缝和浇冒口上。
7、禁止将手脚伸到工作物下面取绳或穿绳。吊起时人要离开。吊
起后禁止在物件下面操作，行走和停留。
8、禁止利用吊车吊起砂箱互相碰撞落砂。不准用滚动物作垫，
地面不平不能落箱。
9、落活时如果钢丝绳被压住，应再次吊起重新垫好工作物再抽
绳。如果撬起时注意安全。
10、平板车轨道要保持干净，及时排除故障，一米五以内禁止放
置物品。平板车不许超重或急速打反车。
11、手工落砂时禁止用大锤打击砂箱和铸件（可以打击浇冒口）。
打击过程中要防止钢丝绳滑落脱扣。
12、砂箱要清理干净，按规定地点按规格大小摆放整齐。
13、落砂的热铸件要摆放好，要远离水，冷风及易燃和禁止受热
的物品旁边。
14、工作中注意文明生产，工作完后对工作场所进行整顿，保养
设备，润滑加油。
1.18.6 清砂工安全操作规程
1、工作前必须佩带好规定防护用品，否则禁止操作。
2、操作前检查好所用工具如大锤、撬棍、风铲是否完好，使用是
否得手。
3、吊活时要先检查钢丝绳有无断股，勾子有无裂纹，如有裂纹
断股现象禁止使用。根据铸件重量，使用不同规格的钢丝绳及吊勾，
吊活时检查好是否钩牢，并要躲开，确认安全牢固后方可指挥起车。
4、捆活前先将毛刺打掉，严防毛刺伤人或将绳子卡断，吊铸件
时严禁由底下抽取。
5、铸件吊到工作场地后，必须垫平，不准撬脚或有倾斜现象。
打下的冒口，芯铁放在指定地点，不许乱扔乱放。并将工作场地打扫
干净。
6、除完砂的铸件要放到指定地点，摆放整齐牢固。
1.18.7 扣箱工安全操作规程
1、工作前要佩带好规定的防护用品。
2、工作地要合理布置，砂箱之间要保持一定距离以便于操作浇
注。浇口杯的位置要朝一个方向便于浇注铁水。
3、砂箱禁止放在交通道上，地面洒水保持湿式作业。
4、使用吊车或臂型吊时首先检查钢丝绳是否安全可靠。
5、绑吊或检查砂型时必须把砂箱放在支架或放在高砂箱上面进
行。禁止在吊起的砂箱下面操作，也不许吊起的活上站人找平。
6、扣箱时要按工艺规程进行。重点是卡箱要牢靠，压箱铁重量
要大于铸件三倍，主箱要平稳放置，要可靠。
7、使用喷枪和汽油炉子时要注意是否漏油，油源要远离，禁止
朝人体喷油，给风及试火，加完油后要盖好孔盖。
8、扣完箱后箱维孔，螺栓处要用砂埋好，四周要通畅，地面要
干净。
1.18.8 碾砂工安全操作规程
1、工作前准备：
1.1、工作前佩戴好所有劳保用品
1.2、检查风源、水源、混砂机、皮带运输机、格栅定量器等是否正
常。清理现场，排除障碍物，对有关部位加油，每班加一次，作好开
车准备。
1.3、要认真处理交接班发现的问题。设备不得带病运转，空运
转正常后方可使用。
2、工作中注意事项：
2.1、混砂机空载运转正常后加料并关闭密封罩的门，但每次不
得超过该混砂机所规定的负荷。
2.2、各有关设备必须有专人负责，开动和停车必须遵守一定的
顺序，不得乱开。
2.3、开动皮带机前先看皮带上是否有人和障碍物，如无人或障
碍物时方可开车。开车前检查卸料位置是否准确。
2.4、混砂过程中取样人必须站稳，身子不得伸到混砂机里。注
意安全以免挂伤。
2.5、运转时认真注意运转情况，电机温升、音响等是否正常，
发生故障应停车，找有关部门抢修。
3、工作结束后清理现场。清理混砂机和砂斗内部时，关闭电源，并
有明显标记和有专人照看。除尘设备必须有专人开动。有专人负责定
期清理。
1.18.9 铲磨工安全操作规程
1、佩戴好劳动保护用品再进行操作（特别是佩戴眼镜）。
2、操作前认真检查大锤，手锤是否安得牢固，砂轮片有无裂纹，
防护罩，吊活使用的钢丝绳有无损坏，勾头有无裂纹现象。
3、铸件摆放之间要隔一定距离（1 米以上），并垫稳放好，不
准有不稳、不牢、翘脚等现象。
4、铸件铲刺时要放好挡网，铲小件毛刺时不准把活放得过高，
并要看好对面是否有人，然后才能工作。
5、铲下的毛刺、冒口一定要放到指定地点，并将工作地清扫干
净。
6、铸件翻个时不准把撬杆插在铸件加工孔内，防止翻不过时甩
回来伤人。翻活时场地有人时必须通知闪开，吊活、翻活注意不许压
住风带。
7、使用风铲、风砂轮如不用时不要放在铸件上边以免掉下砸脚。
8、铸件清理合格后一定放在指定地点，要放稳、放平，摆放整
齐。
1.18.10 木工设备安全操作规程
1、非操作人员一律禁止动用一切设备。
2、操作设备时必须精神集中，不准说笑打闹。不准带手套操作。
3、操作前必须检查设备是否正常，检查木料加工部分是否有钉、
砂粒和其它金属物，以免损坏设备及刃具
4、待设备运转正常后方可操作，断电后不可继续使用。发现设
备运转不正常时，马上停机检查并留下标记，即时通知班长及设备
维修人员。
5、设备的附件、零件不准随意拆、卸或拿走。
6、刨刀，圆锯片、带锯条应有维修人员更换。
7、每台设备固定专人每天清扫，经常注油。干油由维修人员加
注。
8、设备周围及工作台面上要经常保持清洁整齐、便于操作。
各种设备具体注意事项如下：
1、车床
1.1、开车前必须检查转动机构，销子、卡盘、顶尖、刀具、工件
是否紧固可靠，然后开车，正常转动后方可生产。
1.2、工件要卡紧，不许超负荷（长活先计算工件重量）。
1.3、开边圆筒子必须打销子，工件两边扒铁板。较长的工件应
分段车，车完一段时，用铁丝捆牢后再车另一段。
1.4、车开边法兰或开边芯合时，必须粘胶，除中心螺丝外，本
卡盘车工件应垂直把紧。
1.5、车活时进刀量要小，走刀速度要快，离开岗位时必须停车。
1.6、严禁车粘胶未干的活。
1.7、调整车床转数与调整刀架时必须停车。
1.8、方料车圆，必须先倒楞再车。
1.9、试车时附近不得站人，操作者要躲开工作物站在左侧，待
运转正常后方准进刀。
1.10、车较大工件时，开车前应先用手搬转工件，之后再开车，
防止静载过大损坏设备。
1.11、铣活时必须将活放稳卡牢，吃刀量不能过大，要检查工
件上是否有钉子。
1.12、用手扶工件时，必须有胎具。
1.13、凡铣削的工件加工面与工作台接触时，应在两者之间加
一层垫板，以防铣坏工作台。
1.14、万能铣对刀和刃具进刀时，应用横臂手轮升降，不得使
用机动。
1.15、使用甩刀时，刀杆伸出量应力求最短，转速用最慢速度，
防止刀距过大，促使刀杆弯曲。
1.16、严禁用开倒车的方法急速停车。
2、带锯
2.1、检查锯条，有裂纹禁止使用。
2.2、开车后锯条检查运转正常，再进行操作。操作中发现锯条
跳动和运转不正常，要立即停车通知有关人员检修。
2.3、方料与圆料的偏心，纵向锯割和园棒的横截必须用胎具。
2.4、锯割长度超过工作台一米的木料时，必须二人操作，动作
要协调。
2.5、锯横料时两手要在离开锯条 100 毫米以外处扶着工作物。
2.6、锯料时，工作物距离锯卡子不得大于100 毫米，严禁锯割
Ф100 毫米以下的园木
2.7、500mm 带锯上操作，木料长度不得大于1.5 米，厚度不大
于170 毫米，直径不小于50 毫米。
2.8、锯料时头部向后挺，不要低头，以免锯伤头部。工作台右
侧不得站人，以防锯条伤人。
3、园盘锯：
3.1、首先检查锯片有无裂纹，一切正常方可使用。
3.2、横截锯不得截割顺纹和长度小于200 毫米的木料，顺锯严
禁锯横头和长度小于300 毫米的木料。
3.3、二米以上的料在顺锯上作业时应有人接料，接料人不可把
锯路挤紧或斜拉，以防卡住锯片。
3.4、顺锯操作时，割料要均匀，速度不得过快，严禁手接近锯
片。锯短料时利用推板或调头锯割。
3.5、在刨削锯床上操作，锯二米以上的料时必须二人操作，并
不允许当截锯使用。
3.6、锯削的木料厚度不得超过锯片半径，也不得用力过猛，卡
锯时立即停车将锯退出。
4、手压刨、压盖刨：
4.1、手压刨不得刨厚度大于10 毫米、长度短于 300 毫米的木料，
凡刨300-500 毫米长的板料时必须用压料板。
4.2、400-500mm 手压刨，刨二米以上木料，必须二人操作，协
调一致。
4.3、刨料时严禁打开防护板。
4.4、刨角度和稍板时，长度不得小于400 毫米，同时要利用挡
板。稍板斜度必须予先锯成，否则严禁刨削。
4.5、刨料时必须注意料上节子，不准刨园料，严禁刨300 毫米
以下横头料。
4.6、刨料时，应两手同时向前推料，不准单手操作。
4.7、使用压盖刨时，要直送料，刨长料严禁用腹部顶料，以免
弹出伤人。
4.8、严禁在压盖刨上刨长度小于300 毫米、厚度小于5 毫米的
木材。刨量不得大于5 毫米.
4.9、闷车时不得弯腰观看，必须站立侧面，及时降落工作台。
4.10、清除刨花或调整皮带时，必须停车，待车停稳后再进行
工作，同时将按钮加安全罩或将电门拉掉。
1.18.11 木模、木机工安全操作规程
1、车间内、木型库、木料库、工具库内严禁烟火。吸烟到指定的吸
烟室。个人工具箱内不准存放汽油、火柴等危险品。
2、防火设备、器具，砂、水等不准随意动用。
3、各有关设备工作前必须润滑，空载试车方可使用。防尘设备、
安全罩要齐全好用，并有专人负责和定期处理。
4、工作中遇到停电和下班时，注意拉下电门开关；拆下来的带
钉子的木料，注意起下钉子或集中指定地点堆放。
5、搬运木料时，重量过重或体积过大的木料，不准一人硬搬，
从车上卸木料时不准抛扔，摆放要整齐；一切木料或成品、半成品必
须保持距电门箱三米远以上。
6、所用的斧子、锤子必须楔紧装牢，并应有金属的防脱拉勾；
用锯时不可用力过猛，防止折断锯条伤人；使用手刨时，拉刨不准
一手在后端握料，刨小料时要认真卡好，以防刨手。
7、铲活时手不准在铲刀前方扶按工作物，防止跑刀伤人，铲硬
木料较费力时，不准把头低向铲头，放置带刃的工具不准超出案边。
8、使用电刨时要注意以下安全要点。
8.1、使用各种电刨前要检查木料有无砂子、钉子，如有要除掉。
刨削量不得大于3 毫米。非本工种人员不许开动设备。
8.2、送料时必须使用推料器，手不能挨近刨刃，禁止从上面往
下按着加工，接近木料尾端时要用其他木块顶送，所刨材料厚度不
得小于8 毫米，吃刀不得大于3 毫米。
8.3、直边刨床开车前检查卡刃螺丝有无松动，料长度不得小于
400 毫米，园料不小于20 毫米，方料不小于40 毫米，刨削时必须盖
好防护板和使用安全料板，操作时不准来回拉。
9、使用电锯时要注意以下安全要点：
9.1、锯料之前检查木料上有无砂子、钉子或其他金属物，禁止
在锯台上量尺寸，划线；送料时两手放在锯条或锯片100 毫米以外
扶料，锯口挨近木料端部时，要用其他木块顶送，两手不许随送料
送过锯条；破长料时要两人合作，遇到木节时要缓慢进刀。
9.2、锯园料时一定要有卡压工具，否则不准在电锯上加工，锯
料时不得跟人谈话。
9.3、使用带锯时不准站在右边 ，不准用带锯割园料，严禁以锯
代刨割削坚硬物品，锯长料时必须由两人操作。
9.4、锯完的成品不准在锯台上堆放，防止倒向轮甩过来伤人。
9.5、使用木截锯时，将料紧靠工作台的靠板上，切割时行程内
不得有障碍物或铁器，截完木料后将锯推回，新徒工无师傅指导不
准使用。
10、使用木车床时要注意以下安全要点：
10.1、工作物要卡紧顶住，先用手盘车，无障碍时方可开车，切
削之前应将销子、钉子拔掉，检查好垫铁，顶尖是否完好。
10.2、刀架不可高于工件中心，刀架与工件的间隙不得大于3 毫
米，旋刀必须带木把，不准用手工手铲车削工件；打磨砂纸时，要
把刀架放下。
10.3、车棱角大的工件时，进刀要慢，量尺寸必须停车。
10.4、工作时要戴好眼镜，女工要戴好防护帽，一律不准戴手套。
11、热水胶的炉子要远离工作场所，喷漆，稀料及其他材料必须
专人保管；每班工作之后，要清扫工作地，刨花锯沫要定点存放，

标签： #安全

摘要：

1.18铸造厂安全操作规程汇编1.18.1造型工安全操作规程1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安全因素及时排除。2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、天平、勾子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人指挥，手势要明显准确，上下要配合好。3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全措施确认安全无恙方可进行，箱宽1米以上的要放在支架或牢靠的地方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中，不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上...

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