燃气工程施工技术标准

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一、施工范围：

XXXX

项目燃气工程：包含施工图纸内所有的燃气内、外线、调压箱基础、调压箱、

及其附件等供货、安装、验收等完成图纸内所有工程及招标文件要求并协调所有

部门的验收。燃气表仅负责安装及调试。

乙方有义务无偿自行完善及优化图纸设计，不收取任何费用，乙方负责协调各

个有关部门及相关政府职能部门（按住宅居民生活用气形式）验收，由此产生

的以上相关费用由乙方全部承担。

甲供设备：燃气计量表。

二、技术要求

（一）燃气工程技术标准

1、依据规范标准：

1.1《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；

1.2《燃气输配工程设计施工验收技术规范》DB11/T302-2014；

1.3《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005；

1.4《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008；

1.5《聚乙烯燃气管道设计、施工、验收技术规程》QB/3D 01-2014；

1.6《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规定》CJJ95-2013；

1.7《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-2008;

1.8《钢质管道外腐蚀控制规程》GB/T21447-2008；

1.9《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》GB/T19285-2014；

1.10《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T21246-2007。

注：以上标准规范若版本低于现行标准，均按现行标准执行。

2、燃气外线技术要求

2.1（管材及管件材料要求）

注：（燃气工程所需材料保证符合供气单位要求）

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2.2 工程中使用的管材、管件在户外临时堆放时，须符合《聚乙烯燃气管道设计、

施工验收技术规程》中的相关规定，其中应特别注意管材须覆盖有遮蔽物，并放

置于平整场地上，管材两端必须进行封堵。

2.3 对城镇燃气工程管材的选用根椐工程的技术要求，使用场合和市场供货情

况以及价格等问题综合考虑对埋地燃气管道、中低压管道选用的管材主要用以下

两种：有符合 GB/T8163 的输送流体用无缝钢管，符合 GB15558.1 的埋地用聚乙

烯管材。

2.4 管件选用的材料、管件壁厚、介质等特性、使用温度及施工环境温差等因素

考虑，对城区管道的管件按《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 可以满足要求

PE 管用管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-2005。

2.5 管材、管件、管道附件及其他材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明

书，在使用前应核对其规格、材质、型号。

2.6 管材、管件的验收标准

2.7 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。

2.8 对外观进行检查，检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹

陷、杂质和颜色不均等。

2.9 燃气用聚乙烯管应为黄色或黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，

同时管材上应有连续的、间距不超过 2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、

标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

2.10 圆度检查：取三个试样的试验结果的算术平均值作为该管材的圆度规格，

其值大于 5%为不合格。

2.11 管材直径和壁厚的检查，管材直径的检查测其两端的直径，任意一处不合

格即为不合格。壁厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下左右四点，任意一点

不合格即为不合格。

2.12 管材、管件运输与保管

2.13 在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：

2.14 应用非金属绳捆扎和吊装；

2.15 不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽;

2.16 不得曝晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触；

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2.17 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过 40℃、不低于-5℃的库房内，在

施工现场临时堆放时，应有遮盖物；

2.18 在运输和存放过程中，小管可以套插在大管中；

2.19 运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时，应设平整

的支撑物，其支撑物的间距以 1～1.5m 为宜，管子堆放高度不宜超过 1.5m；

2.20 产品从生产到使用之间的存放不应超过 1年，发料时要坚持“先进先出”

的原则。

2.21 聚乙烯管安装技术要求

2.21.1 聚乙烯燃气管道与建筑物、构筑物基础及相邻管道之间的水平净距应符

合表 1 的规定。

表 1 地下燃气管道与建筑物、构筑物基础及相邻管道之间的水平净距

（m）

项目地下燃气管道

低压

中压

建筑物的

基础 0．7 1．0 1．5

外墙面（出地面

处）— — —

给水管 0．5 0．5 0．5

排水管 1．0 1．2 1．2

电力电缆 0．5 0．5 0．5

通信电缆

直埋 0．5 0．5 0．5

在导管内 1．0 1．0 1．0

其他燃气管道

DN≤300mm 0．4 0．4 0．4

DN>300mm 0．5 0．5 0．5

≤35KV 1．0 1．0 1．0

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电杆（塔）的基

础>35KV 2．0 2．0 2．0

通讯照明电杆（至电杆中心） 1．0 1．0 1．0

铁路路堤坡脚 5．0 5．0 5．0

街树（至树中心） 0．75 0．75 0．75

2.21.2 聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距（m）符合下表要求

名称聚乙烯管道在该设施

上方

聚乙烯管道

在设施下方

给水管燃气管 - 0．15 0．15

排水管 - 0．15 0．20 加套管

电缆

直埋 0．50 0．5

在导管内 0．20 0．2

供热管道 t<150℃直埋供热管 0．5加套管 1．3加套管

t<150℃热水供热管沟

蒸汽供热管沟0．2加套管或0.40 0.3 加套管

t<280℃蒸汽供热管沟1.00 加套管,套管有降

温措施可缩小不允许

铁路轨底 - - 1.20 加套管

2.21.3 聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距符合下表要求（表 3）

供热管种类净距（m）注

t＜150℃直埋供热管道

供热管

回水管

3.0

2.0

燃气管埋深小于 2m

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t＜150℃热水供热管沟

蒸气供热管沟1.5

t＜280℃蒸气供热管沟3.0

聚乙烯管工作压力不超过 0.1MPa

燃气管埋深小于 2m

2.22 聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度 (地面至管顶）应符合下列规定：

2.22.1 埋设在车行道下，不得小于 0.9m；

2.22.2 埋设在非车行道（含人行道）下，不得小于 0.6m；

2.22.3 埋设在庭院（指绿化地及汽车不能进入之处）内时，不得小于 0.5m；

当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。

2.22.4 聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定。

聚乙烯燃气管道允许弯曲半径

管道公称直径 D（mm）允许弯曲半径 R（mm）

D≤50 30D

50<D≤160 50D

160<D≤250 75D

2.22.5 聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有

尖硬土石和盐类时，应铺垫细砂或细土。只要可能引起管道不均匀沉降的地段，

其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。

2.22.6 聚乙烯燃气管道不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物墙上的

调压箱内。

2.23 埋地钢质管道安装技术要求

2.23.1 地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间

距应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 相关要求，详见表 1。

表 1 地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）

项目

地下燃气管道

低

压

中压次高压

BABA

建筑物的基础 0 1 1 — —

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.7 .0 .5

外墙面（出地面处）

3.5

给水管

污水、雨水排水管

电力电缆

（含电车电缆）

直埋

在导管内

通讯电缆

直埋

在导管内

其他燃气管道

DN≤300mm

DN＞300mm

热力管

直埋

在管沟内（至外壁）

电杆（塔）的基础

≤35kv

＞35kv

通讯照明电杆（至电杆中心）

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铁路坡堤脚

有轨电车钢轨

街树（至树中心）

.75

.20

2.23.2 若受地形限制，经与有关部门协商，采取有效的安全保护措施后，净距

均可适当缩小，但低压管道不应影响建（构）筑物和相邻管道基础的稳固型，

中压管道距建筑物基础不应小于 0.5m且距建筑物外墙面不应小于 1m，次高压燃

气管道距建筑物外墙面不应小于 3.0m（当对次高压Ａ燃气管道采取有效的安全

防护措施或当管道壁厚不小于 9.5mm 时，管道距建筑物外墙面不应小于 6.5m；

当管壁厚度不小于 11.9mm 时，管道距建筑物外墙面不应小于 3.0m）。

2.24 钢塑转换接头连接技术要求

2.24.1 钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管连接应符合相应和热熔连接或电

熔连接的规定。

2.24.2 钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管熔接、法兰连接

或螺纹连接的规定。

2.24.3 钢塑转换接头钢管端与钢管熔接时，应采取降温措施。

2.24.4 调压箱接管应在距箱体 0.7m以外设钢塑转换接头；支线钢塑转换接头安

装在距干线 2m以外。

2.24.5 钢塑转换接头及其连接件做好防腐保护后，可以直接埋地。

2.25 警示带敷设的技术要求：

2.25.1 为保护管线在日后运行中不受到人为的意外损坏，准确测定管道位置应

在管线的垂直上方，距管顶50cm 处敷设一条示踪警示带，其应与管线一样，具

有不低于 50 年的寿命。

2.25.2 警示带的基本要求：宽度 100mm或150mm；颜色为金黄色（通用警示

色），夹金属铝箔；缠绕在芯上；警示带应能抗击回填土的冲击、压迫及土壤中

化学物质的腐蚀。

2.25.3 警示带的接口搭接距离为50cm。

2.26 回填的质量控制

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2.26.1 聚乙烯管敷设下沟后应立即用细土或砂覆盖管道，厚度不小于 30cm，以

保证聚乙烯管不受外力损伤。

2.26.2 沟槽回填，应先填实管底，再投填管道两侧，然后回填至管顶以上 0.5m

处。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。

2.26.3 沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖

板桩后，应以砂土填实缝隙。

2.26.4 管道两侧及管顶以上 0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂

物，不得用冻土回填。

2.26.5 回填土应分层夯实，每层以 20cm 为宜，管顶0.5m以上可用机械夯，沟

槽各部位的密实度应符合下列要求：

图 1

2.26．5.1 胸腔填土（I）90%。

2.26．5.2 管顶以上 0.5m范围内（II）90%。

2.26．5.3 管顶0.5m以上至地面（III）。

2.26.6、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填，由于 PE 管道热膨胀系数大，建

议回填时间选择在一昼夜中气温最低的时刻。

2.27 试验与验收

2.27.1 试验的一般规定

聚乙烯燃气管道与其他材质管道一样，投入使用前要进行强度试验、气密性试验

及工程验收。未经验收，或验收不合格的管线不能投入使用。

燃气管道的试验介质为空气。

2.27.2 管道的吹扫

聚乙烯燃气管道系统安装完毕,在外观检查合格后,应对全系统进行分段吹扫。

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尽管施工中要求保证管道内清洁无异物，在管道试验前仍应进行清扫，清扫介

质宜用压缩空气。聚乙烯管道吹扫时会产生静电，这种静电的积聚会产生很高的

电压，会对人体造成伤害，所以吹扫时应采取如下措施：

2.27.2.1 吹扫口要用长度不小于 4m的钢管，且钢管上应设置吹扫阀；

2.27.2．2吹扫口的钢管一定要很好地接地，其接地电阻应不大于 10Ω，以便

将静电导入地下；

2.27.2．3当用燃气吹扫时，必须先缓慢地用燃气将管道内的空气置换完成后，

才能用用高速气流进行吹扫。

2.27.3 强度试验与气密性试验

2.27.3.1 吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。在强度试验时，使用

洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气；在检查完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤

剂或肥皂液。

2.27.3．2吹扫与试验介质宜用压缩空气，其温度不宜超过 40℃。

2.27.3．3 压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入聚乙烯燃

气管道。

2.27.3.4 聚乙烯燃气管道进行强度试验压力应为管道设计压力的 1.5 倍，且中

压管（SDR11）不小于 0.4 MPa，低压管（SDR17.6）不小于 0.2MPa。

2.27.3．5 聚乙烯管道进行强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，应稳

压 1h，以下降压为合格。

2.27.3．6严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：

2.27.3．6.1 设计压力小于 5kPa 时，试验压力应为20kPa。

2.27.3．6.2 设计压力大于或等于 5kPa 时，试验压力应为设计压力的 1.15 倍，

且不得小于 0.1MPa。

3、燃气内线技术要求

3.1材料要求

3.1.1v室内燃气管道安装宜采用热镀锌钢管及管件，敷设在地下室、半地下室、

设备层和地上密闭房间以及竖井、住宅汽车库（不使用燃气，并能设置钢套管的

除外）的燃气管道宜采用无缝钢管；钢管及管件的规格种类应符合设计要求，

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管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等

现象。管材及管件均应有出厂合格证。

3.1.2v阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性

和耐腐v性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求

其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表

面不得有任何缺陷，表面粗糙和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连

接法兰的密封面应相互平等；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，

角度偏差不得超过 2 度；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差

不得超过 2 度；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，

并且全开到全关闭应限制在 90 度范围内旋转。开关灵活，关闭严密，填料密封

完好无渗漏，手轮完整无损坏。安装前应做强度和严密性试验。阀门做水压强度

试验时，应尽量将体腔内的空气排尽，再往体腔内灌v水。试验时，当压力达到

试验压力后，在规定的持续时间内（DN≤50 为1min;65mm≤DN≤125mm，为

2min）未发现渗漏为合格，旋塞的试验压力应使塞子旋转 180 度，重复进v行

一次。严密性试验压力为阀件的公称压力PN，阀门安装前应用气密性试验，不

漏为v合格。

3.2 室内燃气管道安装技术要求：

3.2.1 室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于表 1 的规定：

表 1 燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距

管道和设备

与燃气管道的净距（cm）

平行敷设交叉敷设

电

气

设

备

明装的绝缘电线或电缆 25 10（注）

暗装或放在管子中的绝缘电线

5（从所作的槽管或管子的

边缘算起）

电压小于 1000V的裸露电线的

导电部分

100 100

配电盘或配电箱 30 不允许

相邻应保证燃气管道和相邻管 2

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