加工中心生产操作规程
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2024-05-21
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加工中心安全操作规程
操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电
气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可
进行操作。
一、工作前的要仔细作好准备:
1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,
2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检
查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴
围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
3.检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、木
粉、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
4.检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如
有应作好记录。
5.检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。
6.检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、
准确、可靠。
7.检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动,检
查操作面板是否有异常。
8.检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
二、工作中认真做到:
1.坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床
时要停车。
2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准
超规范、超负荷、超重使用设备。
3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。
4.不准在设备主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻
痕和不清洁的顶针、刀套等。
5.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按
“空运转”的顺序进行。
6.保持刀具应及时更换。
7.铣削刀具未离开工件,不准停车。
8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的
设备不准工作。
9.开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注
意不要使刀具与工作台撞击。
10.经常清除设备上的木粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动
面、定位基准面清洁。
11.密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、
发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排
除故障后,方可继续工作。
12.设备发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告维
修部门分析处理。
13.工作中严禁用手清理木粉,一定要用清理木粉的专用工具,
以免发生事故。
14.自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。
15.铣刀必须夹紧。
16.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
17.装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确
摘要:
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加工中心安全操作规程操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。一、工作前的要仔细作好准备:1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。3.检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、木粉、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。4.检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录。5.检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完...
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