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加工中心生产操作规程

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3.0 2024-05-21 2 0 17.94KB 7 页 1库币 海报
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加工中心安全操作规程
气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可
进行操作。
一、工作前的要仔细作好准备:
1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,
2.
查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴
围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。
3.
粉、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
4.
有应作好记录。
5.检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。
6.
准确、可靠。
7.
查操作面板是否有异常。
8.检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
二、工作中认真做到:
1.坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床
时要停车。
2.
超规范、超负荷、超重使用设备。
3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。
4.
痕和不清洁的顶针、刀套等。
5.
“空运转”的顺序进行。
6.保持刀具应及时更换。
7.铣削刀具未离开工件,不准停车。
8.
设备不准工作。
9.
意不要使刀具与工作台撞击。
10.经常清除设备上的木粉、油污,保持导轨面、滑动面、转动
面、定位基准面清洁。
11.密切注意设备运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动
、碰伤等异常现停车检查,
障后,方可继续工作。
12.设备发时应,保持事
部门分析处理。
13.工作中严禁用手清理木粉,一定要用清理木粉的用工具,
14.自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。
15.铣刀必须夹紧。
16.切削加工要在各轴与主轴的扭矩功率范围使用。
17.装卸及量工件时,刀具到安全位置,主轴停转
认工件在状态下加工。
18.使用速进时,应注意工作台面情况,以
19.装卸大件等重部件需多人搬运时,动作要,应注意安
全,以
20.每次开机后,必须首进行机床的操作。
21.装卸工作、量对刀、紧固心轴及清设备时,必须停
车进行。
22.部件必须夹紧,垫块必须垫平,以松动发
23.运行时,必须用手切,程序的错误编写
造成撞刀,撞机床
24.不准使用的刀具和过大的度、进刀速度进行加工。
25.开车时不得用手加工面和刀具,在清除木时,应用
不得用嘴吹或用棉纱擦。
26.操作者在工作中不离开工作岗位,如离开时无间长
应停车,以
27.在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与设备或夹具
撞。操作设备电时,只允许单人操作,其他人不得触摸
28.运行程序自动加工前,必须进行设备空运行。空运行时必须
Z高一安全高度。
29.自动加工中现紧情况时,下复停按
显示屏出报警号明报警原采取相取消报警
后,进行操作。
30.设备开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得
防护门。
、工作后认真作到:
1.操作阀门、开关等到非工作位置上。z
2.停止设备运转,切、气
3.
滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保。严禁使用
脏棉沙揩擦机床,以拉伤机床导轨面。
4.
工作。
操作工日常维护规程
1、检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油。(每天)
2、检查各压力单元的压力是否符合标准。(每天)
3、检查主轴内锥孔吹气是否正常。(每天)
4、以无尘纸擦拭主轴内锥孔。(每天)
5、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。(每天)
6、<维持机器四周环境整洁。(每天)<<
7、主轴有旋转时需确保有刀具夹在主轴上。(每天)
8、若主轴长时间不旋转时,应把其刀具松下来。
9、检查切削液水箱油温是否维持在 55℃以下。(每周)
10、检查切削液的 PH 值和细菌污染度,必要时更换。(每周)
11、检查机器上之指示铭牌与警告铭牌是否清晰存在。(每
月)
摘要:

加工中心安全操作规程操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。一、工作前的要仔细作好准备:1.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,2.必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。3.检查机身、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、木粉、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。4.检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应作好记录。5.检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完...

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