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生产经营单位安全生产风险管控清单

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生产经营单位安全生产风险管控清单
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序号 辨识部位 存在风险 风险
等级
可能发生
事故类型 管控措施 责任部门
1冲压设备(冲床/液压机/
拉弯机)
未按安全操作规程操作;安全装置失灵、
无防护设施 机械伤害 1.应配置一种或多种安全装置,2.作业时应正确佩戴
劳保防护用具的,避免造成砸伤、划伤等;
2 冲模调整和设备检修 未正常停机工作,防护装置失效等 机械伤害 1.备维修时作规机稳
作业,并应使用安全防护装置进行作业。
3 辊压线 未正确佩戴防护用具,无防护措施 机械伤害 1.应配置安全防护装置,防护栏等 2.作业时应正确佩
戴劳保防护用具的等;
4 焊接设备 未正确佩戴防护用具及无防护设施; 机械伤害 1.应配置安全防护装置、防护罩;正确佩戴防护用具
并按照操作规程进行作业。
5 焊接设备 未设置防护屏板,飞溅火花引燃易燃物质
发生火灾。
火 灾、其
他事故
1.允许的地场所置不
罩隔以形离间2.消除
边及下方的易燃易爆物质3. 定期清扫焊接通风除尘
管道中的积碳等杂物。
6 焊接设备 焊接设备存在不安全因素,设备接地不好 触电事故
1.次线无破回路与被
接或。二点应,无
接头宜采用电缆耦合器,且不超过 3 个。2.焊机在有
接地(或接零)装置的焊件上进行操作,应避免焊机和
的双地。3.或利金属
管道、轨道、设备可移动部位,以及 PE 线等作为焊接
二次回路。4.做好接地
7 气瓶 气瓶安全装置失效、未按照安全操作进行
操作等 爆炸伤害
1.格执全操氧气炔瓶
离不少于 10m,不得靠近热源;乙炔瓶应配置回火防止
器。2. 减压器在气瓶上应安装牢固,采用螺纹连接时
足五扣以专门具压
牢固。3. 软管材质应符合要求,且无泄漏、磨损、老
化。4.瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。
8 气瓶
瓶体腐蚀或混装,导致瓶内高压气体爆
炸,或使用不当导致瓶内气体急剧膨胀而
产生爆炸。无防护倾倒装置
爆炸伤害
1.瓶瓶容许;助和可
瓶不能混存。2.. 瓶体外观无缺陷无机械性损伤,无
严重腐蚀、灼痕;3.气瓶设置防倾倒装置
9 金属切削机床
防护罩缺损,自动进刀手柄(轮)无弹出
防护装置,导致设备部件和加工件飞出伤
人。未正确佩戴防护用具
机械伤害
1.可能缠绕卷人割等
部件和 传动装置应设置防护罩,防护罩的安全距离并
有效2.位的、刀出高
度应符合标准。3.正确佩戴使用防护用具
10 磨削机械(轮机) 轮有裂纹或防护罩缺损,导致破
轮飞出伤人。 机械伤害
1.轮安行检裂纹
使轮与面之
衬垫2.确保轮机防护装置可靠有效。
11 除尘设备 除尘设备存在故障没有正常开粉尘
存过多有及时清其他爆炸 1.及时进行点检,设备进行清
12 电配
有接地电控内存有积尘。绝缘破
或电器裸露导致触电,路时产生的高
或火花引发火灾。
触电事故
接地
场管安装作时隔绝
板,防止电部位的裸露。
13 起重机械
1.未严格按照操作规程进行操作;2.起重
机械带病运行。起重机械的防护
装置不合安全规定要求
机械伤
害、坠落
砸伤
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培
训,并取得资质证书。2.严格按照操作规程和天车
吊”行作业 3.时检安全装置是否符
14 吊索
吊索配不当,或形、破,导致
物高处坠落吊索具不合安全要求继续
使用的
机械伤害
1. 自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准
要求,且有质量保证措施,并经企业主管部门审
2.购置的吊索具应是经安全认可的合格产品。3.
具应日常查和,定
明显的载荷标识,不要求的及时进行更换
15 压力容件失导致力增
爆炸。 爆炸伤害
1.泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应
完好,并在检验周期内使用。2. 压力容器及其附件应
注册,并在检验周期内使用。
16 油库/辅料库房 油品库房通风不好导致浓度过高,
内电器设备不燃不达标
火灾事故 1.油库门、窗应向外开放,且通风良好。2.库房
(区)电气设施应按防爆要求配置和安装,需在地面
敷设的局部电缆应采用阻燃电缆。库区不得有电器线
路跨越,电气线路平行敷设时的间距不得小于电杆高

标签: #安全

摘要:

生产经营单位安全生产风险管控清单单位:日期:序号辨识部位存在风险风险等级可能发生事故类型管控措施责任部门1冲压设备(冲床/液压机/拉弯机)未按安全操作规程操作;安全装置失灵、无防护设施机械伤害1.应配置一种或多种安全装置,2.作业时应正确佩戴劳保防护用具的,避免造成砸伤、划伤等;2冲模调整和设备检修未正常停机工作,防护装置失效等机械伤害1.设备维护检修时应按照操作规程,停机稳定后进行作业,并应使用安全防护装置进行作业。3辊压线未正确佩戴防护用具,无防护措施机械伤害1.应配置安全防护装置,防护栏等2.作业时应正确佩戴劳保防护用具的等;4焊接设备未正确佩戴防护用具及无防护设施;机械伤害1.应配置安...

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