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XX建筑公司超全各岗位安全操作规程汇编（208页）

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安全管理技术联盟
建筑公司安全操作规合集
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PROJECT PLAN
目 录
第一章 主要岗位安全操作规程………………………………（1）
1、爆破工安全操作规程…………………………………………（1）
2、风枪工安全操作规程…………………………………………（5）
3、砼喷射工安全操作规程………………………………………（7）
4、装吊工安全操作规程…………………………………………（10）
5、打桩工安全操作规程…………………………………………（14）
6、木工安全操作规程……………………………………………（17）
7、架子工安全操作规程…………………………………………（23）
8、拆除工安全操作规程…………………………………………（27）
9、钢筋工安全操作规程…………………………………………（29）
10、模板工安全操作规程………………………………………（31）
11、混凝土工安全操作规程…………………………………… （33）
12、沥青工安全操作规程………………………………………（35）
13、电工安全操作规程…………………………………………（37）
14、电焊工安全操作规程………………………………………（39）
15、电力电缆工安全操作规程…………………………………（42）
16、气焊工安全技术规程………………………………………（44）
17、钳工安全操作规程…………………………………………（46）
18、铆工安全操作规程…………………………………………（48）
19、机床工安全操作规程………………………………………（50）
20、自控仪表工安全操作规程…………………………………（52）
21、机械修理工安全操作规程…………………………………（54）
22、张拉压浆工安全操作规程…………………………………（56）
第二章 主要施工机械（设备）安全操作规程……………………（58）
23、盾构机（土压）安全操作规程………………………………（58）
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24、挖掘机安全操作规程………………………………………（65）
25、推土机安全操作规程………………………………………（67）
26、装载机安全操作规程………………………………………（70）
27、压路机安全操作规程………………………………………（73）
28、平地机安全操作规程………………………………………（77）
29、铲运机安全操作规程………………………………………（80）
30、履带起重机安全操作规程…………………………………（84）
31、汽车、轮胎式起重机安全操作规程…………………………（88）
32、桥式、龙门式起重机安全操作规程…………………………（93）
33、塔式起重机安全操作规程…………………………………（97）
33、移动模架造桥机安全操作规程……………………………（99）
34、架桥机安全操作规程………………………………………（102）
35、皮带输送机安全操作规程…………………………………（106）
36、汽车安全操作规程…………………………………………（108）
37、载重汽车安全操作规程……………………………………（111）
38、自卸汽车安全操作规程……………………………………（113）
39、油罐车安全操作规程………………………………………（115）
40、平板拖车安全操作规程……………………………………（118）
41、机动翻斗车安全操作规程…………………………………（122）
42、衬砌台车安全操作规程……………………………………（124）
43、混凝土搅拌输送车安全操作规程…………………………（127）
44、空气压缩机安全操作规程…………………………………（130）
45、发电机安全操作规程………………………………………（133）
46、变压器安全操作规程………………………………………（136）
47、电力电容器安全操作规程…………………………………（139）
48、锅炉安全操作规程…………………………………………（141）
49、混凝土泵安全操作规程……………………………………（143）
50、混凝土泵车安全操作规程…………………………………（145）
51、混凝土搅拌机安全操作规程………………………………（147）
52、泥浆搅拌机安全操作规程…………………………………（151）
53、卷扬机安全操作规程………………………………………（153）
54、施工电梯安全操作规程……………………………………（156）
55、电动葫芦安全操作规程……………………………………（158）
56、千斤顶安全操作规程………………………………………（161）
57、泥浆泵安全操作规程………………………………………（164）
58、潜水泵安全操作规程………………………………………（166）
59、高压油泵安全操作规程……………………………………（168）
60、附着式、平板式振动器安全操作规程……………………（170）
61、液压滑升设备安全操作规程………………………………（172）
62、钢筋调直切断机安全操作规程……………………………（174）
63、钢筋切断机安全操作规程…………………………………（176）
64、钢筋弯曲机安全操作规程…………………………………（178）
65、剪板机安全操作规程………………………………………（180）
66、剪冲机安全操作规程………………………………………（182）
67、电动空气锤安全操作规程…………………………………（185）
68、电焊机安全操作规程………………………………………（187）
69、对焊机安全操作规程………………………………………（190）
70、焊、割设备一般安全规定…………………………………（192）
71、气焊设备安全操作规程……………………………………（194）
72、震动打桩机安全操作规程…………………………………（197）
73、大型回转式钻机安全操作规程……………………………（199）
74、冲击式钻机安全操作规程…………………………………（202）
75、木工圆锯机安全操作规程…………………………………（205）
76、平面刨（手压刨）安全操作规程……………………………（207）
77、压刨床（单面和多面）安全操作规程………………………（209）
78、车床安全操作规程…………………………………………（211）
79、钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程……………………（213）
80、刨床安全操作规程…………………………………………（215）
81、金属锯床安全操作规程……………………………………（217）
82、TRT（地质超前预报系统）安全操作规程…………………（219）
83、基桩动测仪安全操作规程…………………………………（221）
84、静载荷试验安全操作规程…………………………………（223）
85、雷达仪安全操作规程………………………………………（225）
86、路面弯沉检测车安全操作规程……………………………（227）
87、摩擦系数检测车安全操作规程……………………………（229）
88、挠度测量仪安全操作规程…………………………………（231）
89、应变仪安全操作规程………………………………………（233）
第三章 其它安全操作规程……………………………………（235）
90、信号室内安装组合架安全操作规程………………………（235）
91、既有线信号室内配线安全操作规程………………………（237）
92、顶管机作业安全操作规程…………………………………（240）
93、立柱及信号机构吊装作业安全操作规程…………………（242）
94、既有线道岔换装作业安全操作规程………………………（245）
95、既有线电化区段轨道电路施工安全操作规程……………（247）
96、立杆作业安全操作规程……………………………………（250）
97、变配电所值班安全操作规程………………………………（253）
98、通信电缆/光缆割接安全操作规程………………………（254）
99、铁塔施工安全规程…………………………………………（256）
100、城区架空光缆线路施工安全操作规程…………………（259）
101、通信铁塔桩基（含钻孔灌注桩）开挖安全操作规程……（262）
102、轨道车敷设光电缆安全操作规程………………………（265）
第一章 主要岗位安全操作规程
爆破工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1 爆破作业必须严格遵守国家标准 GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并
作好日常记录；
1.2 保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；
1.3 严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训；
2.2 持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。
3、上岗作业准备
3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间
距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等；
3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等；
3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输
工具的情况；
3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。
4、安全操作规程
4.1 爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破
员押运，按规定的路线和时间直接送到工地；
4.2 雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相隔 50m 以上；
4.3 在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全
炸药和雷管；
4.4 不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用；
4.5 加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数
量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。
4.6 导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷
的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚
线末端扭结短路。
4.7 炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装
药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触；
4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、
半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。
4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，
放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：
⑴ 独头巷道不少于 200m；
⑵ 相邻的上下坑道内不少于 100m；
⑶ 相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于 50m；
⑷ 全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m）时，不少于 500m。
4.10 导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组
一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露天爆破不得超过10 根
（组）；导火索长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于
1.2m；多人点火（或连续点燃多根导火索）时，应指定其中一人为组长，负责
协调点火工作，掌握信号管或计时导火索的燃烧情况，信号管响后或计时导火
索燃烧完毕，无论导火索点完与否，均应及时发出撤至安全地点的命令。
4.11 采用电雷管爆破时，应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用
投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于
1m。放炮器有专人保管，闸刀箱要上锁；
4.12 放炮必须有专人指挥，设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出
警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、车辆船只等全部
避入安全地点后方准起爆；
4.13 放炮完毕后，安全员、爆破员必须检查放炮地点的瓦斯、顶板、支架、瞎
炮、残炮、通风等情况，确实无危险时，才能解除警戒；
4.14 在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。
4.15 炸药、雷管随领随用，由爆破员和安全员专人申领，在爆破前半小时直接
领到现场；当天未完的炸药、雷管必须立即退还回炸药库房并登记造册，严禁
私藏炸药、雷管。
5、其他注意事项
5.1 爆炸物品在使用过程中，要轻拿轻放，不准敲击、掷滚、摔落和挤压；
5.2 严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业；
5.3 为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；
5.4 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接
班。
风枪工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1 负责对钻孔设备进行检查、维修、调整、紧固和日常保养，并作好记录；
1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训；
2.2 熟悉各种钻孔的安全操作规程。
3、上岗作业准备
3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间
距及孔深等；
3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等；
3.3 检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完
好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干
式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备
及时检修；
3.4 检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过程中
不存在安全隐患。
4、安全操作规程
4.1 工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态,支护是否牢
固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；
4.2 带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式” 支垫。风钻
卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆；
4.3 钻深孔大于2m 时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎
伤人；
4.4 工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、
打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；
4.5 在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；
4.6 采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气
体及山体空隙时，应立即停止工作，撤至安全地点；
4.7 钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢
固，照明灯具必须挂在洞壁上；
4.8 掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时，必
须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；
4.9 严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业；
5、其他注意事项
5.1 必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；
5.2 机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机；
5.3 站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人；
5.4 为防止钻孔时发生照明中断，风枪工应随身携带手电筒，严禁用明火照明；
5.5 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接
班。
砼喷射工安全操作规程
1、岗位安全职责
1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日
常记录；
1.2 严格按安全技术交底和操作规程作业。
2、岗位任职条件
2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，考核合格。
2.2 熟悉混凝土喷射机的安全操作规程；
3、上岗作业准备
3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。
3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；
3.3 仔细检查各机件、电气设备是否完好；有无漏气、漏电等不安全情况。
4、安全操作规程
4.1 喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全
地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木
板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板；
4.2 喷射混凝土的工作面，有足够的照明设备；
4.3 喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥
等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护形式进行施工；
4.4 喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。如发现
工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；
4.5 喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口；
4.6 喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与
喷砌面垂直，距离为 1～1.5m，不得太远或太近；
4.7 喷射料以50～70m/s高速喷出。喷射区内严禁有人；
4.8 旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，
应停机拆除检修；
4.9 联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的钢珠，不得任意增加或减少，以免电机
损坏；
4.10 风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；
4.11 喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有
失灵应立即更换；
4.12 对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度
达到或接近国家规定的标准；
4.13 工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除
清理干净。
5、其他注意事项
5.1 风水稳压阀，不可任意拆卸和调整，喷射机的电动机工作温度应低于
50℃；
5.2 每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人；
5.3 喷射平台距喷射机的间距小于10m 时，喷射机周围要采取防护措施，喷射平

标签： #安全

摘要：

安全管理技术联盟建筑公司安全操作规合集Loremipsumdolorsitconsecteturadipiscingelit.Pellentesqueegetfelishendreritarcuelementumtristique.PhasellusefficiturligulaatnullagravidaPROJECTPLAN目录第一章主要岗位安全操作规程………………………………（1）1、爆破工安全操作规程…………………………………………（1）2、风枪工安全操作规程…………………………………………（5）3、砼喷射工安全操作规程………………………………………（7）4、装吊工安全操作规程…………...

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