纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册
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2024-04-16
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纺织行业较大危险因素辨识
与防范指导手册
二○一六年二月
前 言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高纺织行业企业风险防范能力，有效预防和遏制各类事故的发生，特组织编写
了《纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
本手册结合了纺织行业特点，针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据有关
法规、标准和技术规范，通过运用经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了纺织行业企业较大危险因素辨识的主要内容
及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。
纺织行业中的棉、毛、麻、丝绢、化纤和针织等纺织作业的工艺相似，本手册将这些作业的危险因素合并辨识。纺织行
业中的染整加工工艺流程均是类似的，因此单独辨识染整加工的危险因素。家用纺织制成品制造是纺织作业和染整作业合并
加工，其危险因素的相关内容及防范措施，在纺织加工和染整加工及服装行业中的相关部分查找。
由于纺织行业门类比较多，生产特点相差较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，欢迎大家在参
考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。
—１—
目 录
一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工 （１）………………………………………………………………………………………………………………
二、染整加工 （７）………………………………………………………………………………………………………………………………………………
三、服装行业 （１１）……………………………………………………………………………………………………………………………………………
四、非家用纺织制成品行业 （１２）……………………………………………………………………………………………………………………………
五、公共部分 （１３）
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
—１—
纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册
一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工
序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
（一）前纺工序
１清梳棉
（１）开松过程打击金属
块、丝 等 杂 物 产 生 金
属 火 花，设 备、管 道
摩擦、撞 击 产 生 金 属
火花；
（２）电气火花、违章动
火和吸烟等点火源；
（３）原料缠绕转动轴发
热等引发火灾。
火灾
中毒和窒息
（１）排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管
道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，
在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排
除；
（２）控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定
配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警
和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排
气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用 Ａ１、 Ａ２ 级
不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；
（３）检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上
的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物。
《纺织工业企业安全管
理规范》（ＡＱ ７００２）
《棉纺织企业安全生产
规程》（ＡＱ ７００３）
２
从 抓 棉 至 成 卷
的 机 械 打 手 观
察窗、检 修 门、
轧 点、传 动、
旋 转，以及平
台等部位
（１） 机 械打 手观察 窗、
检修 门 损 坏 或 联 锁 装
置 缺 失、无 效，无 警
示标识；
（２）机械轧点部位防护
装置 缺 失 或 生 头 板 缺
失，无警示标识；
机械伤害
高处坠落
（１） 在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机 滚筒部位、滚筒顶盖、
打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合打手处等机械打手
观察窗、检修门应安装电气联锁与机械联锁的保险装置，做
到完整、可靠、有效；
（２）当设备运转时，观察窗、检修门应 确保 无缺失，不 可打
开；
《纺织工业企业安全管
理规范》（ＡＱ ７００２）
《棉纺织企业安全生产
规程》（ＡＱ ７００３）
《纺 织 机 械 安 全 要 求》
（ＧＢ ／ Ｔ ７７８０ １）
《固定式钢梯及平台安
全要求》（ＧＢ ４０５３ ３）
—１—
序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
（３）机械传动、旋转部
位防 护 装 置 缺 失，无
警示标识；
（４）操作平台无防护栏
或防 护 栏 高 度 设 置 不
符合要求；
（５） 处理故障违规操
作；
（６） 擅自拆除联锁装
置、防护装置；
（７）不采取生头板操作。
（３）机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃，厚度不小于 ３毫
米，且无破损缺口；
（４）机械打手采用网孔结构补风门时，其开口宽度、直径及圆
孔的短轴尺寸必须小于 １２ ５ 毫米，与危险区域的安全距离必
须大于 ９２ 毫米；
（５）成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置，做到完整、有
效，未采取自动成卷的设备应配备生头板；
（６）按标准设置操作和检修平台。
３
锡 林 抄 针 门、
刺辊后车 肚 门，
以 及 传 动、旋
转等部位
（１）锡林道夫三角区无
防护 装 置 或 联 锁 装 置
缺失、无效；
（２）刺辊后车肚门无防
护门，联锁装置缺 失、
无 效，无警示标识，
违规清洁刺辊后车肚。
机械伤害
（１）锡林道夫三角区应安装安全档板，采取联锁装置，当设备
运转时，抄针门打不开，做到完整、可靠、有效；
（２）刺辊后车肚门安装防护装置，做到完整、有效；
（３）剥棉部位应安装安全防护罩。
《纺织工业企业安全管
理规范》（ＡＱ ７００２）
《棉纺织企业安全生产
规程》（ＡＱ ７００３）
《纺 织 机 械 安 全 要 求》
（ＧＢ ／ Ｔ ７７８０ １）
４滤尘室
（１） 滤尘室部位设置不
当；
（２）滤尘室通风系统不
良或滤尘除尘失效；
（３）粉尘爆炸危险区域
电气 设 备 的 选 用 和 安
装不 符 合 要 求，在 粉
尘云 状 态 时 发 生 电 气
短路及燃烧，导致粉
尘爆炸；
（４）有违章动火和烟头、
打火机等外来火种；
（５） 粉尘、纤维、花絮
积聚，发生自燃。
其他爆炸
火灾
中毒和窒息
（１）合理设置滤尘室，与其他部门应按规定设置防火间距，禁
止将滤尘室设置在车间的地下室、厂房的中心位置、多层建
筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方，设置明显标
志和安全防护区域；
（２）与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆分隔，有必
要的泄压泄爆措施；
（３）淘汰、更新落后的滤尘设备设施；
（４）按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，满足
车间、生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集要求；
（５）控制与消除火源：严禁违章动火或外来火种进入滤尘室，及
时清除粉尘积聚。
《严防企业粉尘爆炸五
条规定》 （ 国 家 安 全 生
产监 督 管 理 总 局 令 第
６８ 号）
《粉 尘 防 爆 安 全 规 程》
（ＧＢ １５５７７）
《纺织工业企业安全管
理规范》（ＡＱ ７００２）
—２—
（续表）
序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
５纱（线）烧毛
（１）燃气管道腐蚀、超
压等 原 因 造 成 燃 气 泄
漏；
（２）避雷、接地设施缺
失、无 效，遭 受 雷 电
或静电聚积；
（３）机械运转发生故障
等原 因 发 生 纱 或 布 燃
烧造成火灾；
（４）通风不良导致局部
燃气 积 聚，易 产 生 爆
炸。
火灾
爆炸
（１）严格按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化
室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定
的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、
贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，
以及人员较多的地方；
（２）与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防火防爆分
隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设施；
（３）管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮罐壁连接等
处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并加设阴极保护装置；
（４）严禁违章吸烟、非工艺性火源或外来火种进入汽化室危险
区域；
（５）安装气体泄漏、火灾感温等装置和自动灭火喷淋设施；发
生泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，并及时扑灭烟火；
（６）按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，防止
燃气泄漏；并禁止使用容易产生静电、火星的工具；
（７）改善烧毛作业环境，保持车间良好通风；
（８）按规定发放、正确穿戴符合规定的劳动防护用品，禁止穿
着产生静电、火星的服装进入危险工作区域；
（９）现场设置警示标识和危险化学品 ＭＳＤＳ。
《城 镇 燃 气 管 理 条 例》
（国务院令第 ５８３ 号）
《城 镇 燃 气 设 计 规 范》
（ＧＢ ５００２８）
《城 镇 燃 气 技 术 规 范》
（ＧＢ ５０４９４）
《纺织工业企业安全管
理规范》（ＡＱ ７００２）
《棉纺织企业安全生产
规程》（ＡＱ ７００３）
（二）织造工序
１浆纱
（１）隔热防烫措施不落
实；
（２）潮湿环境导致绝缘
失效。
灼烫
触电
（１）蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施；
（２）浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、工作照明、
电气线路应符合国家规定，采用安全电压及防水、防潮灯具。
《纺织工业企业安全管
理规范》（ＡＱ ７００２）
《电气设备安全设计导
则》（ ＧＢ ／ Ｔ ２５２９５）
《国家电气设备安全技
术规范》（ＧＢ １９５１７）
—３—
（续表）
序号 场所 ／环节 ／部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
２
丝 绢 行 业 的 缫
丝 场 所 电 气 设
备
高湿 度 环 境 导 致 电 气
腐蚀。触电和火灾 （１）适当缩短更换周期；
（２）加强检查和维护。
《电气设备安全设计导
则》（ ＧＢ ／ Ｔ ２５２９５）
《国家电气设备安全技
术规范》（ＧＢ １９５１７）
３毛 纺 行 业 的 洗
毛作业
酸洗 作 业 劳 动 防 护 用
品配备或使用不当。化学灼伤 重点对面部、手部、上肢等重点部位的防护。按标准配备和
正确使用劳动防护用品。
《用人单位劳动防护用
品管 理 规 范》 （ 安 监 总
厅安健〔２０１５〕１２４ 号）
４麻 纺 行 业 的 脱
胶作业
使用 含 氯 物 质 作 业 不
当造成氯气伤害。急性中毒 按标准配备和正确使用劳动防护用品。
《用人单位劳动防护用
品管 理 规 范》 （ 安 监 总
厅安健〔２０１５〕１２４ 号）
５
化 纤 纺 丝 工 序
中筛 料、干 燥、
纺 丝、卷 绕、
成 型 和 触 及 可
燃、易燃原料
（１）联苯醚泄漏，遇高
热、明 火 或 与 氧 化 剂
接触，引起燃烧；
（２） 有违章动火和烟
头、打火机等外来火
种；
（３） 纤 维、花 絮 积 聚，
发生自燃；
（４）电气火灾；
（５） 联苯醚泄漏燃烧
（分解）产生有害气体；
（６）法兰漏浆、联苯醚
泄漏、喷 丝 板 堵 塞 造
成高温烫伤。
火灾
中毒和窒息
烫伤
（１）严格维保检查，及时发现消除泄漏点；
（２）及时巡查，清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维
缠绕和积聚；
（３）严禁违章动火和外来火种进入；
（４）安装火灾报警联动监控和自动灭火等装置；
（５）联苯箱体和直（弯）管应完整无泄漏，联苯装置防爆膜应可
靠、有效；
（６）现场宜安装气体泄漏自动报警装置，在处理有毒有害气体
泄漏或有烟雾的事故时应佩戴好防烟（毒）面具。
《纺织工业企业安全管
理规范》（ＡＱ ７００２）
《危险化学品重大危险
源辨识》（ＧＢ １８２１８）
《危险场所电气防爆安
全规范》（ＡＱ ３００９）
—４—
（续表）
摘要：
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纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册二○一六年二月前 言为进一步强化安全生产基础能力建设，提高纺织行业企业风险防范能力，有效预防和遏制各类事故的发生，特组织编写了《纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。本手册结合了纺织行业特点，针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据有关法规、标准和技术规范，通过运用经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了纺织行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。纺织行业中的棉、毛、麻、丝绢、化纤和针织等纺织作业的工艺相似，本手册将这些作...
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