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数据里的安全

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3.0 2024-07-14 0 0 246.88KB 12 页 1库币 海报
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数据里的安全
✽企业事故损失占成本的比例 3%~8%，高于企业利润率。
✽90%的危险作业安全事故，都存在交叉作业。
✽行为安全导致的伤害占比
与不安全行为有关的因素
伤害比率 %
人员反应
14
个体防护装备
12
人员位置/姿势
30
工具和设备
28
工作环境与秩序
12
✽杜邦 43 年事故死亡原因分析（1955~1997）
类型
死亡人数
事例
爆炸
59
30
火灾
13
9
中毒
11
11
高温灼伤（非火灾）
10
9
窒息
3
2
压砸
8
8
✽移动式升降平台事故类型
触电 72%
碰撞 69%
坠落物打击 49%
从空中坠落 42%
倾覆 39%
被困住/挤压 28%
✽事故中未使用 PPE,未采取防护措施导致的伤害
99% 脸部受伤
84% 头部受伤
77% 脚部受伤
60% 眼部受伤
✽化工企业滑倒、跌倒主要原因分布
原因
占比 %
注意力不集中
27
无意识动作
23
未意识到潜在风险
15
走捷径
11
✽导致较大以上事故的管理原因
作业许可（含能量隔离） 49%
工艺安全 13%
设备完好 12%
风险辨识 12%
标准 操作规程 10%
变更管理 2%
应急管理 1%
行为安全 1%
✽触电救生率
1-5 分钟急救救生率 90%
10 分钟内急救救生率 60%
超过 15 分钟急救救生率 0
✽杜邦失能及受限制工作日伤害事故的原因分析
序号
导致事故的比例 %
1
12
2
30
3
14
4
20
5
8
6
11
7
1
8
96
❋工艺过程安全事故统计（美国 1992.2~2006.4）
操作规程管理 1950 起
检查维护 1861
工艺危害分析 1676
工艺安全信息 1435
人员能力 1005
变更 852
员工参与 788
承包商 748
事故调查 349
应急管理 336
审核 305
运营前准备 185
安全许可证 110
商业秘密 2
❋赛为安全对近 10 年国内化工行业发生的 864 个典型事故案例做了统计分
析
设备卷入、挤压 28%
物体打击 25%
高处坠落 13%
掩埋 淹没 13%
中毒 窒息 6%
高压介质 6%
爆炸 6%
触电 3%
❋2016~2020 年第四季度全国化工事故类型占比
爆炸 42.5%
火灾 28.4%
中毒 15.7%
泄漏 9.7%
其他 3.7%
❋1979~1988 年全国重大塔、槽、釜爆炸原因分析
原因
件数
百分比/%
设计不合理
2
3.6
设备制造缺陷
5
9.1
腐蚀
2
3.6
操作失误
9
16.4
维护不周
12
21.8
违章作业
11
20.0
超压过热
7
12.7
流体倒流
3
5.5
其他
4
7.3
❋瑞士再保险公司统计 102 起事故
化学工业和石油工业的危险因素
序
号
危险因素
危险因素占比 %
化学工业
石油工业
1
工厂选址
3.5
7.0
2
工厂布局
2.0
12.0
3
结构
3.0
14.0
4
对加工物质的
危险性认识不足
20.2
2.0
5
化工工艺
10.6
3.0
6
物料输送
4.4
4.0
7
误操作
17.2
10.0
8
设备缺陷
31.1
46.0
9
防灾计划不充分
8.0
2.0
❋美国大型石油化工厂事故损失原因
机械失效 53%
操作失误 18%
设计 10%
自然灾害 8%
未知 8%
工艺紊乱 3%
❋美国与大型石油化工厂事故相关的装备
管道系统 22%
反应器 18%
储罐 16%
未知 12%
仪表 8%
换热器 6%
工艺塔 6%
泵6%
阀门 5%
压缩机 2%
❋美国事故调查中反应事故在不同行业的起数占比 %
行业
Barto 调查
Salda 调查
精细、中间体和重质有机物
37.6
43.3
塑料、橡胶、树脂
21.7
30.0
冶金、金属加工
6.9
0
染料
6.9
0
药品
6.9
6.7
农药
2.6
0
食品、调味品
2.6
0
油漆和清漆
2.6
0
炼油
0
3.3
无机品
0
6.7
实验室
0
10.0
其他
12.2
0
❋CSB 调查与 Sales 调查反应事故发生的部位与起数比例
发生部位
CSB 调查
Sales 调查
反应器
25
31
其他工艺单元
22
17
储存
22
20
处置与运输
23
15
维护与清洁
17
❋法国 1988-2013 年 25 年间 43 起化工企业热失控事故统计
企业类型
占比 %
涂料和黏结剂企业
23.3
有机化工企业
20.9
塑料和橡胶企业
18.6
制药企业
16.3
无机化工企业
13.9
炼油企业
2.3
其他企业
4.6
❋英国的统计调查表明，在 48 起失控反应的案例中有 32 起是由于二次反
应直接引起，而在其他案例中也可能涉及二次反应。
序号
二次反应原因
起数
1
物料不符合规格
14
2
催化反应
2
3
混合物分解
7
4
不稳定的副产物
6
5
非预期的氧化反应
3
6
没有研究反应热
8
7
反应浓度太高
2
8
温度过低导致物料积累
1
9
相变
1
10
反应进行过于集中
4
总数
48
❋英国健康和安全执行局曾对各种工业领域因控制和安全系统失效，直接
导致的 34 起事故做了调查分析。
技术规格书 占 44%
调试后变更 占 20%
设计和工程 占 15%
操作和维护 占 15%
安装和调试 占 6%
❋英国 Barton 对 1962-1987 年 25 年间英国间歇式化工过程发生的 189 起
反应失控事故归纳，由于人们不懂热安全方面的原因占 134 起（71%）
工艺化学问题 29%
温度控制问题 19%
搅拌问题 10%
加料问题 21%
维护问题 15%
人为误操作 6%
❋美国 CSB 对 1980.1-2001.6 的 22 年间发生的 167 起失控化学反应性事故
分析研究
后果分布：
火灾/爆炸 42%
有毒气体泄漏 37%
火灾/爆炸并导致毒物泄漏 16%
危险性液体泄漏 5%
行业分布
化学品制造 66%
其他行业 34%
散装化学品储存于处置 27%
废弃物处置 3%
炼油 2%
储存 1%
未知 1%
设备类型分布
反应器 25%
存储设备 22%
其他工艺设备 22%
转动设备 5%
分离设备 5%
废物处理设备 3%
未知 8%
料（筒）鼓 10%
事故原因分布
反应性危险辨识不充分 24%
评估不充分（不深入） 43%
反应性化学品储存/处置程序不充分不合理 46%
反应性化学品储存/处置培训不充分 27%
反应危险性辨识/评估的变更管理不合理 16%
防止人员失误的设计不充分 24%
公司范围内的危险性沟通不充分 14%
❋抚顺石油化工公司 2006-2015 年事故原因分析 %
具体原因
占比
工具设备缺陷
67
设备维护保养检修不到位
12
人的不当行为
6
外在不良环境的影响
4
内在不良环境的影响
3
采购材料处理和材料控制不当
3
制造安全证试运行缺陷
3
信息交流不到位
1
人员技能不足及其他
1
❋陕西北元化工集团近 3 年统计因操作问题导致事故（2019）
事故发生原因的关键
频次/次
占比/%
DCS 与现场沟通确认不到位
2
6
操作人员不执行操作票
12
33
人员培训教育与业务技能差
8
22
DCS 人员责任心差
11
31
其他
3
8
❋国外石化重大事故原因统计
原因
次数
占比 %
阀门管线泄漏
34
35.1
泵设备故障
18
18.2
操作失误
15
15.6
仪表电气失灵
12
12.4
反应失控
10
10.4
雷击 自然灾害
8
8.2
❋中石化重大事故原因统计
事故原因
次数
所占比例 %
违章用火或用火
82
40
操作不当 操作失误
51
25
雷击 静电剂电气引起火灾爆炸
31
15.1
仪表电气失灵
21
10.3
设备损害 腐蚀
20
9.6
❋不同事故原因占事故起数比例
分类
事故原因
Sales 调查
Salda 调查
Dakkocehe 调查
技术和
物理原因
非预期反应/相变
22.9
5.4
反应失控
16
搅拌/冷却不充分
13.3
8.5
原料质量问题
10.0
7.7
加料错误
16.7
6.1
装置设计
13.3
3.1
部件/机械故障
9.9
10.0
6.9
仪表/控制/监控故障
5.3
26.7
6.9
失去工艺控制
4.6
16.7
紧急泄放系统
13.3
设备/容器失效
9.2
6.7
0.8
公用工程失效
3.3
3.8
3.1
人为和
组织原因
操作错误
27.5
43.3
21.5
反应/工艺分析不充分
40.5
10.0
管理失效
16.8
36.7
不适当的操作程序（SOP）
37.4
26.7
5.4
培训不足
19.8
5.4
紧急响应不足
13.3
人员配置/监督不充分
3.3
不正确标签/用户不友好
3.3
设备管理
12.1
3.3
3.1
清洁
6.7
2.3
✤失误率调查（塞尔斯特 R·H·Zelst）
新工作 6次/1000 小时
5个月后 3.5 次/1000 小时
5年中 无明显变化
未来 没什么变化

标签： #安全

摘要：

数据里的安全✽企业事故损失占成本的比例3%~8%，高于企业利润率。✽90%的危险作业安全事故，都存在交叉作业。✽行为安全导致的伤害占比与不安全行为有关的因素伤害比率%人员反应14个体防护装备12人员位置/姿势30工具和设备28工作环境与秩序12✽杜邦43年事故死亡原因分析（1955~1997）类型死亡人数事例爆炸5930火灾139中毒1111高温灼伤（非火灾）109窒息32压砸88✽移动式升降平台事故类型触电72%碰撞69%坠落物打击49%从空中坠落42%倾覆39%被困住/挤压28%✽事故中未使用PPE,未采取防护措施导致的伤害99%脸部受伤84%头部受伤77%脚部受伤60%眼部受伤✽化工企业...

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