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安全操作规程合集2

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3.0 2024-05-21 1 0 565.5KB 138 页 1库币 海报
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安全技术操作规程目录
1. 安全阀的调整安全技术操作规程……………………………..1
2. 变电站安全技术操作规程……………………………………..　4
3. 插床工安全技术操作规程……………………………..……….. 25
4. 拆除工安全技术操作规程……………………………….. ..….. 26
5. 铲车、翻斗车、推土机、拖拉机司机安全技术操作规程…… 27
6. 车床工安全技术操作规程……………………………………….29
7. 车辆维修工安全技术操作规程……………………………….....31
8. 齿轮工安全技术操作规程…………………………………….....33
9. 充电工安全技术操作规程……………………………………….38
10. 冲床工安全技术操作规程……………………………………….40
11. 炊事员安全技术操作规程………………………………………41
12. 淬火工安全技术操作规程………………………………………43
13. 电焊工安全技术操作规程………………………………………44
14. 电气安装工安全技术操作规程…………………………………46
15. 电气试验工安全技术操作规程…………………………………52
16. 放射性物质运输、包装安全技术操作规程……………………65
17. 放射性作业工安全技术操作规程………………………………72
18. 高频热处理工安全技术操作规程………………………………74
19. 管工安全技术操作规程…………………………………………76
20. 锅炉工安全技术操作规程………………………………………79
21. 化工分析工安全技术操作规程…………………………………85
22. 划线钳工安全技术操作规程………………………………….87
23. 机床刀具工安全技术操作规程……………………………….88
24. 机床工安全技术操作通则……………………………………89
25. 机修钳工安全技术操作规程…………………………………91
26. 计量工安全技术操作规程……………………………………93
27. 加油站防火安全技术操作规程………………………………95
28. 加油站作业安全技术操作规程………………………………100
29. 剪板工安全技术操作规程……………………………………104
30. 搅拌机工安全技术操作规程…………………………………106
31. 井式电阻炉热处理工安全技术操作规程……………………107
32. 锯床工安全技术操作规程……………………………………108
33. 卷板工安全技术操作规程……………………………………109
34. 库工安全技术操作规程………………………………………111
35. 离子氮化炉热处理工安全技术操作规程……………………117
36. 铆工安全技术操作规程………………………………………118
37. 模锻工安全技术操作规程……………………………………121
38. 磨床工安全技术操作规程……………………………………122
39. 木工安全技术操作规程………………………………………127
40. 刨床工安全技术操作规程……………………………………139
41. 配砂工安全技术操作规程……………………………………141
42. 喷沙除锈工安全技术操作规程……………………………… 143
1
43. 起重工安全技术操作规程………………….…………………144
44. 气焊(割)工安全技术操作规程……………….………………147
45. 气瓶充装安全技术操作规程…………………………………148
46. 气瓶运输、储存、使用、改装安全技术操作规程…………151
47. 气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程……………………154
48. 汽车吊、履带吊、塔式吊司机安全技术操作规程…………155
49. 汽车司机安全技术操作规程…………………………………158
50. 钳工案、虎钳使用安全技术操作规程………………………161
51. 热处理工通用安全技术操作规程 ………….……………… 162
52. 软化水工安全技术操作规程…………………………………163
53. 水油冷却槽工安全技术操作规程……………………………164
54. 司泵工安全技术操作规程……………………………………165
55. 司锤工安全技术操作规程……………………………………172
56. 镗床工安全技术操作规程……………………………………174
57. 天车工安全技术操作规程……………………………………175
58. 通风除尘工安全技术操作规程………………………………180
59. 通讯工安全技术操作规程……………………………………182
60. 瓦工安全技术操作规程………………………………………187
61. 危险化学品安全管理操作规程………………………………195
62. 危险化学品包装安全技术操作规程…………………………201
63. 危险化学品储存安全技术操作规程…………………………204
64. 危险化学品运输安全技术操作规程…………………………209
65. 危险化学品装卸作业安全技术操作规程……………………215
66. 维修电工安全技术操作规程………………………………219
67. 铣床工安全技术操作规程…………………………………222
68. 箱式电阻炉热处理工安全技术操作规程…………………224
69. 压铸工安全技术操作规程…………………………………225
70. 氩弧焊工安全技术操作规程………………………………226
71. 液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程…………228
72. 液化石油气储配站安全技术操作规程……………………232
73. 液化石油气储配站消防安全技术操作规程………………234
74. 液化石油气钢瓶使用安全技术操作规程…………………236
75. 液化石油气灌装安全技术操作规程………………………239
76. 一般钳工安全技术操作规程………………………………241
77. 仪表工安全技术操作规程…………………………………243
78. 油槽回火工安全技术操作规程……………………………248
79. 油库安全检查安全技术操作规程…………………………249
80. 真空退火炉工安全技术操作规程…………………………252
81. 中频电炉热处理工安全技术操作规程……………………254
82. 抓斗司机安全技术操作规程………………………………256
83. 装配钳工安全技术操作规程………………………………257
84. 装卸工安全技术操作规程…………………………………259
85. 自由锻工安全技术操作规程………………………………261
86. 组合机床工安全技术操作规程……………………………263
2
87. 钻床工安全技术操作规程…………………………………264
安全阀的调整安全技术操作规程
(1)开启压力的调整
① 安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。
若用户仅提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出
厂。
② 使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，
必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要
求。
③ 在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改
变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
④ 在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的
90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封
面。
⑤ 为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种
类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质
聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温
度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，
常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀
门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。
⑥ 常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启
压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去
附加背压值。
(2)排放压力和回座压力的调整
① 调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启
高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀
安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而
不同。
② 对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进
行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸入一根细铁棍之类的
工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向
左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有
所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，
排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节圈转动的幅
度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上，
使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又
不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使
安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的 90％)，以防止在
调整时阀门突然开启，造成事故。
③ 对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)
的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之
间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间
腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增
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大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开
启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的
是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄
漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以
将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀
座调节圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同
时也对回座压力有所影响。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从
而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈
时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反
之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座
压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所
升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座
压力那样明显。
(3)铅封安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整
好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆
和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以
铅封。
变电站安全技术操作规程
(1)变电站(所)安全管理制度
① 值班制度
a．不准单人值班，值班人员不准参加检修等其他工作。
b．在值班时间要认真检查设备的运行情况，按规定准确填写
运行日记和有关数据。
c．设备检修后，值班人员要到现场进行认真检查，无误后方
可送电。
　d．值班人员应熟知系统和运行方式。
　e．在发生人身触电、火灾及可能造成重大设备损坏事故时，
值班人员可自行决定停电，但事后需尽快报告领导。
　 f．对所有工具、备件、仪器、仪表及消防器材要妥善保管，
不得损坏。
② 交接班制度
a．值班人员必须按照值班轮流表和时间进行值班，未经领导
允许不准随意替换。
b．值班人员必须在接班前 15min 到达交接地点。
c．经共同检查认为无误后，双方在交接班记录簿上签字。
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d．应交接而未交接所发生的一切事故或问题由交班者负责。
e．如发现接班人员有病、酒醉或因有思想情绪等不适于工作
时，应拒绝交班并报告领导。
f．未经正式交接手续及接班人员未按时到达时，交班人员不
准离开工作岗位，同时报告领导处理。
g．交接班过程中发生事故或有重要操作时，禁止进行交接，
应由交班人员进行处理后再交接。
h．值班人员应交接下列事项。
i．当时系统的运行方式，变动部分及事故处理情况。
Ⅱ．设备运行情况，所发现的设备缺陷和备用设备情况。
Ⅲ．设备和线路正在检修或试验的工作情况。
iV．保护装置和自动装置的变动情况。
V．上级的指示及传达的命令。
Ⅵ．当班值班未完的工作，包括没有执行的操作命令。
Ⅶ．一切记录是否正确完整。
Ⅷ．站内所设的安全用具及仪器工具是否完整。
l×．现场环境卫生。
③ 巡视检查制度
a．变电站设备正常运行时每小时巡视一次。
b．巡视重点：已存在的缺陷；已处理的缺陷；运行中的设备状
态。
c．巡视时不得进行任何检修工作。
d．单人巡视不得越过遮栏，若需要越过遮栏时，外面必须有
人监护。
e．巡视检查时与带电设备应保持一定的安全距离，6kV 及以
下安全距离为 0．7m，10～35 千伏为 1m。
f．巡视完后，应将巡视时间、地点和所发现的设备缺陷，分
别记入巡视检查记录簿内，并向值班长汇报和提出处理意见。
(2)现场操作规程
① 操作制度
a．变配电站进行的一切操作均为依照命令执行，并按规程的
规定填写操作票，经审核无误后按顺序进行签章。
b．操作时应尽可能在负荷最小时进行，除事故和紧急情况外，
禁止在负荷最大时操作。
c．在正常运行条件下，进行倒闸操作的规定如下。
i．对于操作人员一次只给一个任务(包括与改变接线方式有
关的一系列操作)。
Ⅱ．操作时必须两人执行，值班长为操作监护人，值班员为操
作人，监护人应监护操作人的正确性，并给操作人朗读操作内容，
操作人核对编号无误后执行。
iii．对监护人发布的命令有疑问时，应停止操作，经重新检查
认为无误后再进行操作。
iV．刀闸不允许带负荷操作，当油开关拉开后方可拉开刀闸，
送电时应先合上刀闸而后合上油开关。
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V．回路中未设置油开关时，可用刀闸进行下列操作。
·合上或拉开仪表用变压器。
·合上或拉开母线与其他设备的电容电流。
·合上或拉开下列容量的无载电力变压器：10kV 及以下，容
量不超过370kV·A；22kV 及以下，容量不超过560kV·A；
35kV 及以下，容量不超过 1000kV·A。
若需合上或拉开 22kV 及 35kV 的无载变压器，应使用三相
刀闸。
d．接到操作命令时，应认真执行。先审查工作票内容，再填
写操作票，经审查后方可操作，严禁约时停送电。
e．操作完毕后，会同工作负责人，再次检查已拉开电源的刀
闸位置、标示牌、接地线是否正确，并亲自用手触摸已停电的设
备，指明带电设备的位置和注意事项，然后办理工作许可手续。
f．检修完毕，值班长、工作负责人共同检查设备状况，看有
无遗留物，是否清洁等，然后双方在工作票上签字，办理工作终结
手续。
g．工作终结，值班人员应到现场检查无问题后，依次拆除安
全措施，恢复常设遮栏，得到命令后，方可送电。
② 停送电须知
a．通过油开关控制的设备、线路的停电工作，必须先将油开
关拉开，再拉各有关刀闸；送电时先合上刀闸，再合上油开关。
b．没有油开关的控制设备、线路停电，先将负荷侧刀闸全部
拉开，再拉电源侧刀闸及保险。送电时，先合电源侧总刀闸及保
险，再合上负荷侧刀闸。
③ 停送电前的安全组织措施
a 停电。接到停电命令后，由值班长填写操作票，做好下列
工作。
i．监护人和操作人必须了解操作范围和顺序。
11．拉闸杆、验电器、接地线、扳手、遮栏．、绝缘手套、绝缘
iii．正确执行操作票所列各项内容，并做好必要的记录。
b．送电
i．送电前必须详细检查开关、刀闸是否在断开的位置。
Ⅱ．接到工作票，值班长填写操作票，核对无误后执行操
作。
iii．检查交直流保险器及操作电源，操作把手应在掉闸位
置。
iV．检查继电器信号应为正常位置。
V．检查接地装置必须全部拆除。
Vi．检查主变压器二次侧开关在断开位置。
Ⅶ．收回工作票应填字。
viii．送电操作，待用电单位申请后进行。
(3)电气装置安全技术操作规程
① 在运行中的电气装置上工作时分为以下三类情况。
a．在电气装置全部停电的工作，是指室内所有装置，包括
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架空线、电缆引入线已全部停电，通到邻室共用的低压母线及低压配
电箱有遮栏，且工作人员在任何位置都不可能触及带电部分，相邻
的具有电压超过 1000V的电气室的门全部闭锁。
b．在电气装置部分停电的工作，是指电压超过 1000v的装置
部分停电或虽已全部停电，但有 1000V以下的带电设备没有遮
栏，或通到邻室共用的 1000V以下的带电母线设备没有遮栏或邻室
具有超过 1000V 电压，电气室门未全部闭锁。
c．在电气装置带电时的工作。
② 下列情况下可不需停电工作。
a．工作本身不需停电或绝对没有可能触及带电的导电部分。
b．若停电影响生产很大，而且工作量不多，时间不长，则
可在不停电并不设遮栏的情况下，靠近设备或在带电部分或外壳上
进行下列工作。
i．在设备外壳上进行的工作有清扫外壳、外壳零件、油位指示
器玻璃和基础的小修、连接滤油装置等。
Ⅱ．注油和取油样。
iii．用钳形电流表测量电流，用绝缘棒测量接触点温度或测定
母线的振动地点。用绝缘棒和仪表变压器定相(在电气装置上带电
进行定相时电压不能超过 10kV)。
iv．抄录带电设备的铭牌。
c．不停电工作，只准在地面或坚固的架台上进行，导电部分
只能在工作人员的前面或一侧进行。如导电部分在工作人员的后面
或两侧，不允许进行工作。工作人员与导电部分至少应保持下列距
离：与6kV 的带电设备的距离不小于O．7m；与 10～35kV 的带电
设备的距离不小于 1m。
d．在设备外壳上进行工作以前，应先检查设备的保护接地是否完
好。当发现线路上有接地现象时，禁止在中性点不接地系统的设备外
壳上进行工作。
e．不停电工作至少由两人进行，一人执行，一人监护。值班人
员随同工作人员到工作地点检查工作条件是否符合安全规定，并在
工作票上签字后，方准进行工作。
f．不停电工作，如工作人员与导电部分不能保证安全距离，
则须使用特种移动式遮栏(如网罩，斜立挡板等)与导电部分
隔开。
③ 凡在电气装置上进行工作，必须遵守下列规定。
a．应有负责人的命令(工作票或电话口头命令)。
电话口头命令仅能用于下述情况：
Ⅰ．不准在设备、线路上或接近设备、线路上进行的单纯送、
停电指示；
Ⅱ．在高压配电装置控制盘和继电器盘后的控制设备和继电器
的清扫工作；
iii．由值班人员进行的加注润滑油和取油样以及用钳型电流表
测量电流，用绝缘棒和仪表变压器定相。
b．至少应有二人在一起工作。
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c．应完成保证工作人员安全的组织和技术措施。
④ 用绝缘棒拉闸或通过操纵机构拉合刀闸及开关，
胶绝缘手套。操作变配电站室外设备还应穿橡胶绝缘鞋。
⑤ 装卸可熔保险器应戴防护目镜和橡胶绝缘手套，
柄夹钳，并站在绝缘台上，并应在无电压无负荷时进行。
⑥ 远离带电部分不需停电和接地线的工作：
a．在遮栏外打扫房间；
b．清扫橡胶绝缘垫和栅栏，修理门；
c．悬挂警告牌；
d．更换灯泡等。
均应戴橡
使用绝缘
⑦在不能接地的电气装置上的停电工作，也应视为带电工作。
工作前应将已停电并隔离的部分对大地放电，为防止突然来电，应
在隔离刀闸的闸口上套上橡胶绝缘罩。若现场条件不可能采用以上
措施，则须派专人加以监护，以免有人触接和误合刀闸。
站内配电装置和室外变电站内所使用的带形火炉或喷灯火
焰与导电部分距离：电压在 10kV 及以下不得小于 1．5m；电压在
10kV 以上的不得小于3m。不得在带电导线或带电设备下面及靠
近变压器或油开关的地方用火炉或喷灯点火。
⑨工作中所有“人”字梯或靠梯必须坚固牢靠，在地面光滑
时梯角应套橡胶套，不准使用中间绑接的梯子。在不停电操作时，
应派专人扶持梯子，安放梯子应考虑梯子歪倒时工作人员不至于
触电。
⑩高处工作传递物件，应使用绳索吊传，禁止上下抛掷。
在室外变电站铁架上工作，工作人员应将安全带拴在铁
架上。
雷电时禁止在室外变电站及引向室内变电站的架空引入线
刀闸上工作。
在全部停电或部分停电的电气装置上工作，必须按下列顺
序完成各项安全措施。
a．断开电源后，应采取措施防止向工作地点反送电，拉开的开
关刀闸应采取电气和机械闭锁。
b．在一经合闸，即可送电至工作地点的开关、刀闸的操作把手
上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，牌的数目编号应与工作
班的“工作完毕，可以放电”的标示牌数目编号相同。
c．部分停电时，施工地点与6kV 以下的带电设备间的安全距
离不小于O．4m，与 35kV 及以下的带电设备的安全距离不小于
O．6m，并装设遮栏，悬挂“止步，高压危险!”的警示牌。
d．在准备进行工作的电气装置部分进行验电，验电所用验电
器应在验电前先在带电的设备上试验，以确认其指示是否正确。
e．验明无电后，立即装上接地线，并三相短路，悬挂“在此
工作，禁止合闸”的警示牌。装设接地线以前，应详细检查。不合
规定的接地线立即拆换。
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⑧在电气装置上进行的所有工作均应执行保证安全的组织技
术措施。
⑥ 对于每一事故，变配电负责人应立即召集有关部门人员认
真分析，研究制定防护措施。
(4)运行及维护安全技术操作规程
① 刀闸及母线
a．正常运行时母线与刀闸的最高温度不得超过70℃。如超过
70℃时，应采取措施，防止温度继续升高，并查出原因，进行
解除。
b．绝缘电阻：35kV 不小于 2000MΩ，6kV 不小于 1000 MΩ。
c．正常情况下的巡回检查每小时进行一次，特殊情况应增加
检查次数。
d．刀闸允许操作范围：
i．绝对禁止在带负荷情况下进行操作，只有在油开关拉开
后，才能拉刀闸，在刀闸合上后，才能合油开关；
Ⅱ．可以用于合上或拉开空载的变压器及电压互感器。
e．当刀闸拉不开时不得强行拉开。
②油开关
a．油开关检修后须经过专业人员验收才允许投入运行。
b．贫油式开关必须将网门锁好后，方准投入运行，在运行中
绝对禁止打开网门。
c．运行中的油开关每小时检查一次。
d．油开关在切除故障三次后，需进行内部检查。
e．油开关合不上闸的原因：
Ⅰ．操作电压过低；
Ⅱ．操作保险熔断，操作回路线路元件故障；
Ⅲ．操作机构失灵。
f．油开关继电保护自动掉闸回路不准断线运行。
g．油开关缺油不准带负荷断开。
Ⅰ．如双回路供电时，将该缺油开关负荷移到另一回路上，切
除该油开关进行处理。
Ⅱ. 如单回路供电时，必须切断用户负荷后，才可断开此油开
关并进行加油。
h．如油开关发热不正常，应对其进行监视，如温度继续升高，
应按事故处理。
③仪用互感器
a．绝缘电阻允许值，一次线圈绝缘电阻如有显著下降(20％)
应请示主管工程师，否则不允许投入运行。二次回路绝缘电阻不小
于 1 MΩ。
b．正常运行时，每 4h检查一次。发生短路应详细检查。电流
互感器在过负荷超过 10％时应随时检查。
c．检查电流互感器二次回路时，应特别注意，不得使其开路。
④电力变压器
a．变压器必须按铭牌规定条件运行。
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b．变压器电压允许变动土5％，但额定容量不变。
c．变压器不允许长期过负荷运行。
d．当变压器过负荷时，值班人员应及时向主管工程师汇报，并
同时考虑变压器回路中电流互感器、仪表继电器保护的过负荷问题。
e．变压器在投入运行前应测量电阻，并与上一次记录比较，如
有显著下降(30％以下)应立即报告主管工程师。
f．变压器投入运行前应先将保护装置投入运行。
g．变压器运行时每小时检查一次，特殊情况随时检查。
h．下列情况应进行停电操作：
i．当出现强烈而不均匀的噪声和内部不断的放电声时；
Ⅱ．当环境条件相同而油温高 10℃时或上层油温超过85℃并继
续升高时；
iii．当油枕向外喷油或安全膜爆破时；
iV．由于滴油致使油面下降到指示计最低限度以下，瓦斯继电
器小窗外也看不见油面时；
v．油的颜色骤然变化；
V1．在套管上发生很大的裂纹和破坏，并有闪爆现象时。
i．变压器一次开关掉闸经检查有关设备(如变压器、油开关、
母线等)未发现故障时允许试送电一次。
j．当充分证明变压器一次开关掉闸确是瓦斯继电器误动作造成
时，方可准许将瓦斯继电器退出运行，变压器可不经内部检查而合
闸使用，并报告主管工程师。
k．正常运行时变压器上层油温不得超过85℃。有强力通风油冷
的变压器，上层油温不超过55℃。如上层油温不超 35℃，而负荷小
于额定容量，可不开风扇。
1. 变压器着火应按下列办法处理：
i．切断电源；
Ⅱ．在盖上着火时，应立即打开下端放油截门，使油面低于着
火的地方；
iii．只准用沙子、泡沫灭火器、二氧化碳及干粉灭火，不准用
水灭火。
m．一般事故掉闸信号发生的判断如下。
i．变压器正常负荷下，上层油温较正常油温高出 10℃，如检
查结果证明冷却通风装置良好，温度计无损时，则应考虑是变压器
内部故障。
Ⅱ．瓦斯继电器动作，有下列几个原因：
·滤油或加油、冷却系统不严密致使空气进入变压器；
·温度下降或漏油使油面降低；
·变压器内部故障或有短路现象，产生少量气体；
·变压器修理后，油中空气分离太快。
iii．瓦斯继电器动作性质可由内部储存的气体判断：
·无色而不可燃的是油中分离出的气体；
·黄色气体是内部本质故障；
·白色气体是内部低质故障；
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标签： #安全

摘要：

安全技术操作规程目录1.安全阀的调整安全技术操作规程……………………………..12.变电站安全技术操作规程……………………………………..　43.插床工安全技术操作规程……………………………..………..254.拆除工安全技术操作规程………………………………....…..265.铲车、翻斗车、推土机、拖拉机司机安全技术操作规程……276.车床工安全技术操作规程……………………………………….297.车辆维修工安全技术操作规程……………………………….....318.齿轮工安全技术操作规程…………………………………….....339.充电工安全技术操作规程……………………………………….381...

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安全操作规程合集2.doc

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